光亮退火爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光亮退火爐,包括退火爐本體，所述退火爐本體內設置有熱處理空腔，所述熱處理空腔的上部、下部均設置有加熱部，待熱處理的產品位于所述加熱部之間，其技術方案要點是熱處理空腔的上下部均設置有加熱部，當加工卷狀的產品時，卷狀產品的兩個端壁分別朝向熱處理空腔上下部的加熱部，由于卷轉產品是由一層層板材卷繞而成，所以卷繞產品的一層層板材之間的間隙連通兩個加熱部，使加熱部對每層板材都能夠直接加熱，避免了通過板材與板材之間的熱傳遞來實現產品整體的加熱，避免了熱量在板材與板材之間熱傳遞的過程中熱量的損失所導致產品受熱不均的情況，達到產品卷狀產品均勻加熱的效果。
【專利說明】
光亮退火爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種熱處理設備，更具體地說，它涉及一種光亮退火爐。
【背景技術】
[0002]光亮退火俗稱光輝退火，主要是在密閉空間加熱退火后，讓溫度在密閉空間緩慢降溫至少500度以下再自然冷卻，便會有光輝度以至不造成脫碳情形產生，使用該光亮退火工藝的加熱爐為光亮退火爐。
[0003]目前，常用光亮退火爐的結構參照圖1所示，光亮退火爐內具有一個密封空腔5，密封空腔5內放置有待光亮退火的冷乳卷6，由于冷乳卷6受高溫退火處理后，其硬度大大降低，所以一般只能將冷乳卷6端壁放置在密封空腔5的底壁上，冷乳卷6的周向側壁呈豎直狀態，冷乳卷6上一層層的卷繞的金屬層豎直狀態，密封空腔5的左右兩個側壁均設置有電阻片51，密封空腔5的下側壁同樣設置有電阻片51，在光亮退火的過程中，使用電阻片51對冷乳卷6進行加熱。
[0004]但是，在對冷乳卷6加熱的過程中，冷乳卷6的金屬層之間存在間隙，而左右兩側的電阻片51在對冷乳卷6加熱時，其熱量是通過最外層的金屬層通過熱傳遞不斷向冷乳卷6的中部加熱，由于冷乳卷6上金屬層之間存在間隙，導致熱傳遞效率較低，且冷乳卷6的中心部位溫度遠小于冷乳卷6外部的溫度，冷乳卷6的中部與外部的溫度差較大，導致光亮退火后的冷乳卷6力學性能不均。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種使冷乳卷均勻加熱的光亮退火爐。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]—種光亮退火爐，包括退火爐本體，所述退火爐本體內設置有熱處理空腔，所述熱處理空腔的上部、下部均設置有加熱部，待熱處理的產品位于所述加熱部之間。
[0008]通過采用上述技術方案，退火爐本體內設置有熱處理空腔，熱處理空腔用于放置待熱處理的產品，熱處理空腔的上下部均設置有加熱部，加熱部用于給產品加熱，并使產品達到所需加熱的溫度，當加工卷狀的產品時，卷狀產品的兩個端壁分別朝向熱處理空腔上下部的加熱部，由于卷轉產品是由一層層板材卷繞而成，所以卷繞產品的一層層板材之間的間隙連通兩個加熱部，當加熱部對產品加熱時，加熱部的熱量能夠直接傳播到相鄰兩層板材之間的間隙，使加熱部對每層板材都能夠直接加熱，避免了通過板材與板材之間的熱傳遞來實現產品整體的加熱，避免了熱量在板材與板材之間熱傳遞的過程中熱量的損失所導致產品受熱不均的情況，達到產品卷狀產品均勻加熱的效果，另一方面，在加熱產品的過程中，避免了熱量在板材與板材之間的熱傳遞過程中的熱量損失，達到快速將產品加熱到所需溫度的效果，由于將產品加熱到所需溫度所用時間減少，從而減少加熱部加熱產品所消耗的電量，達到節約電能的效果。
[0009]優選地，所述熱處理空腔內設置有氣流裝置，所述氣流裝置能夠將加熱部處的高溫氣體及時吹向待熱處理的產品。
[0010]通過采用上述技術方案，在熱處理空腔內設置有氣流裝置，當加熱部產生熱量并對產品進行加熱時，加熱部附近的空氣被加熱部加熱到很高的溫度而形成高溫氣體，氣流裝置能夠將高溫氣體及時吹向待熱處理的產品處，通過熱傳遞，高溫氣體的熱量及時傳遞給待熱處理的產品，避免熱量損失，使加熱部產生的熱量盡可能的傳遞給產品，減少加熱部對產品加熱所消耗的電量，達到節約電能的效果。
[0011]優選地，所述熱處理空腔的側壁傾斜設置有若干導流凹槽，所述導流凹槽能夠將氣流裝置吹動的高溫氣體沿所需方向流動并與待熱處理的產品均勻接觸。
[0012]通過采用上述技術方案，熱處理空腔的側壁設置有若干導流凹槽，導流凹槽均傾斜設置，氣流裝置能夠將高溫氣體吹向導流凹槽，高溫氣體在導流凹槽內沿所需方向流動，并使高溫氣體均勻與產品接觸，高溫氣體上的熱量均勻傳遞到產品上，使產品均勻加熱，達到產品受熱均勻的效果，進而使產品達到較好的綜合力學性能的效果。
[0013]優選地，所述加熱部包括若干加熱桿，所述熱處理空腔內設置有用于支撐待熱處理產品的支撐架，所述支撐架貫穿設置有若干用于安裝加熱桿的容置孔，所述加熱桿低于支撐架用于支撐產品的端面。
[0014]通過采用上述技術方案，熱處理空腔內設置有支撐架，支撐架用于支撐待熱處理產品，支撐架上貫穿設置有若干容置孔，加熱部包括若干加熱桿，加熱桿安裝在容置孔內，且加熱桿的高度低于支撐架用于支撐產品的上端面，防止產品擠壓加熱桿，導致加熱桿的損壞，達到延長加熱桿使用壽命的效果。
[0015]優選地，所述加熱桿的一端位于支撐架的中心部，所述加熱桿的另一端朝向熱處理空腔側壁設置。
[0016]通過采用上述技術方案，加熱桿的一端位于支撐架的中心部，另一端靠近熱處理空腔處，使得加熱桿呈發散狀設置，由于產品一般放置在支撐架的中心部處，在卷狀產品在徑向上均勻受熱，達到卷狀產品從中心部到圓周側壁處均勻受熱的效果。
[0017]優選地，所述熱處理空腔的底壁且位于容置孔的正下方設置有用于接收待熱處理產品上雜質的清潔槽，所述清潔槽側壁向退火爐本體外部延伸形成便于清潔清潔槽內雜質的清潔孔，所述清潔孔內可拆卸設置有密封件。
[0018]通過采用上述技術方案，熱處理空腔的底壁設置有清潔槽，清潔槽位于容置孔的正下方，同時，清潔槽也位于產品的正下方，由于需要熱處理的產品一般為坯料，坯料上一般會含有很多加工時的雜質，產品在熱處理或放入容置空腔內時，雜質經常會從產品上掉落，掉落的雜質通過容置孔的間隙落入清潔槽，便于雜質的收集，防止堆積在容置孔內，當容置孔內堆積一定量雜質時，雜質會與加熱桿外表面貼合，使加熱桿散發的熱量不能直接傳送到產品上，而通過清潔槽的設置，掉落入容置孔內的雜質會繼續向下移動，進而落入清潔槽內，避免了雜質堆積在容置孔內將加熱桿表面覆蓋的情況，使加熱桿上的熱量直接傳送到產品上的效果，避免了熱量損失，從而減少加熱部加熱產品所消耗的電量，達到節約電能的效果，退火爐本體上設置有清潔孔，清潔孔內連通清潔槽與退火爐本體，為了防止熱量的損失，在清潔孔內設置有密封件，密封件可拆卸與清潔孔連接，當將密封件從清潔孔內取出時，便于將清潔槽內雜質的取出，達到及時清潔雜質的效果。
[0019]優選地，所述密封件上設置有清潔板，所述清潔板位于清潔槽底壁與容置孔之間用于接收待熱處理產品上雜質。
[0020]通過采用上述技術方案，在密封件上設置有清潔板，清潔板位于清潔槽底壁的上方，清潔板用于接收從容置孔內落下的雜質，當密封件從清潔孔內拆下時，清潔板隨密封件一起移出清潔孔，然后將清潔板上的雜質進行處理，實現清潔槽內雜質快速清潔的效果，避免了人員費時費力的清潔雜質，達到降低人員成本的效果。
[0021]優選地，所述支撐架上設置有滾動部，所述支撐架通過滾動部與待熱處理產品相抵。
[0022]通過采用上述技術方案，支撐架上設置有滾動部，待熱處理的產品放置在支撐架上時，支撐架通過滾動體與產品抵接，當產品在熱處理空腔內靠向熱處理空腔的一個側壁時，會導致產品的熱處理不均勻，為了使產品的熱處理均勻，通過滾動部的設置，操作人員推動產品，使產品與支撐架的滑動摩擦變為滾動摩擦，極大減小產品在支撐架上移動時的摩擦力，使操作人員容易推動產品，并將產品移動至支撐架的中部，產品均勻熱處理，達到很好的熱處理產品的效果。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0024]1、避免了熱量在板材與板材之間熱傳遞的過程中熱量的損失所導致產品受熱不均的情況，達到產品卷狀產品均勻加熱的效果；
[0025]2、達到快速將產品加熱到所需溫度的效果，由于將產品加熱到所需溫度所用時間減少，從而減少加熱部加熱產品所消耗的電量，達到節約電能的效果；
[0026]3、高溫氣體上的熱量均勻傳遞到產品上，使產品均勻加熱，達到產品受熱均勻的效果，進而使產品達到較好的綜合力學性能的效果。
【附圖說明】
[0027]圖1為【背景技術】結構示意圖；
[0028]圖2為本實施例結構示意圖，主要用于體現熱處理空腔下部的結構；
[0029]圖3為本實施例另一角度結構示意圖，主要用于體現熱處理空腔上部的結構；
[0030]圖4為本實施例內部結構示意圖；
[0031]圖5為圖4中A部分的放大圖。
[0032]圖中:1、退火爐本體；11、送料開口；111、密封門；12、熱處理空腔；121、導流凹槽；122、清潔槽；13、清潔孔；131、密封件；1311、清潔板；1312、固定板;2、加熱桿;3、氣流凹槽；31、氣流裝置;4、支撐架;41、容置孔;42、滾動部;5、密封空腔;51、電阻片;6、冷乳卷。
【具體實施方式】
[0033]下面結合附圖及實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0034]實施例:
[0035]一種光亮退火爐，參照圖2，其包括矩形的退火爐本體I，退火爐本體I內設置有熱處理空腔12，在退火爐本體I的側壁上開設置有送料開口 11，送料開口 11與熱處理空腔12相通，送料開口 11供卷料狀的產品通過，送料開口 11內設置有密封門111，當光亮退火產品時，密封門111用于關閉送料開口 11。
[0036]參照圖2、圖3和圖4，在熱處理空腔12的頂壁、底壁均設置有加熱部，加熱部包括加熱桿2、供加熱桿2加熱的電源，加熱桿2內設置有電熱絲(圖中未示出)，加熱桿2的一端固定在熱處理空腔12的頂壁中心處，另一端靠近側處理空腔的側壁處，加熱桿2呈發散狀設置，加熱桿2均勻分布在熱處理空腔12的頂壁上，在熱處理空腔12的頂壁上設置有氣流凹槽3，氣流凹槽3為環狀結構，在氣流凹槽3內設置有若干均勻分布的氣流裝置31，氣流裝置31優選風扇，風扇位于加熱桿2的上方，風扇能夠將加熱桿2處的高溫氣體吹向產品處，使高溫氣體對產品進行加熱。
[0037]參照圖2、圖3和圖4，在熱處理空腔12的側壁上傾斜設置有導流凹槽121，側壁上的導流凹槽121的傾斜角度一致，經風扇吹動的高溫氣體順著導流凹槽121的方向流動，并在熱處理空腔12內周向循環流動，使高溫氣體與產品的周壁均勻接觸，達到使產品均勻受熱的效果。
[0038]參照圖2、圖4和圖5，熱處理空腔12的底壁設置有支撐架4，支撐架4上用于放置產品，支撐架4貫穿設置有若干容置孔41，容置孔41為腰型狀結構，容置孔41呈發散狀設置，容置孔41的一端位于支撐架4的中部，另一端靠向支撐架4的端壁，容置孔41均勻分布在支撐架4上，在每個容置孔41內設置有一個加熱桿2，加熱桿2的直徑小于容置孔41的寬度，加熱桿2安裝在容置孔41內，加熱桿2低于支撐架4的上表面，使產品接觸不到加熱桿2，避免加熱桿2被產品擠壓損壞。
[0039]參照圖2、圖4和圖5，熱處理空腔12的底壁設置有清潔槽122，清潔槽122為環狀結構，清潔槽122位于容置孔41的正下方，當產品上掉落雜質時，一些雜質會掉落到容置孔41處，由于加熱桿2為圓柱桿狀，雜質會順著加熱桿2的側壁經加熱桿2與容置孔41的側壁之間的間隙通過，并落到清潔槽122內。
[0040]參照圖2、圖4和圖5，在退火爐本體I上設置有清潔孔13，清潔孔13連通清潔槽122與外界，清潔孔13的橫截面為矩形，在清潔孔13內設置有密封件131，密封件131位于清潔孔13的部分為矩形的空管結構，密封件131位于退火爐外壁為固定板1312，固定板1312通過螺釘可固定在退火爐本體I上，密封件131位于清潔孔13內的一端連接有清潔板1311，清潔板1311位于容置孔41的正下方，容置孔41在清潔板1311上的投影面積小于清潔板1311的面積，使得雜質直接掉落在清潔板1311上，當需要清潔雜質時，將固定板1312上的螺釘拆卸，密封件131從清潔孔13內取出，從而將清潔板1311上雜質取出，實現雜質的清潔。
[0041]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種光亮退火爐，包括退火爐本體(I)，所述退火爐本體(I)內設置有熱處理空腔(12)，其特征是:所述熱處理空腔(12)的上部、下部均設置有加熱部，待熱處理的產品位于所述加熱部之間。2.根據權利要求1所述的光亮退火爐，其特征是:所述熱處理空腔(12)內設置有氣流裝置(31)，所述氣流裝置(31)能夠將加熱部處的高溫氣體及時吹向待熱處理的產品。3.根據權利要求2所述的光亮退火爐，其特征是:所述熱處理空腔(12)的側壁傾斜設置有若干導流凹槽(121 )，所述導流凹槽(121)能夠將氣流裝置(31)吹動的高溫氣體沿所需方向流動并與待熱處理的產品均勻接觸。4.根據權利要求1所述的光亮退火爐，其特征是:所述加熱部包括若干加熱桿(2)，所述熱處理空腔(12)內設置有用于支撐待熱處理產品的支撐架(4)，所述支撐架(4)貫穿設置有若干用于安裝加熱桿(2)的容置孔(41)，所述加熱桿(2)低于支撐架(4)用于支撐產品的端面。5.根據權利要求4所述的光亮退火爐，其特征是:所述加熱桿(2)的一端位于支撐架(4)的中心部，所述加熱桿(2)的另一端朝向熱處理空腔(12)側壁設置。6.根據權利要求5所述的光亮退火爐，其特征是:所述熱處理空腔(12)的底壁且位于容置孔(41)的正下方設置有用于接收待熱處理產品上雜質的清潔槽(122)，所述清潔槽(122)側壁向退火爐本體(I)外部延伸形成便于清潔清潔槽(122)內雜質的清潔孔(13)，所述清潔孔(13)內可拆卸設置有密封件(131)。7.根據權利要求6所述的光亮退火爐，其特征是:所述密封件(131)上設置有清潔板(1311)，所述清潔板(1311)位于清潔槽(122)底壁與容置孔(41)之間用于接收待熱處理產品上雜質。8.根據權利要求5所述的光亮退火爐，其特征是:所述支撐架(4)上設置有滾動部(42)，所述支撐架(4)通過滾動部(42)與待熱處理產品相抵。
【文檔編號】C21D1/26GK205710848SQ201620724640
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】王明海
【申請人】溫州萬明不銹鋼制品有限公司