本發明涉及不銹鋼冶煉技術領域。
背景技術：
由于存鎳資源緊張，用鉻鎳合金生鐵替代存鎳冶煉不銹鋼成果不銹鋼生成的一種重要模式，但是由于鉻鎳合金生鐵都是塊狀，使用鉻鎳合金生鐵時，需要先把鉻鎳合金生鐵液體冷切鑄成鐵錠，運輸到不銹鋼生產廠后再熔化，脫磷使用，整個過程能耗大，能源浪費嚴重，同時性能上與存鎳冶煉不銹鋼有所差別。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是：如何降低冶煉鉻鎳不銹鋼生產過程中的能耗，同時提高產品的延展性和硬度。
本發明所采用的技術方案是：一種不銹鋼冶煉方法，按照如下的步驟進行：
步驟一、制作鉻鎳合金熔液，使鉻鎳合金生鐵液中按照質量百分比含量，碳≤0.2%，硅≤0.1%，磷含量≤0.015%，0.8%≤鉻≤1.2%，10%≤鎳≤10.5%，其余為鐵和不可分離的雜質，保持溫度，使鉻鎳合金生鐵液溫度比鉻鎳合金生鐵液的熔點溫度高50-100攝氏度；
步驟二、制作高碳鉻鐵液，使高碳鉻鐵液中按照質量百分比含量，碳≤8.5%，硅≤1.5%，磷含量≤0.015%，57%≤鉻≤59%，其余為鐵和不可分離的雜質，保持溫度，使高碳鉻鐵液溫度等于高碳鉻鐵液熔點；
步驟三、把步驟一制備的鉻鎳合金熔液出鋼到鋼包中，同時把步驟二制備的高碳鉻鐵液倒入鋼包中，保持步驟一同樣的溫度，進行攪拌，用純鎳調節鎳成份，然后出鋼冷切，鋼包中混合后的液體中按照質量百分比，碳≤2.5%，硅≤0.5%，磷含量≤0.015%，18%≤鉻≤19%，7%≤鎳≤8%，其余為鐵和不可分離的雜質。
本發明的有益效果是：節省了鉻鎳合金生鐵鑄鐵熔化所需要的能源，步驟一與步驟二的液體混合過程中，由于溫度過剩，所以在混合過程中，用存鎳調節鎳成份不需要額外加熱，節省了能源，同時混合過程，高碳鉻鐵液由于熔點略低，形成熔融絮狀物，冷卻后提高了產品的延展性和硬度。
具體實施方式
步驟一、將紅土鎳礦和鐵礦石經過配料后，在高爐中冶煉，脫磷，生成鉻鎳合金熔液，使鉻鎳合金生鐵液中按照質量百分比含量，碳≈0.2%，硅≈0.1%，磷含量≤0.015%，鉻≈1%，鎳≈10.3%，其余為鐵和不可分離的雜質，保持溫度，使鉻鎳合金生鐵液溫度比鉻鎳合金生鐵液的熔點溫度高50-100攝氏度；
步驟二、中頻爐熔化高碳鉻鐵，生成高碳鉻鐵液，使高碳鉻鐵液中按照質量百分比含量，碳≈8%，硅≈1.5%，磷含量≤0.015%，鉻≈58%，其余為鐵和不可分離的雜質，保持溫度，使高碳鉻鐵液溫度等于高碳鉻鐵液熔點；
步驟三、把步驟一制備的鉻鎳合金熔液135噸出鋼到鋼包中，同時把步驟二制備的高碳鉻鐵液55噸倒入鋼包中，保持步驟一同樣的溫度，進行攪拌，用純鎳調節鎳成份，然后出鋼冷切，鋼包中混合后的液體中按照質量百分比，碳≈2.5%，硅≈0.5%，磷含量≤0.015%，鉻≤18.4%，鎳≈7.15%，其余為鐵和不可分離的雜質。
本發明由于直接使用液態鉻鎳合金生鐵熔液，減少了鉻鎳合金生鐵產出后冷切、運輸、再加熱的環節，減少了能源消耗，同時把控制高碳鉻鐵液溫度等于高碳鉻鐵液熔點后添加到鉻鎳合金生鐵液溫度比鉻鎳合金生鐵液的熔點溫度高50-100攝氏度的鉻鎳合金生鐵液鋼包中，用純鎳調節鎳成份，攪拌3-5分鐘后進行出鋼冷切，高碳鉻鐵液由于熔點略低，形成熔融絮狀物，冷卻后提高了產品的延展性和硬度。