強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板及其加工方法與流程

本發明涉及金屬材料加工，具體涉及一種強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板及其加工方法。

背景技術：

1、隨著工業技術的不斷進步，用于對冷軋板材料在強度、耐腐蝕性和加工性能等方面提出了更高要求。對于刀具、鏈條等產品，普通冷軋板難以滿足其對強度、成形性能和耐磨性要求，因此，開發一種新型高強度耐腐蝕冷軋板及其制備方法顯得尤為重要。

2、中國專利申請號為201611164493.8的專利《一種高強度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法》涉及一種高強度高耐磨不銹鋼冷軋板加工方法，包括(1)原料處理；(2)軋制；(3)退火酸洗；(4)拋光打磨；(5)電解鈍化；該專利是不銹鋼冷軋板加工方法，不適用非不銹鋼的加工。

3、中國專利申請號為201010023160.x的專利《一種耐磨鋼板》涉及一種耐磨鋼板，其化學成分(重量％)為：c：0.31～0.40％、si：0.10～0.80％、mn：0.20～1.50％、p：≤0.050％、s：≤0.030％、cr：0～1.50％、mo：0～0.80％、al：0.02～0.20％、b：0.0005～0.0040％、ti：0～0.10％、ca：0～0.030％，0.10％≤cr+mo≤1.80％，0.05％≤al+ti≤0.18％，余量為fe和不可避免的雜質。該耐磨鋼板的制造方法，包括冶煉、精煉、鑄造、軋制、淬火和回火等步驟。該專利為工程機械用耐磨鋼，同時也不是冷軋產品，不適用于刀具用冷軋板的加工。

4、現有耐磨鋼難以滿足刀具、鏈條等對強度、硬度、耐磨和成形的綜合要求。

技術實現思路

1、本發明的目的就是針對現有技術的缺陷，提供一種強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板及其加工方法，通過調整冷軋板的元素組成，并使用罩退工藝改善冷軋板的金相組織，滿足刀具、鏈條等對強度、硬度、耐磨和成形的綜合要求。

2、本發明提供一種強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板，其化學成分按重量百分比計為：

3、c：0.18％～0.24％，si：0.17％～0.35％，mn：0.80％～1.0％，p≤0.020％；

4、s≤0.020％，cr：0.10％～0.25％，ni：0.01％～0.05％，cu：0.05％～0.10％，余量為fe和不可避免的雜質。

5、進一步的，所述冷軋板的金相組織為鐵素體和珠光體，且珠光體比例為10％～20％。

6、一種強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板的加工方法，依次包括以下步驟：冶煉、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋、罩退、平整；其中：

7、所述冶煉的溫度為1550℃～1600℃；

8、所述連鑄采用中間包加熱和電磁攪拌，控制溫度梯度≤120℃/m，連鑄速度控制為0.8m/min～1.2m/min；

9、所述熱軋的溫度為1150℃～1200℃，熱軋總壓下率≥60％；

10、所述冷軋總壓下率為55％～65％；

11、所述罩退是將冷軋板送入罩式退火爐中，在保護氣氛下進行預熱，預熱后退火，退火完成后降至室溫；

12、所述平整的延伸率為0.5％～1.0％。

13、進一步的，所述冶煉的溫度為1570℃～1595℃。

14、進一步的，所述連鑄采用中間包加熱和電磁攪拌，控制溫度梯度≤100℃/m，連鑄速度控制為0.9m/min～1.1m/min。

15、進一步的，所述熱軋的溫度為1172℃～1198℃，熱軋總壓下率≥60％～70％。再進一步的，熱軋后進行冷卻，冷卻速率控制為20℃/s～50℃/s，冷卻到650℃～700℃時維持此溫度進行卷取。

16、進一步的，所述冷軋總壓下率為57％～65％。

17、進一步的，所述罩退時將冷軋板送入罩式退火爐中，在氮氣或氫氣混合氣的保護氣氛下進行預熱，預熱溫度為350±10℃，預熱后退火，退火溫度為700±10℃，退火完成后降至室溫。

18、進一步的，所述平整的延伸率為0.5％～0.9％。

19、本發明的有益效果為：

20、1.本發明制備的強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板具有良好的性能，不僅僅歸因于冷軋板的化學成分，還歸因于制備步驟，最終屈服強度≥260mpa、抗拉強度≥420mpa，a50延伸率≥28％，hrb硬度65～75，強韌兼具，適合用于制造刀具、鏈條等。

21、2.本發明的制備方法中，罩退工藝使得冷軋板的金相由鐵素體和珠光體組成，其中珠光體比例≥10％，主要由細小的鐵素體和一定量的珠光體組成，部分區域可見彌散分布的析出相，進一步增強了材料的耐磨性。

技術特征：

1.一種強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板，其特征在于，其化學成分按重量百分比計為：

2.根據權利要求1所述的強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板，其特征在于：所述冷軋板的金相組織為鐵素體和珠光體，且珠光體比例為10％～20％。

3.一種權利要求1或2所述強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板的加工方法，其特征在于，依次包括以下步驟：冶煉、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋、罩退、平整；其中：

4.根據權利要求3所述的強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板的加工方法，其特征在于：

5.根據權利要求3所述的強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板的加工方法，其特征在于：

6.根據權利要求3所述的強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板的加工方法，其特征在于：

7.根據權利要求6所述的強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板的加工方法，其特征在于：

8.根據權利要求3所述的強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板的加工方法，其特征在于：

9.根據權利要求3所述的強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板的加工方法，其特征在于：

10.根據權利要求3所述的強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板的加工方法，其特征在于：

技術總結
本發明提供一種強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板，其化學成分按重量百分比計為：C：0.18％～0.24％，Si：0.17％～0.35％，Mn：0.80％～1.0％，P≤0.020％；S≤0.020％，Cr：0.10％～0.25％，Ni：0.01％～0.05％，Cu：0.05％～0.10％，余量為Fe和不可避免的雜質。本發明還提供一種強韌兼具的刀具用耐磨冷軋板的加工方法，依次包括以下步驟：冶煉、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋、罩退、平整。本發明制備刀具用耐磨冷軋板具有良好的性能，最終屈服強度≥260MPa、抗拉強度≥420MPa，A50延伸率≥28％，HRB硬度65～75，強韌兼具，適合用于制造刀具、鏈條等。

技術研發人員：王占業,張宜,吳浩,任華,王成成,俞波,湯亨強,馬明璐
受保護的技術使用者：馬鞍山鋼鐵股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/10