本發明涉及壓鑄技術領域，特別是涉及一種用于壓鑄的金屬液上料裝置。
背景技術：
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。
壓鑄作為一種先進的有色合金精密零部件成形技術，適應了現代制造業中產品復雜化、精密化、輕量化、節能化、綠色化的要求，應用領域不斷拓寬。隨著壓鑄設備和工藝技術水平不斷提高，壓鑄產品的應用范圍在現有基礎上仍將不斷擴大。特別是汽車工業的迅速發展，帶動了我國壓鑄行業以前所未有的速度向前發展。
由于壓鑄所用的材料為熔融狀的金屬液，具有高溫，采用人工上料時，由于熔融狀金屬液的高溫對人員極易發生安全事故，另外人工上料時有間斷性，不能保證鑄件的質量。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有問題，提供了一種用于壓鑄的金屬液上料裝置。
本發明是通過以下技術方案實現的：一種用于壓鑄的金屬液上料裝置，包括立柱、箱體、支撐機構、執行機構、擺臂、拉升電機、拉索、料勺，所述立柱為可調的，其上端的托板上連接箱體，箱體正面的立板左上側連接執行機構，其右下側連接支撐機構，所述執行機構的拉桿上端活動連接擺臂上端，所述支撐機構的支撐桿上端活動連接擺臂的中間，所述擺臂的下端活動連接料勺，所述擺臂的上端部設置拉升電機，拉升電機的轉軸連接輥筒，輥筒上纏繞拉索，拉索另一端連接料勺的拉孔。
作為對上述方案的進一步改進，所述的立柱由底板、加強板、底柱、上柱、腰孔、托板組成，所述底板上連接底柱，底柱上端套接上柱，底柱和上柱的重疊部分設有對通腰孔，并通過螺栓對稱固定連接，所述上柱的上端連接托板，所述底柱與底板間以及上柱與托板間均設置有加強板。
作為對上述方案的進一步改進，所述的支撐機構由步進電機、頂桿、下轉柱、支撐桿組成，所述步進電機安裝在箱體內，其轉軸貫穿立板后套接頂桿下端，頂桿上端活動連接支撐桿的中間，支撐桿的左端活動連接下轉柱，下轉柱連接在箱體的正面立板的外側。
作為對上述方案的進一步改進，所述的執行機構由電機、拉臂、上轉柱、拉桿組成，所述電機安裝在箱體的左側，其轉軸貫穿立板后套接拉臂下端，拉臂上端活動連接拉桿中間，拉桿下端活動連接上轉柱，下轉柱連接在箱體的正面立板的外側。
作為對上述方案的進一步改進，所述的擺臂還包括導孔，所述擺臂的一側設有導孔。
作為對上述方案的進一步改進，通過螺栓將支柱的高度調節恰當，并且將盛有融熔狀的金屬液的料槽置于料勺下方，此時啟動執行機構的電機，其轉軸帶動拉臂順時旋轉一角度，拉桿在擺臂的重力下向下降落，料勺進入到料槽內取金屬液，然后啟動支撐機構的異步電機，并帶動頂桿擺動一角度，使料勺上口保持水平后，再啟動電機進行反轉，帶動拉臂逆時旋轉一角度，拉動拉桿擺動來帶動擺臂上移，以提高料勺后，啟動拉升電機，松開拉索，使料勺傾倒金屬液落到壓鑄機的料斗內，如此反復操作。
本發明相比現有技術具有以下優點：具有結構緊湊，設計合理，思路新穎獨特，由機械上料替代人工上料，勞動效率提高，同時降低生產事故的發生率，保證了工人的生命安全，另外機械上料頻率固定，上料周期穩定，提高了壓鑄的持續，鑄件的合格品率上升，為企業提高收益提供條件。
附圖說明
圖1為一種用于壓鑄的金屬液上料裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明進一步說明。
如圖1中所示，一種用于壓鑄的金屬液上料裝置，包括立柱1、箱體2、支撐機構3、執行機構4、擺臂5、拉升電機6、拉索7、料勺8，所述立柱1為可調的，其上端的托板106上連接箱體2，箱體2正面的立板左上側連接執行機構4，其右下側連接支撐機構3，所述執行機構4的拉桿404上端活動連接擺臂5上端，所述支撐機構3的支撐桿304上端活動連接擺臂5的中間，所述擺臂5的下端活動連接料勺8，所述擺臂5的上端部設置拉升電機6，拉升電機6的轉軸連接輥筒，輥筒上纏繞拉索7，拉索7另一端連接料勺的拉孔801。
作為對上述方案的進一步改進，所述的立柱1由底板101、加強板102、底柱103、上柱105、腰孔104、托板106組成，所述底板101上連接底柱103，底柱103上端套接上柱105，底柱103和上柱105的重疊部分設有對通腰孔104，并通過螺栓對稱固定連接，所述上柱105的上端連接托板106，所述底柱102與底板101間以及上柱105與托板106間均設置有加強板102。
作為對上述方案的進一步改進，所述的支撐機構3由步進電機301、頂桿302、下轉柱303、支撐桿304組成，所述步進電機301安裝在箱體2內，其轉軸貫穿立板后套接頂桿302下端，頂桿302上端活動連接支撐桿304的中間，支撐桿304的左端活動連接下轉柱303，下轉柱303連接在箱體2的正面立板的外側。
作為對上述方案的進一步改進，所述的執行機構4由電機401、拉臂402、上轉柱403、拉桿404組成，所述電機401安裝在箱體2的左側，其轉軸貫穿立板后套接拉臂402下端，拉臂402上端活動連接拉桿404中間，拉桿404下端活動連接上轉柱403，下轉柱403連接在箱體2的正面立板的外側。
作為對上述方案的進一步改進，所述的擺臂5還包括導孔501，所述擺臂501的一側設有導孔501，用以導向拉索7。
作為對上述方案的進一步改進，通過螺栓將支柱的高度調節恰當，并且將盛有融熔狀的金屬液的料槽置于料勺下方，此時啟動執行機構的電機，其轉軸帶動拉臂順時旋轉一角度，拉桿在擺臂的重力下向下降落，料勺進入到料槽內取金屬液，然后啟動支撐機構的異步電機，并帶動頂桿擺動一角度，使料勺上口保持水平后，再啟動電機進行反轉，帶動拉臂逆時旋轉一角度，拉動拉桿擺動來帶動擺臂上移，以提高料勺后，啟動拉升電機，松開拉索，使料勺傾倒金屬液落到壓鑄機的料斗內，如此反復操作。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。