本發明屬于核電，具體涉及一種用于聚變堆固態包層li72pb28合金的制備方法。
背景技術：
1、包層材料是聚變堆的重要組成部分，承擔氚增殖、中子和能量轉換的任務，包層材料分為固態包層和液體包層，鉛鋰合金作為聚變堆包層重要的候選材料，目前技術相對成熟的是液體包層li17pb83合金(17為原子比)，li17pb83是鋰鉛體系中的共晶成分(也被稱為鋰鉛共晶合金lead-lithium?eutectic,lee)，具有該體系中最低的熔點(約235℃，如圖2所示)，國內外針對低熔點li17pb83共晶合金制備已開發較多，雖然li17pb83合金制備技術已開發相對成熟，但采用液體包層li17pb83合金作為聚變堆包層材料還存在高溫腐蝕的問題。根據中國科學院科學島2023年最新中國核聚變示范堆中子增殖包層概念設計研究成果，固態li72pb28合金有望成為首選方案，li72pb28合金具有該體系中最高的熔點(約235℃，如圖2)，作為固態包層可避免高溫腐蝕的問題，急需開展li72pb28合金的研制。
技術實現思路
1、為克服相關技術中存在的問題，提供了一種用于聚變堆固態包層li72pb28合金的制備方法。
2、根據本公開實施例的一方面，提供一種用于聚變堆固態包層li72pb28合金的制備方法，所述方法包括：
3、步驟1，按照li72pb28合金的設計成分進行配料稱重，使得鋰元素過量預設比例；
4、步驟2，將鉛放入氧化鋁坩堝，鋰裝入多個多孔物料框中并鎖緊，每個物料框分別安裝于設備內一個可自由升降的攪拌桿下方；
5、步驟3，將感應爐抽真空后，充入預設壓強值的氦氣；
6、步驟4，啟動加熱使鉛熔化，升溫至預設溫度保溫；
7、步驟5，依次將各多孔物料框插入至溶液下方并不斷上下攪拌，直至各物料框內鋰料全部熔化；
8、步驟6，多個物料框內鋰料全部添加后，繼續保溫預設時長后停止加熱，合金液隨爐冷卻至室溫出爐。
9、在一種可能的實現方式中，在步驟1中，鋰元素過量10％-15％。
10、在一種可能的實現方式中，在步驟2中，物料框為網狀結構。
11、在一種可能的實現方式中，物料框的材質為304不銹鋼，網孔直徑為400-600μm。
12、在一種可能的實現方式中，在步驟3中，將感應爐抽真空至0.01pa以下，充入0.05-0.08mpa氦氣，再次抽真空至0.01pa以下，充入0.07-0.08mpa氦氣。
13、在一種可能的實現方式中，在步驟4中，啟動加熱使鉛熔化，升溫至720-760℃保溫。
14、在一種可能的實現方式中，在步驟6中，預設時長為20min。
15、本公開的有益效果在于：本公開設計了如下技術方案：(1)采用抽真空后充氦氣的熔煉氣氛，充氦氣的目的一方面可降低鋰元素揮發，一方面由于氦氣導熱能力強，可帶走部分反應熱，同時還可防止鋰元素氧化；(2)采用將鋰料放入多孔物料框分步加入的方式，與傳統料斗相比，物料框可插入至熔池液面以下有效防止鋰料上浮，同時采用物料框可持續對熔池進行機械攪拌，促進鉛鋰混合形成合金化，并使鋰元素更加均勻；(3)采用氧化鋁坩堝進行li72pb28合金熔煉，一方面可避免采用石墨坩堝時與金屬鋰反生化學反應的問題，有效防止鋰元素損失和坩堝雜質污染合金，另一方面由于氧化鋁為非導體，熔煉過程不產生電流，電磁攪拌效應可更有效的作用于li72pb28合金。解決了li72pb28合金熔煉制備中的技術問題。建立了li72pb28合金熔煉工藝方法及參數，解決了鋰元素含量控制、鑄錠合金化等問題。
1.一種用于聚變堆固態包層li72pb28合金的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟1中，鋰元素過量10％-15％。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2中，物料框為網狀結構。
4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，物料框的材質為304不銹鋼，網孔直徑為400-600μm。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟3中，將感應爐抽真空至0.01pa以下，充入0.05-0.08mpa氦氣，再次抽真空至0.01pa以下，充入0.07-0.08mpa氦氣。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟4中，啟動加熱使鉛熔化，升溫至720-760℃保溫。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟6中，預設時長為20min。