本發明涉及型砂生產技術領域,具體涉及一種水平分型射芯機。
背景技術:
在鑄造行業中,砂型生產越來越廣泛,特別是機械造型作業,大量采用鐵模覆砂進行制芯,常用的制芯設備為射芯機,射芯機具有節約砂芯成本,砂芯通氣性好,低發氣量鑄件表面光潔,精度高,機械性能好等優點,射芯機分為水平分型和垂直分型,一般的水平分型射芯機結構簡單,工作人員需在工作臺與升降臺之間進行模具安裝和砂型取料,其操作空間小且有安全風險,砂型加工完畢后取料不方便,影響生產效率。
技術實現要素:
為了克服背景技術的不足,本發明提供一種水平分型射芯機,主要解決了現有的水平分型射芯機模具操作空間小,工作人員安全系數低、砂型加工完畢后取料不方便的問題,該水平分型射芯機結構緊湊,射砂操作簡單方便,工作臺水平移動,增大了模具操作和砂型取料空間,取料操作方便,提高生產效率和安全性。
本發明所采用的技術方案是:一種水平分型射芯機,其包括機架,所述機架設置加砂漏斗,所述機架對應所述加砂漏斗設置射砂閥機構,所述射砂閥機構包括射頭和砂筒;所述的機架中部設有底座,所述底座上方設置可水平移動工作臺,工作臺與底座之間設有相配合的直線導軌,所述工作臺上方設置升降臺,該升降臺連接有第一豎直傳動裝置;所述的工作臺連接有水平傳動裝置;所述的工作臺中部設有升降座,所述升降座連接有第二豎直傳動裝置;所述工作臺上表面與升降臺下表面都設有用于固定模具的安裝槽;所述機架上設置有儲氣包,所述機架上設置有電控箱、氣控箱。所述水平分型射芯機還包括plc控制系統,其實現合模、射砂、開模自動化。
本發明的有益效果是:由于采取上述技術方案,水平分型射芯機結構緊湊,射砂操作簡單方便,工作臺水平移動,增大了模具操作和砂型取料空間,取料操作方便,提高了生產效率和安全性。
附圖說明
圖1為本發明的主視圖。
圖2為本發明的右視圖。
圖3為本發明的俯視圖。
圖4為本發明的立體結構圖。
圖中100、底座;110、直線導軌;200、機架;210、安全裝置;300、工作臺;310、工作臺液壓桿;320、升降座;330、升降座液壓桿;400、升降臺;410、升降臺液壓桿;420、升降導桿;500、射砂閥機構;510、射頭;520、砂筒;530、傳動裝置;600、加砂漏斗;700、儲氣包。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明實施例作進一步說明:如圖1到圖4所示,一種水平分型射芯機,其包括機架200,所述機架200兩側設置有加砂漏斗600,所述機架200對應所述加砂漏斗600下方設置射砂閥機構500,所述射砂閥機構500包括射頭510和砂筒520,射頭510方向為水平方向,所述射砂閥機構500與機架200連接有傳動裝置530;所述的機架200中部設有底座100,底座100上方設置可水平移動工作臺300,所述工作臺300水平方向對應機架200位置設置有工作臺定位裝置,所述工作臺300與所述底座100之間設有相配合的兩條“t”字型直線導軌310,所述工作臺300后方設置推動工作臺300沿直線導軌310水平滑動的工作臺液壓桿310,所述工作臺300中心處設置有升降座320,所述升降座320下方設置有垂直方向運動的升降座液壓桿330;所述機架200中部設有安全裝置210,設置安全裝置210的目的是為了防止工作人員在裝卸模具時發生意外的狀況,從而使機械部件損傷工作人員,該安全裝置210與本水平分型射芯機為兩種不同的線路,起到安全作用。
所述工作臺300上方設置升降臺400,所述工作臺300上表面和升降臺400下表面設置有四個對應位置的“t”型安裝槽;所述升降臺400與機架200之間設有垂直方向運動的升降臺液壓桿410;所述底座100上設置有四根升降導桿420,所述的升降臺400的四個邊角套設在四根升降導桿420上;所述機架200右上側設置有儲氣包700,所述機架上設置有電控箱、氣控箱。所述水平分型射芯機還包括plc控制系統,其實現合模、射砂、開模自動化。
其工作過程如下所述:工作臺液壓桿310將工作臺300沿直線導軌310水平方向推出,下模具放置于工作臺300上通過“t”型安裝槽定位固定,工作臺液壓桿310將工作臺300沿直線導軌310水平方向拉入,經工作臺定位裝置固定于工作位置;升降臺400通過升降臺液壓桿410移至合適位置,上模具放置于升降臺400上通過“t”型安裝槽定位固定,升降臺400下移至上、下模具完成合模;砂筒520通過加砂漏斗600完成加砂后,再由射頭510完成射砂操作;升降臺400上移至合適位置,將工作臺300沿水平方向推出,升降座320通過升降臺液壓桿410升起頂起完成的砂型,接收砂型,取出上、下模具,完成操作。
各位技術人員須知:雖然本發明已按照上述具體實施方式做了描述,但是本發明的發明思想并不僅限于此發明,任何運用本發明思想的改裝,都將納入本專利專利權保護范圍內。