切削刀片及可轉位鉆頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及切削刀片及可轉位鉆頭，更詳細而言，涉及一種切削刀片設置于可轉位鉆頭，使得該可轉位鉆頭用于孔加工的切削刀片及可轉位鉆頭。
【背景技術】
[0002]—般而言，可轉位鉆頭構成得可以更換安裝切削刀片。由此，當切削刀片磨損時，更換切削刀片并使用。
[0003]當切削刀片安裝于可轉位鉆頭時，作為把切削刀片固定于可轉位鉆頭的手段，利用了螺栓。但是，最近技術正在向使得無需螺栓而切削刀片自行固定于可轉位鉆頭的方向發展。
[0004]如上所述，無需另外的螺栓或螺絲等連結要素而把切削刀片固定于可轉位鉆頭的形式，被稱為自固定(self fixing)形式。
[0005]以往的自固定形式的可轉位鉆頭利用金屬的彈性性質和摩擦力或體現約束力。另夕卜，自固定形式的可轉位鉆頭在相互約束的部分形成有凹凸，在凹凸吻合的同時體現約束。
[0006]但是，鉆頭工具執行高速旋轉運動，從而在執行孔加工期間，要求切削刀片不從可轉位鉆頭松動，約束力保持堅固。
[0007]在過度提高可轉位鉆頭與切削刀片間的約束力的情況下，在安裝或分離切削刀片時存在困難。
[0008]因此，可轉位鉆頭要求在體現適合于固定切削刀片的約束力的同時，在分離或安裝切削刀片時容易進行。
[0009]另一方面，切削刀片是執行切削加工的構成要素，因而要求高剛性，利用昂貴的材料制造。另外，為了體現希望的切削刀片的形狀而對材料進行磨削加工，此時，通過減少磨削而去除的部分，可以節省切削刀片費用。
[0010]但是，以往已知的切削刀片的制造方法是磨削圓棒形態的材料，因而丟棄的部分多，存在材料浪費嚴重的問題。
[0011][現有技術文獻]
[0012][專利文獻]
[0013]韓國注冊專利公報第10-0649359號(2006.11.17)
[0014]韓國注冊專利公報第10-0656265號(2006.12.05)
【發明內容】
[0015]要解決的技術問題
[0016]因此，本發明要實現的技術課題，目的在于提供一種切削刀片及可轉位鉆頭，在把切削刀片安裝于可轉位鉆頭或分離時，使得在容易處置的同時，能夠提高切削刀片在可轉位鉆頭固定的約束力。
[0017]本發明要實現的技術課題不限定于以上言及的技術課題，未言及的其它技術課題是本發明所屬技術領域的技術人員可以從以下的記載明確理解的。
[0018]解決問題的技術方案
[0019]旨在達成所述技術課題的本發明實施例的切削刀片的特征在于，包括:刀片主體110;柱體120，其形成于所述刀片主體110的下側且具有第一中心軸線cp;連結面130，其形成于所述刀片主體110的側面;受壓面140，其形成于所述刀片主體110中與所述連結面130正交的方向；前端刃150，其形成于所述刀片主體110的前端部，執行切削加工；側面刃152，其形成于所述刀片主體110的側面，執行切削加工;及刀片出肩槽154，其形成于所述刀片主體110中所述側面刃152的一側，引導切削肩的排出；所述連結面130為在上側半徑rl與下側半徑r2相同的圓柱形狀中的所述圓柱的表面的形狀，所述圓柱的第二中心軸線cs構成為相對于所述第一中心軸線cp，從側面觀察時具有傾斜度，從平面觀察時為偏心且具有傾斜度。
[0020]另外，在本發明的實施例的切削刀片的所述連結面130，在經過所述第一中心軸線cp、且經過所述連結面130的初入部131的截面中，所述第一中心軸線cp與所述連結面130的表面形成的角度定義為第一角度al;在經過所述第一中心軸線cp、且經過所述連結面130的末尾部133的截面中，所述第一中心軸線cp與所述連結面130的表面形成的角度定義為第三角度a3;所述第一角度al可以大于所述第三角度a3。
[0021 ]另外，在本發明的切削刀片的所述連結面130，在以規定高度設定基準線L時，在所述基準線L上，從所述連結面130的初入部131表面至所述第一中心軸線cp的距離定義為第一距離bl;在所述基準線L上，從所述連結面130的末尾部133表面至所述第一中心軸線cp的距離定義為第三距離b3;所述第一距離bl可以小于所述第三距離b3。
[0022]另外，在本發明的切削刀片的所述連結面130，在經過所述第一中心軸線cp、經過所述連結面130的初入部131的第一截面中，所述第一中心軸線cp與所述連結面130的表面形成的角度定義為第四角度dl;在與所述第一截面平行并經過所述連結面130的末尾部133的截面中，所述第一中心軸線cp與所述連結面130的表面形成的角度定義為第六角度d3;所述第四角度dl與所述第六角度d3可以相同。
[0023]另外，在本發明的切削刀片的所述連結面130，可以是從經過所述連結面130的平面截面觀察時，從所述第一中心軸線cp至所述連結面130的初入部131的第四、第六距離el、e3小于從所述第一中心軸線cp至所述連結面130的末尾部133的第五、第七距離e2、e4。
[0024]另外，在本發明的切削刀片的所述刀片主體110的側面還可以形成有用于安裝于扳手工具的扳手槽160，從所述刀片主體110的側面觀察所述扳手槽160時，向與所述側面刃152的傾斜方向相同的方向傾斜地形成。
[0025]另外，在本發明的切削刀片的所述刀片主體110的下側，可以形成有曲面磨削基準面114，所述曲面磨削基準面114的半徑小于所述刀片主體110外徑，與所述第一中心軸線cp同心，當所述切削刀片安裝于磨削機械進行磨削加工時，所述曲面磨削基準面114被所述磨削機械夾緊。
[0026]另外，在本發明的切削刀片的所述曲面磨削基準面114，可以還形成有平坦形狀的平面磨削基準面116，所述平面磨削基準面116用于所述切削刀片的尺寸管理。
[0027]另外，本發明的切削刀片的所述受壓面140可以以在所述切削刀片的側面從與所述受壓面140正交的方向觀察所述受壓面140時，朝向所述前端刃150的一側更寬的方式相對于所述第一中心軸線cp傾斜地形成。
[0028]旨在達成所述技術課題的本發明實施例的可轉位鉆頭可以包括:夾持器主體210;主體出肩槽220，其形成于所述夾持器主體210的外周面，引導切削肩排出；座250，其形成于所述夾持器主體210的前端部，放置切削刀片100;中心輪圈240，其形成于所述座250上，當安裝所述切削刀片100時，引導所述切削刀片100的旋轉;雙棘爪260，其在所述座250上形成兩支，在內周面上，與所述中心輪圈240的第三中心軸線cb同心形成有夾持器連結面262，在側面形成有對所述切削刀片100加壓的加壓面264;所述切削刀片100可以為權利要求1至9記載的切削刀片。
[0029]另外，本發明實施例的可轉位鉆頭可以還包括油孔230，其形成于所述夾持器主體210的內部，向所述切削刀片100與執行切削加工的部分吐出切削油。
[0030]另外，本發明實施例的可轉位鉆頭的所述加壓面264可以以在所述夾持器主體210的側面從與所述加壓面264正交的方向觀察所述加壓面264時，朝向所述雙棘爪260前端部的一側更寬的方式相對于所述第三中心軸線cb傾斜地形成。
[0031]另外，就本發明實施例的可轉位鉆頭而言，所述切削刀片100的柱體120可以寬松地組裝于所述中心輪圈240。
[0032]另外，在本發明實施例的可轉位鉆頭的所述座250上，可以還形成有引導凸起270，用于在所述切削刀片100安裝于所述夾持器主體210或解除時，引導所述切削刀片100的旋轉。
[0033]其它實施例的具體事項包括于詳細說明及附圖中。
[0034]發明效果
[0035]如上所述構成的本發明一個實施例的切削刀片及可轉位鉆頭，在把切削刀片安裝于可轉位鉆頭時，把切削刀片沿中心軸線方向插入后，使得向順時針方向旋轉安裝，此時，在使切削刀片旋轉的初期，旋轉容易實現，在切削刀片旋轉完成的時間點，約束力增大。因此，本發明一個實施例的切削刀片及可轉位鉆頭容易處置，同時，能夠體現高約束力。
[0036]另外，本發明一個實施例的切削刀片及可轉位鉆頭，在把切削刀片的材料安裝于磨削加工裝備進行磨削加工時，借助于在切削刀片上形成的曲面磨削基準面和平面磨削基準面而能夠容易地夾緊材料，從而能夠使磨削去除的部分實現最小化。由此能夠使材料的浪費實現最小化。
[0037]另外，本發明一個實施例的切削刀片及可轉位鉆頭，在把切削刀片安裝于可轉位鉆頭或分離時，利用扳手，在切削刀片的刃部分磨損嚴重的情況下，執行再磨削，使切削刀片重新利用。此時，沿著與側面刃類似方向傾斜地形成使得容納扳手的扳手槽，從而即使重新利用切削刀片，也能夠保持切削刀片的剛性。
【附圖說明】
[0038]圖1是用于說明本發明一個實施例的切削刀片及可轉位鉆頭的圖。
[0039]圖2至圖7是用于說明本發明一個實施例的切削刀片的一個示例的圖。
[0040]圖8是用于說明本發明一個實施例的切削刀片的另一示例的圖。
[0041]圖9至圖11是用于說明本發明一個實施例的切削刀片組裝于可轉位鉆頭的狀態的一個示例的圖。
[0042]圖12是用于說明本發明一個實施例的可轉位鉆頭中夾持器的另一示例的圖。
[0043]符號說明
[0044]100—切削刀片，110—刀片主體，112—放置面，114 一曲面磨削基準面，116—平面磨削基準面，118—夾頭面，120 —柱體，130—連結面，131—初入部，132—中間部，133—末尾部，140—受壓面，1