一種再生鉛冶煉方法
【專利摘要】本發明公開了一種再生鉛冶煉方法，包括將廢鉛蓄電池破碎、預脫硫、分選得鉛膏，所述鉛膏經干燥窯干燥后進入鉛膏熔煉爐熔煉，產生的煙氣經處理得廢氣，同時該廢氣返回干燥窯中作為干燥熱源。本發明的優點為該冶煉方法利用鉛膏熔煉爐和鉛柵熔煉爐經余熱回收后的熱廢氣作鉛膏干燥的熱源，利于鉛膏的熔煉反應，提高生產效率，降低能源消耗；鉛膏熔煉爐和鉛柵熔煉爐中產生的高溫煙氣經處理得到的煙塵返回鉛膏熔煉爐中，實現廢物再利用，同時，鉛柵熔煉產生的熔煉渣、精煉產生的精煉渣也都返回鉛膏熔煉爐進行處理；整套處理系統直收率高、綜合能耗低，污染極少，實現有效資源的優化配置。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種再生鉛的冶煉方法，尤其涉及廢舊鉛酸電池等各類再生鉛原料的 冶煉。 一種再生鉛冶煉方法
【背景技術】
[0002] 目前，再生鉛的生產工藝包括火法冶煉工藝、固相電解還原工藝和濕法冶煉工藝 等，其中，火法冶煉工藝使用較為普遍，但存在脫硫鉛膏含水分高，鉛膏進入熔煉爐窯熔煉 周期長，直收率低、綜合能耗高等問題。
【發明內容】
[0003] 發明目的：本發明的目的是提供一種能提高生產效率和回收率、降低綜合能耗的 再生鉛冶煉方法。
[0004] 技術方案：本發明所述的再生鉛冶煉方法，包括將廢鉛蓄電池破碎、預脫硫、分選 得鉛膏，所述鉛膏經干燥窯干燥后進入鉛膏熔煉爐熔煉，產生的煙氣經處理得廢氣，同時該 廢氣返回干燥窯中。
[0005] 其中，所述煙氣經處理產生煙塵，該煙塵返回熔煉爐。
[0006] 所述煙氣依次進入余熱鍋爐和除塵器進行處理。
[0007] 所述鉛膏經烙煉產生粗鉛，其經過精煉得鉛錠和精煉漁。
[0008] 所述鉛膏經熔煉產生熔煉渣。
[0009] 本發明還包括將所述廢鉛蓄電池破碎、預脫硫、分選得鉛柵，所述鉛柵在鉛柵熔煉 爐中反應產生的煙氣經處理得廢氣，該廢氣返回干燥窯中。
[0010] 所述鉛柵熔煉產生的煙氣經處理得煙塵，該煙塵返回熔煉鉛膏的熔煉爐中。
[0011] 所述鉛柵熔煉反應生成的煙氣依次進入余熱鍋爐和除塵器進行處理。
[0012] 所述鉛柵熔煉生成的粗鉛經精煉得合金鉛和多元素鉛；同時該精煉過程得到的精 煉渣返回熔煉鉛膏的熔煉爐中。
[0013] 所述干燥窯中產生廢氣，依次經除塵器、脫硫洗滌塔后排放大氣，其中，除塵器內 產生煙塵返回干燥窯中。
[0014] 有益效果：本發明與現有技術相比，其顯著優點為：1、該冶煉方法利用鉛膏熔煉 爐和鉛柵熔煉爐經余熱回收后的熱廢氣作鉛膏干燥的熱源，利于鉛膏的熔煉反應，提高生 產效率，降低能源消耗；2、鉛膏熔煉爐和鉛柵熔煉爐中產生的高溫煙氣經處理得到的煙塵 返回鉛膏熔煉爐中，實現廢物再利用；3、鉛柵熔煉產生的熔煉渣、精煉產生的精煉渣也都返 回鉛膏熔煉爐進行處理；4、整套處理系統直收率高、綜合能耗低，污染極少，實現有效資源 的優化配置，反應生成的鉛錠、合金鉛、多元素鉛等用于外售，同時鉛膏熔煉生成的粗鉛經 精煉產出的精煉渣可用作回收銅、銻、錫的原料外售，其熔煉渣中含少量鉛，可送入水泥廠 制作水泥。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】：
[0016] 下面結合附圖對本發明的技術方案作進一步說明。
[0017] 如圖1所示，本發明所述的再生鉛冶煉方法，包括將廢鉛蓄電池破碎、預脫硫、分 選得鉛膏、鉛柵以及塑料，其中，該塑料主要為聚丙烯、重塑料和ABS等。
[0018] 所述鉛膏經干燥窯干燥后進入鉛膏熔煉爐熔煉，產生的煙氣經處理得廢氣，同時 該廢氣返回干燥窯中。
[0019] 其中，鉛膏的主要成分為碳酸鉛，其中約含20%的水分，如果直接進行熔煉，則需 消耗部分燃料以去除其中的水分。本發明中鉛膏可先進行壓濾，然后進入干燥窯干燥，鉛膏 熔煉產生的約1000°c高溫煙氣經余熱鍋爐的回收余熱和除塵器的除塵后，產生接近300°C 的廢氣送入干燥窯作為熱源，如此可實現廢熱利用；同時，蒸發了水分的鉛膏利于減少燃料 消耗及縮短熔煉時間，如此能夠提高熔煉爐的生產效率同時也降低了能源消耗。
[0020] 上述高溫煙氣經處理產生煙塵，該煙塵返回熔煉爐，煙灰返回是為了回收煙灰中 的鉛及其他金屬。
[0021] 鉛膏經熔煉產生粗鉛，其經過精煉得外售的鉛錠和精煉渣，其中，從精煉渣中可提 取銅、銻、錫等。熔煉爐中還產生熔煉渣，其中含約1. 8%的鉛和微量的銻、錫金屬，可送入水 泥廠制作水泥。
[0022] 所述鉛柵經熔煉產生熔煉渣，該渣含鉛、銻、錫等合金成分，可返回鉛膏熔煉爐進 行烙煉。
[0023] 本發明的鉛柵可先自然干燥，以去除其中的水分，然后在鉛柵熔煉爐中產生的約 800°C煙氣經余熱鍋爐的回收余熱和除塵器處理后得約300°C廢氣，該廢氣也返回干燥窯中 作為干燥的另一熱源。
[0024] 鉛柵熔煉產生的煙氣經處理得煙塵，該煙塵返回熔煉鉛膏的熔煉爐中。
[0025] 鉛柵熔煉生成的粗鉛經精煉得合金鉛和多元素鉛；同時該精煉過程得到的精煉渣 返回熔煉鉛膏的熔煉爐中可回收其中的鉛、銻、錫等金屬。
[0026] 鉛柵熔煉產生的熔煉渣也返回鉛膏熔煉爐中回收鉛、銻、錫等合金元素。
[0027] 干燥窯中產生廢氣，依次經除塵器、脫硫洗滌塔后排放大氣，其中，除塵器內產生 煙塵返回干燥窯中。
【權利要求】
1. 一種再生鉛冶煉方法，其特征在于：包括將廢鉛蓄電池破碎、預脫硫、分選得鉛膏， 所述鉛膏經干燥窯干燥后進入鉛膏熔煉爐進行熔煉，產生的煙氣經處理得廢氣，同時該廢 氣返回干燥窯中作為干燥熱源。
2. 根據權利要求1所述的再生鉛冶煉方法，其特征在于：所述煙氣經處理產生煙塵，該 煙塵重新返回熔煉爐。
3. 根據權利要求1或2所述的再生鉛冶煉方法，其特征在于：所述煙氣依次進入余熱 鍋爐和除塵器進行處理。
4. 根據權利要求1或2所述的再生鉛冶煉方法，其特征在于：所述鉛膏經熔煉產生粗 鉛，其經過精煉得鉛錠和精煉渣。
5. 根據權利要求1或2所述的再生鉛冶煉方法，其特征在于：所述鉛膏經熔煉產生熔 煉渣。
6. 根據權利要求1所述的再生鉛冶煉方法，其特征在于：還包括將所述廢鉛蓄電池破 碎、預脫硫、分選得鉛柵，所述鉛柵在鉛柵熔煉爐中反應產生的煙氣經處理得廢氣，該廢氣 返回干燥窯中。
7. 根據權利要求6所述的再生鉛冶煉方法，其特征在于：所述鉛柵熔煉產生的煙氣經 處理得煙塵，該煙塵返回熔煉鉛膏的熔煉爐中。
8. 根據權利要求6或7所述的再生鉛冶煉方法，其特征在于：所述鉛柵熔煉產生的煙 氣依次進入余熱鍋爐和除塵器進行處理。
9. 根據權利要求6或7所述的再生鉛冶煉方法，其特征在于：所述鉛柵熔煉生成的粗 鉛經精煉得合金鉛和多元素鉛；同時該精煉過程得到的精煉渣返回熔煉鉛膏的熔煉爐中。
10. 根據權利要求1、2或6所述的再生鉛冶煉方法，其特征在于：所述干燥窯中產生廢 氣，依次經除塵器、脫硫洗滌塔處理后排放大氣，其中，除塵器內產生煙塵返回干燥窯中。
【文檔編號】C22B13/02GK104087761SQ201410364658
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】宋巍, 余德勝 申請人:揚州市華翔有色金屬有限公司