本發明涉及金屬表面處理，具體涉及一種鏡面效果的不銹鋼管表面拋光工藝。
背景技術：
以碳素鋼為基管，外復超薄不銹鋼管，經過冷擠壓物理成型生產不銹鋼復合管，是目前國內生產不銹鋼復合管最基本的工藝技術。經過冷擠壓物理成型生產的不銹鋼復合管，必須經過表面鏡面拋光處理，才能達到豪華美觀和防腐耐蝕雙重效果。而現有的不銹鋼管制作工藝難以使不銹鋼管表面拋光達到粗糙精度的要求。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決上述技術問題，提供一種鏡面效果的不銹鋼管表面拋光工藝，通過該工藝能夠將不銹鋼管表面處理像鏡面效果。
為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：鏡面效果的不銹鋼管表面拋光工藝，包括如下步驟：
（1）粗磨：將需要拋光的不銹鋼管在雙頭打磨拋光機上用80#或120#的砂帶進行反復的打磨，直至鋼管的表面凹坑磨平為止；
（2）二次粗磨：將步驟（1）打磨后的不銹鋼管再用180#的砂帶進行打磨，將120#砂帶打出的紋路打磨掉；
（3）半精磨：將步驟（2）打磨后的不銹鋼管再用240#的砂帶進行打磨，將180#砂帶打出的紋路打磨掉；
（4）精磨：將步驟（3）打磨后的不銹鋼管再用320#的砂帶進行打磨，將240#砂帶打出的紋路打磨掉；
（5）二次精磨：將步驟（4）打磨后的不銹鋼管再用400#的砂帶進行打磨，將320#砂帶打出的紋路打磨掉；
（6）半出光：將步驟（5）打磨后的不銹鋼管用麻輪反復拋光4-5次，拋光過程使用拋光白臘進行拋光，可將400#砂帶打磨出的紋路消失；
（7）出光：將步驟（6）拋光后的不銹鋼管用布輪進行反復拋光4-5次，在拋光過程使用不銹鋼鏡光青臘進行拋光，即可得到鏡面光效果的不銹鋼管。
與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：本發明通過多次打磨、拋光，同時在工藝過程采用不同拋光輪，即可將不銹鋼管拋光出鏡面效果，而且工藝簡單，效率高，成本低等特點。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限于以下實施例。
鏡面效果的不銹鋼管表面拋光工藝，包括如下步驟：
（1）粗磨：將需要拋光的不銹鋼管在雙頭打磨拋光機上用80#或120#的砂帶進行反復的打磨，直至鋼管的表面凹坑磨平為止；
（2）二次粗磨：將步驟（1）打磨后的不銹鋼管再用180#的砂帶進行打磨，將120#砂帶打出的紋路打磨掉；
（3）半精磨：將步驟（2）打磨后的不銹鋼管再用240#的砂帶進行打磨，將180#砂帶打出的紋路打磨掉；
（4）精磨：將步驟（3）打磨后的不銹鋼管再用320#的砂帶進行打磨，將240#砂帶打出的紋路打磨掉；
（5）二次精磨：將步驟（4）打磨后的不銹鋼管再用400#的砂帶進行打磨，將320#砂帶打出的紋路打磨掉；
（6）半出光：將步驟（5）打磨后的不銹鋼管用麻輪反復拋光4-5次，拋光過程使用拋光白臘進行拋光，可將400#砂帶打磨出的紋路消失；
（7）出光：將步驟（6）拋光后的不銹鋼管用布輪進行反復拋光4-5次，在拋光過程使用不銹鋼鏡光青臘進行拋光，即可得到鏡面光效果的不銹鋼管。
上述實施例僅為本發明的優選實施方式，不應當用于限制本發明的保護范圍，但凡在本發明的主體設計思想和精神上作出的毫無實質意義的改動或潤色，其所解決的技術問題仍然與本發明一致的，均應當包含在本發明的保護范圍之內。