蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%-90%的可控方法
【專利摘要】本發明公開了一種蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%-90%的可控方法，屬于鑄造【技術領域】，選取Q10生鐵、Q235廢鋼和回爐料，投入爐中熔煉成鐵水；將蠕化劑、稀土硅和75號硅鐵孕育劑放在鐵水包底部，將熔煉后的所述鐵水，倒入所述鐵水包中進行蠕化；蠕化后的所述鐵水轉包時，隨流加入重量百分比含量為0.5%-4%的粉末狀SiBaCa孕育劑；將隨流孕育后所述鐵水澆注到鑄型中，得到同包蠕化率10%-90%的蠕墨鑄鐵。本發明可根據使用情況選擇合適的蠕化率，實現了同一材質，不同蠕化率的生產。
【專利說明】蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%-90%的可控方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于鑄造【技術領域】，尤其涉及一種蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%-90%的可控方法。
【背景技術】
[0002]蠕墨鑄鐵是一種新型材料。蠕蟲狀石墨對基體的割裂作用介于灰鐵和球鐵之間，故性能也介于相同機體組織的球墨鑄鐵和灰鑄鐵之間。蠕墨鑄鐵兼備了灰鑄鐵的鑄造性能和球墨鑄鐵的高強度、韌性好的應用性能，因此該材料具備良好的減振性、導熱性及耐磨性，可以廣泛用于制造柴油發動機機體、缸體、缸套、剎車片等零件。蠕墨鑄鐵在生產時，穩定區很小，因此蠕化處理的范圍也很窄，同時蠕化率受到爐料、化學成分、蠕化劑等很多因素的影響。
[0003]但是，RuT430、RuT380要求的產品，即使在同一牌號，也對蠕化率做出了不同要求以適應不同情況下使用。現有的蠕墨鑄鐵生產方法，難以根據使用情況，在同一鐵水包中獲得所需要的蠕化率。因此迫切需要一種蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%-90%的可控方法，能夠根據使用情況選擇合適的蠕化率，實現同一材質，不同蠕化率的生產。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是:提供一種蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%_90%的可控方法，根據使用情況選擇合適的 蠕化率，實現同一材質，不同蠕化率的生產。
[0005]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%_90%的可控方法，包括以下步驟:
[0006](I)熔煉:選取重量百分比含量為20%_60%的QlO生鐵、重量百分比含量為10%-20%的Q235廢鋼和重量百分比含量為20%-70%的回爐料，投入爐中熔煉成鐵水；
[0007](2)蠕化:將重量百分比含量為0.1%-1%的蠕化劑、重量百分比含量為0.1%-1%的稀土硅和重量百分比含量為5%-15%的75號硅鐵孕育劑放在鐵水包底部，將熔煉后的所述鐵水，倒入所述鐵水包中進行蠕化；
[0008](3)隨流孕育:蠕化后的所述鐵水轉包時，隨流加入重量百分比含量為0.5%-4%的粉末狀SiBaCa孕育劑；
[0009](4)澆注:將隨流孕育后所述鐵水澆注到鑄型中，得到同包蠕化率10%_90%的蠕墨鑄鐵。
[0010]作為一種改進，在步驟(2)中，將熔煉后的所述鐵水，升溫至1500°C -1600°c，然后倒入所述鐵水包中進行蠕化。
[0011]采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是:本發明蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%-90%的可控方法，通過熔煉步驟、蠕化步驟、隨流孕育步驟和澆注步驟，得到蠕墨鑄鐵，在隨流孕育步驟中，根據使用情況選擇，隨流加入重量百分比含量為0.5%-4%的粉末狀SiBaCa孕育劑，進而實現蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%_90%的生產。本發明實現了根據使用情況選擇合適的蠕化率，實現同一材質，不同蠕化率的生產。
【具體實施方式】
[0012]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0013]一種蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%_90%的可控方法，包括以下步驟:
[0014](I)熔煉:選取重量百分比含量為20%_60%的QlO生鐵、重量百分比含量為10%-20%的Q235廢鋼和重量百分比含量為20%-70%的回爐料，投入爐中熔煉成鐵水；
[0015](2)蠕化:將重量百分比含量為0.1%-1%的蠕化劑、重量百分比含量為0.1%-1%的稀土硅和重量百分比含量為5%-15%的75號硅鐵孕育劑放在鐵水包底部，將熔煉后的所述鐵水，升溫至1500°C -1600°C，倒入所述鐵水包中進行蠕化；
[0016](3)隨流孕育:蠕化后的所述鐵水轉包時，隨流加入重量百分比含量為0.5%-4%的粉末狀SiBaCa孕育劑；
[0017](4)澆注:將隨流孕育后所述鐵水澆注到鑄型中，得到同包蠕化率10%_90%的蠕墨鑄鐵。
[0018]實施例一
[0019]一種蠕墨鑄鐵同 包蠕化率10%_90%的可控方法，包括以下步驟:
[0020](I)熔煉:選取重量百分比含量為20%的QlO生鐵、重量百分比含量為10%的Q235廢鋼和重量百分比含量為70%的回爐料，投入爐中熔煉成鐵水；
[0021](2)蠕化:將重量百分比含量為0.1%的蠕化劑、重量百分比含量為0.1%的稀土硅和重量百分比含量為5%的75號硅鐵孕育劑放在鐵水包底部，將熔煉后的所述鐵水，升溫至1500°C，倒入所述鐵水包中進行蠕化；
[0022](3)隨流孕育:蠕化后的所述鐵水轉包時，隨流加入重量百分比含量為0.5%的粉末狀SiBaCa孕育劑；
[0023](4)澆注:將隨流孕育后所述鐵水澆注到鑄型中，得到同包蠕化率90%的蠕墨鑄鐵。
[0024]實施例二
[0025]一種蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%_90%的可控方法，包括以下步驟:
[0026](I)熔煉:選取重量百分比含量為60%的QlO生鐵、重量百分比含量為20%的Q235廢鋼和重量百分比含量為20%的回爐料，投入爐中熔煉成鐵水；
[0027](2)蠕化:將重量百分比含量為1%的蠕化劑、重量百分比含量為1%的稀土硅和重量百分比含量為15%的75號硅鐵孕育劑放在鐵水包底部，將熔煉后的所述鐵水，升溫至1600°C，倒入所述鐵水包中進行蠕化；
[0028](3)隨流孕育:蠕化后的所述鐵水轉包時，隨流加入重量百分比含量為1.5%的粉末狀SiBaCa孕育劑；
[0029](4)澆注:將隨流孕育后所述鐵水澆注到鑄型中，得到同包蠕化率60%的蠕墨鑄鐵。
[0030]實施例三[0031]一種蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%_90%的可控方法，包括以下步驟:
[0032](I)熔煉:選取重量百分比含量為50%的QlO生鐵、重量百分比含量為15%的Q235廢鋼和重量百分比含量為35%的回爐料，投入爐中熔煉成鐵水；
[0033](2)蠕化:將重量百分比含量為0.6%的蠕化劑、重量百分比含量為0.6%的稀土硅和重量百分比含量為10%的75號硅鐵孕育劑放在鐵水包底部，將熔煉后的所述鐵水，升溫至1560°C，倒入所述鐵水包中進行蠕化；
[0034](3)隨流孕育:蠕化后的所述鐵水轉包時，隨流加入重量百分比含量為2%的粉末狀SiBaCa孕育劑；
[0035](4)澆注:將隨流孕育后所述鐵水澆注到鑄型中，得到同包蠕化率40%的蠕墨鑄鐵。[0036]實施例四
[0037]一種蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%_90%的可控方法，包括以下步驟:
[0038](I)熔煉:選取重量百分比含量為40%的QlO生鐵、重量百分比含量為18%的Q235廢鋼和重量百分比含量為42%的回爐料，投入爐中熔煉成鐵水；
[0039](2)蠕化:將重量百分比含量為0.4%的蠕化劑、重量百分比含量為0.4%的稀土硅和重量百分比含量為8%的75號硅鐵孕育劑放在鐵水包底部，將熔煉后的所述鐵水，升溫至1550°C，倒入所述鐵水包中進行蠕化；
[0040](3)隨流孕育:蠕化后的所述鐵水轉包時，隨流加入重量百分比含量為4%的粉末狀SiBaCa孕育劑；
[0041](4)澆注:將隨流孕育后所述鐵水澆注到鑄型中，得到同包蠕化率10%的蠕墨鑄鐵。
[0042]本發明蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%_90%的可控方法，通過熔煉步驟、蠕化步驟、隨流孕育步驟和澆注步驟，得到蠕墨鑄鐵，在隨流孕育步驟中，根據使用情況選擇，隨流加入重量百分比含量為0.5%-4%的粉末狀SiBaCa孕育劑，進而實現蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%_90%的生產。本發明實現了根據使用情況選擇合適的蠕化率，實現同一材質，不同蠕化率的生產。
[0043]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%-90%的可控方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)熔煉:選取重量百分比含量為20%-60%的QlO生鐵、重量百分比含量為10%-20%的Q235廢鋼和重量百分比含量為20%-70%的回爐料，投入爐中熔煉成鐵水； (2)蠕化:將重量百分比含量為0.1%-1%的蠕化劑、重量百分比含量為0.1%-1%的稀土硅和重量百分比含量為5%-15%的75號硅鐵孕育劑放在鐵水包底部，將熔煉后的所述鐵水，倒入所述鐵水包中進行蠕化； (3)隨流孕育:蠕化后的所述鐵水轉包時，隨流加入重量百分比含量為0.5%-4%的粉末狀SiBaCa孕育劑； (4)澆注:將隨流孕育后所述鐵水澆注到鑄型中，得到同包蠕化率10%-90%的蠕墨鑄鐵。
2.根據權利要求1所述的蠕墨鑄鐵同包蠕化率10%-90%的可控方法，其特征在于，在步驟(2)中，將熔煉后的所述鐵水，升`溫至1500°C -1600°C，然后倒入所述鐵水包中進行蠕化。
【文檔編號】C21C1/08GK103882173SQ201410046905
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年2月11日 優先權日:2014年2月11日
【發明者】馬方茂, 馬世義, 馬仁殿, 呂洪濤 申請人:山東秋辰機械制造有限公司