專利名稱：高爐風口的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煉鐵用高爐風口，更具體說是一種多孔風口。
通常煉鐵高爐風口是一種空腔式錐臺形單孔風口。包括伸入高爐內的風口部分及與風口二套相嵌部分組成。二部分連成一個整體。伸入高爐的風口部分為錐臺形、圓柱形、喇叭形等。通過高爐送風系統將風從單孔風口吹入爐內，形成一個類似球狀的回旋區，進行高爐冶煉。高爐內有與風口數目相同的回旋區，且各風口中心線匯聚一點。但相鄰二風口之間總是存在沒有回旋力的呆滯“死區”，對高爐冶煉不利。
本實用新型的目的，是提供一種多孔風口，從而實現擴大進風面積，提高進風總量，提高冶煉強度；擴大回旋區總體積，減少高爐相鄰風口間的呆滯“死區”；提高爐缸活躍程度，利于高爐順行。
為實現上述目的，在公知的單孔風口伸入爐內的部分上增加孔數，其孔數大于1。高爐工作時，在一個風口前形成個數大于1且與孔數相等的回旋區，從而實現上述目的。
以下結合附圖
，作進一步闡述圖一.是支孔無規則的多孔風口示意圖；圖二.是實施例的正視圖；圖三.是實施例的側視圖；圖四.是實施例的俯視圖；由圖一知在伸入爐內部分的球面體1上分布著無定值且排列無規則的支孔4，這樣，高爐工作時，形成多個多方向的回旋區，從而實現本實用新型目的。
由圖二、圖三知在伸入爐內部分的球面體1上，分布主孔3和三個支孔4。主孔3中心線與支孔4中心線的夾角以30°至60°為宜。2是與風口二套相嵌的部分，1與2連為一體。
由圖四知當高爐工作時，送風系統將風從主孔3吹入時，到達與支孔4的分口處，經支孔4吹入爐內，形成除主孔3前端以外的3個回旋區5，從而實現本實用新型的目的。
本實用新型結構簡單，能提高高爐冶煉強度，減少相鄰風口間的呆滯“死區”，活躍爐缸，降低焦比，提高產量，適宜推廣使用。
權利要求1.一種煉鐵用高爐風口，包括伸入高爐內的風口部分[1]及與風口二套緊密相嵌部分[2]組成，其特征在于伸入高爐內的風口部分[1]是多孔風口。
2.如權利要求1所述高爐風口，其特征在于風口孔數大于1。
3.如權利要求1所述高爐風口，其特征在于伸入高爐內的風口部分[1]形狀以球面體最好。
專利摘要本實用新型公開了一種煉鐵用高爐多孔風口。它在公知風口伸入高爐內部分1上增加了支孔4。高爐工作時,送風系統將風經過主孔3吹入時,一部分風到達與支孔4的分口處經孔4吹入爐內,形成除主孔3的前端以外的多個回旋區5,從而實現擴大進風總面積,提高進風總量,提高冶煉強度,減少相鄰風口間的呆滯“死區”,活躍爐缸,利于高爐順行之目的。
文檔編號C21B7/16GK2391892SQ9925157
公開日2000年8月16日 申請日期1999年11月1日 優先權日1999年11月1日
發明者趙明柱 申請人:趙明柱