傾斜式葉片再生機的制作方法

本發明屬于鑄造行業領域，涉及一種傾斜式葉片再生機。

背景技術：

近年來，鑄造行業舊砂再生設備結構繁多，設備龐大，安裝改造不便，為了提高舊砂再生指標，采用多級設備串聯或并聯的方式，相對高能耗、高維修成本急劇加大，一般采用提升設備進庫，然后再回到系統中，或斜溜管進再生設備后再提升回到再生系統，另一個原因是再生設備都需要配備大風量除塵，需另外配置除塵器，這樣用戶的改造費用大，占地大，能耗大；因此急切需要一種高效節能，占地空間小的再生設備。

技術實現要素：

本發明針對上述問題，提供一種傾斜式葉片再生機，該葉片再生機高轉速，低輸送，穩定可靠、占地面積小、高效節能、使用效果好。

按照本發明的技術方案：一種傾斜式葉片再生機，在機架上傾斜安裝殼體，殼體中轉動設置主軸，主軸的輸入端與電機的輸出端相連，主軸表面沿圓周方向均布設置葉片；其特征在于：所述葉片包括連接部和工作部，其中，連接部與主軸連接，工作部的工作面的朝向不同，當葉片再生機工作時，砂子被推向不同的方向，使得砂子之間反復摩擦再生。

作為本發明的進一步改進，葉片包括分別設置于主軸安裝面兩端的端部葉片組一、端部葉片組二及設置于所述端部葉片組一、端部葉片組二之間的中間葉片組。

作為本發明的進一步改進，所述端部葉片組一與端部葉片組二中的葉片工作面相對安裝，中間葉片組包括中間葉片組一、中間葉片組二、中間葉片組三、中間葉片組四，中間葉片組一中各個葉片的工作面均朝向主軸的上端傾斜，中間葉片組二中各個葉片的工作面均朝向主軸的下端傾斜，中間葉片組三中各個葉片的工作面均朝向主軸的上端，中間葉片組四中各個葉片的工作面均與主軸的軸線平行。

作為本發明的進一步改進，所述主軸表面形成沿圓周均布的八個平面，中間葉片組一、中間葉片組二、中間葉片組三、中間葉片組四相互間隔布置于平面上。

作為本發明的進一步改進，所述葉片組一、葉片組二、葉片組三的工作面與主軸軸線成角范圍為-30°到45°。

作為本發明的進一步改進，電機的輸出端與主軸的輸入端利用連接筒相互連接。

作為本發明的進一步改進，殼體下端的進料口與斗提機的出料口相連接，斗提機安裝于機架上。

作為本發明的進一步改進，所述機架為減震機架。

作為本發明的進一步改進，所述殼體上部出口連接去粉塵出砂裝置，出砂裝置的出料口連通風選機，風選機安裝于機架上。

作為本發明的進一步改進，所述葉片與殼體內壁的間隙為5~100mm。

本發明的技術效果在于：本發明產品中主軸上采用葉片不同角度安裝，通過電機高速旋轉，旋轉的耐磨葉片使得舊砂忽前忽后，充滿殼體，相互擠推，相互磨擦，在出口處通過去粉塵出砂裝置除塵后使物料輸送到下一級設備的一種裝置，此裝置縮小了安裝空間，減少了資金投入，可廣泛應用于鑄造行業再生砂回收系統中。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的側視圖。

圖3為本發明中葉片與主軸連接示意圖。

圖4為圖3的仰視圖。

圖5為圖3的后視圖。

圖6為圖3的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1~6中，包括電機1、連接筒2、殼體3、主軸4、葉片5、端部葉片組一5-1、端部葉片組二5-2、中間葉片組5-3、中間葉片組一5-31、中間葉片組二5-32、中間葉片組三5-33、中間葉片組四5-34、去粉塵出砂裝置6、減震機架7、斗提機8、風選機9等。

如圖1~6所示，本發明是一種傾斜式葉片再生機，在機架上傾斜安裝殼體3，殼體3中轉動設置主軸4，主軸4的輸入端與電機1的輸出端相連，主軸4表面沿圓周方向均布設置葉片5；所述葉片5包括連接部和工作部，其中，連接部與主軸4連接，工作部的工作面的朝向不同，當葉片再生機工作時，砂子被推向不同的方向，使得砂子之間反復摩擦再生。

葉片5包括分別設置于主軸4安裝面兩端的端部葉片組一5-1、端部葉片組二5-2及設置于所述端部葉片組一5-1、端部葉片組二5-2之間的中間葉片組5-3。

端部葉片組一5-1與端部葉片組二5-2中的葉片工作面相對安裝，中間葉片組5-3包括中間葉片組一5-31、中間葉片組二5-32、中間葉片組三5-33、中間葉片組四5-34，中間葉片組一5-31中各個葉片的工作面均朝向主軸4的上端傾斜，中間葉片組二5-32中各個葉片的工作面均朝向主軸4的下端傾斜，中間葉片組三5-33中各個葉片的工作面均朝向主軸4的上端，中間葉片組四5-34中各個葉片的工作面均與主軸4的軸線平行。

主軸4表面形成沿圓周均布的八個平面，中間葉片組一5-31、中間葉片組二5-32、中間葉片組三5-33、中間葉片組四5-34相互間隔布置于平面上。

葉片組一5-31、葉片組二5-32、葉片組三5-33的工作面與主軸4軸線成角范圍為-30°到45°。即葉片5采用雙螺旋形式，布置為一進一退結構，推進角度為-30°到45°。

電機1的輸出端與主軸4的輸入端利用連接筒2相互連接。

殼體3下端的進料口與斗提機8的出料口相連接，風選機9與殼體3的出料口相連通，斗提機8與風選機9均安裝于機架上。

機架為減震機架，使得設備能夠布置在傳統鋼結構平臺，殼體3上部出口連接去粉塵出砂裝置6，出砂裝置6的出料口連通風選機9，風選機9安裝于機架上，通過粉塵出砂裝置6及風選機9去除摩擦后的粘結劑摸及細砂粉塵。

葉片5與殼體3內壁的間隙為5~100mm。

本發明產品中的葉片采用釬焊技術，合金葉片的厚度為3~16mm，電機1的直驅功率為11-160kw，通過變頻技術或選擇不同的減速比，可以獲得20-60m/s內的任意線速度，滿足各種舊砂再生的要求。本發明產品的進出口可以根據現場砂走向流程及安裝空間，來選擇進出口位置，進出口位置在設備上可以調換。

本發明的工作過程如下：工作時，本發明可以根據需要進行0~45°的角度調節安裝，傾斜使葉片5完全埋沒在砂子里面，砂子推動砂子運行，使得砂子和砂子之間相互摩擦再生，減少葉片5磨損。

電機1啟動，通過連接筒2帶動主軸4旋轉，需再生的砂子進入殼體3內，通過不同安裝角度的葉片5推進，使砂子之間進行摩擦再生，通過去粉塵出砂裝置6排入到下一個設備中，同時除塵把再生砂中的粉塵處理。

技術特征：

技術總結
本發明屬于鑄造行業領域，涉及一種傾斜式葉片再生機，包括安裝于機架上的斗提機及風選機，機架頂部傾斜安裝殼體和電機，殼體中轉動設置主軸，電機的輸出端與主軸的輸入端相連，電機的輸出端與主軸的輸入端相連接處置于連接筒中，殼體下端表面的進料口與斗提機的出料口相連接，主軸表面沿圓周方向均布設置葉片；其特征在于：所述葉片包括分別設置于主軸安裝面兩端的端部葉片組一、端部葉片組二及設置于所述端部葉片組一、端部葉片組二之間的中間葉片組，端部葉片組一與端部葉片組二中的葉片工作面相對安裝。該葉片再生機高轉速，低輸送，穩定可靠、占地面積小、高效節能、使用效果好。

技術研發人員：朱以松;朱文濤
受保護的技術使用者：無錫錫南鑄造機械股份有限公司
技術研發日：2017.05.22
技術公布日：2017.07.25