一種500MPa抗震盤螺鋼及其加工方法
【技術領域】
[00011本發明屬于建筑用鋼線材熱乳領域，尤其涉及一種500MPa抗震盤螺鋼及其加工方 法。
【背景技術】
[0002] 目前螺紋鋼筋的生產工藝主要是以直條為主，工藝流程:鋼坯-加熱爐加熱-連 乳機乳制-穿水控制冷卻-倍尺剪切-冷床-定尺-入庫。直條螺紋鋼筋由于在施工中鋼 筋利用率較低、成本較高，很多企業開始用高速線材乳機生產小規格螺紋鋼筋，以盤卷形式 交貨，主要以小規格Φ 8~14mm為主。隨著高層建筑、重要工程對HRB500E高強度抗震盤螺的 需求增加，國家產業政策也要求推廣高強度抗震盤螺的應用。用高速線材乳機生產小規格 高強度抗震盤螺時，高強度抗震盤螺的重要力學性能指標，最大力總伸長率波動較大、很難 控制，造成大量廢品。盤螺生產過程中冷卻質量不如直條螺紋鋼筋，盤螺取樣校直后力學性 能檢驗中最大力總伸長率遠低于直條螺紋鋼筋，而且同圈性能波動大。由于高速線材乳機 風冷線冷卻能力較強，控制范圍較寬，當乳制過程及乳后冷卻控制不當時，在盤螺上易產生 貝氏體組織或魏氏組織，給高強度抗震盤螺盤螺的生產和使用帶來風險。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的技術問題是提供一種500MPa抗震盤螺鋼及其加工方法，用高速 線材乳機生產小規格（Φ 8~14mm)HRB500E高強度抗震螺紋鋼筋，避免產生貝氏體組織或魏 氏組織，提高了產品最大力總伸長率性能指標，生產的盤螺產品滿足HRB500E高強度抗震盤 螺的性能要求。
[0004] 為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種500MPa抗震盤螺鋼，按 照重量百分比含有：C:0.19-0.25%，Si :0.45-0.70%，Mn: 1.2-1.50%，S < 0.04%，P < 0.04%，V:0.08-0.12%。
[0005] 按照重量百分比含有：C: 0 · 22-0 · 23 %，Si : 0 · 52-0 · 58 %，Mn: 1 · 42-1 · 49 %，S < 0.031%，P< 0.023%，V:0.084-0.118%。
[0006] 金相組織為鐵素體+珠光體，組織晶粒度為10級。
[0007] -種上述的500MPa抗震盤螺鋼的加工方法，包括如下步驟：
[0008] (1)鐵水預處理；
[0009] (2)轉爐冶煉；
[0010] ⑶電磁攪拌；
[0011] (4)方坯連鑄；
[0012] (5)高速線材加熱、控乳控冷工藝。
[0013] 高線加熱、控乳控冷工藝為:鋼坯加熱時間65~100分鐘、加熱溫度1000~1200°C、 爐內壓力控制<5帕。
[0014] 對乳鋼生產采取全流程控溫，其中：開乳溫度控制在1000~1100°C;中乳控制溫度 在950°C_1020°C;精乳控制溫度在900°C-980°C;乳后穿水吐絲溫度控制在870°C_910°C。
[0015] 風冷線共開啟2臺風機，其中第一臺開啟60%，中間各臺風機全部關閉，最后一臺 風機開啟100 %。
[0016] 風冷線輥道運行速度0.42~0.80m/s。
[0017] 保溫罩共有40個，1#~18#保溫罩蓋全部開啟、19#~26#保溫罩蓋全部關閉、27#~ 30#保溫罩蓋開啟、31#~32#保溫罩蓋關閉、33#~40#保溫罩蓋全部開啟。
[0018] 上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點或有益效果，和通常生產控冷工藝 相比大幅度減少風機開啟臺數、關閉部分保溫罩蓋。優化了 HRB500E高強度抗震盤螺冷卻質 量，提高了產品最大力總伸長率性能指標。本發明的Φ 8、Φ 10毫米規格HRB500E熱乳抗震盤 螺，屈服強度（ReL)520 ~600MPa，抗拉強度（Rm)740~780MPa、強屈比（Rm/ReL)1.33~1.52、 延伸率(A)22~28%、鋼筋的最大力總伸長率Agt 11~14%、鋼筋實測屈服強度與標準規定 屈服強度之比為1.03~1.20。獲得的金相組織為鐵素體+珠光體，實際晶粒度10級。完全滿 足GB1499.2-2007對HRB500E抗震鋼筋的各項要求。
【具體實施方式】
[0019] 為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明實施方式作進一 步地詳細描述。
[0020] 技術方案為：（1)采用鋼筋的化學組成成分(重量％) S:C0.19-0.25%，Si0.45-0.70%，Μη1·2-1·50%，S<0.04%，卩<0.04%，￥0.08-0.12%。其中￥加入量〇8臟規格按下 限加入、Φ l〇mm以上規格按上限加入。（2)工藝路線：采用鐵水預處理-轉爐冶煉-電磁攪 拌（弱攪)-140mm X 140mm方還連鑄-高速線材控乳控冷工藝。其中終乳速度Φ 8mm規格為 88.54米/秒、Φ 10mm規格為56.67米/秒。（3)高線加熱、控乳控冷工藝為:鋼坯加熱時間65~ 100分鐘、加熱溫度1000~1200°C、爐內壓力控制< 5帕;對乳鋼生產采取全流程控溫，其中： 開乳溫度控制在1000~ll〇〇°C;中乳控制溫度在950°C-1020°C;精乳控制溫度在900°C_980 °C;乳后穿水吐絲溫度控制在870°C_910°C。風冷線共開啟2臺風機，其中第一臺開啟60%中 間各臺風機全部關閉、最后一臺風機開啟100% ;風冷線輥道運行速度〇.42~0.80m/s;其中 輥道輸入段和1段速度為〇.42m/s、2段速度為0.46m/s、3段速度為0.50m/s、4段速度為 0.54m/s、5段速度為0.58m/s、6段速度為0.62m/s、7段速度為0.66m/s、8段速度為0.70m/s、 9段速度為0.74m/s、10段和輸出段速度為0.80m/s。1#~18#保溫罩蓋全部開啟、19#~26#保 溫罩蓋全部關閉、27#~30#保溫罩蓋開啟、31#~32#保溫罩蓋關閉、33#~40#保溫罩蓋全部 開啟。其特征在于和通常生產控冷工藝相比大幅度減少風機開啟臺數、關閉部分保溫罩蓋。 優化了HRB500E高強度抗震盤螺冷卻質量，提高了產品最大力總伸長率性能指標。
[0021] 與現有技術相比，用本發明生產的Φ8、Φ 10毫米規格HRB500E熱乳抗震盤螺，屈服 強度（ReL)520~600MPa，抗拉強度（Rm)740~780MPa、強屈比（Rm/ReL)1.33~1.52、延伸率 (A)22~28%、鋼筋的最大力總伸長率Agtll~14%、鋼筋實測屈服強度與標準規定屈服強 度之比為1.03~1.20。獲得的金相組織為鐵素體+珠光體，實際晶粒度10級。完全滿足 GB1499.2-2007對HRB500E抗震鋼筋的各項要求。
[0022] 本發明實施例化學成分見表1，性能見表2。
[0023]表1本發明實施例化學成分（％ )
[0024] L〇〇25J 表2本發明實施例性能
[0026]
[0027]上面對本發明進行了示例性描述，顯然本發明具體實現并不受上述方式的限制， 只要采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本發 明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種500MPa抗震盤螺鋼，其特征在于，按照重量百分比含有：C:Ο. 19-0.25%，Si: 0.45-0.70%，Mn: 1.2-1.50%，S< 0.04%，P< 0.04%，ν:0·08-0· 12%。2. 如權利要求1所述的500MPa抗震盤螺鋼，其特征在于，按照重量百分比含有:(：:0.22- 0.23%，Si:0.52-0.58%，Mn: 1.42-1.49%，S< 0.031 %，P< 0.023%，ν:0·084-0· 118%。3. 如權利要求1所述的500MPa抗震盤螺鋼，其特征在于，金相組織為鐵素體+珠光體，組 織晶粒度為10級。4. 一種如權利要求1-3任一所述的500MPa抗震盤螺鋼的加工方法，其特征在于，包括如 下步驟： (1) 鐵水預處理； (2) 轉爐冶煉； (3) 電磁攪拌； (4) 方坯連鑄； (5) 高速線材加熱、控乳控冷工藝。5. 如權利要求4所述的500MPa抗震盤螺鋼的加工方法，其特征在于，高線加熱、控乳控 冷工藝為:鋼坯加熱時間65~100分鐘、加熱溫度1000~1200°C、爐內壓力控制< 5帕。6. 如權利要求5所述的500MPa抗震盤螺鋼的加工方法，其特征在于，對乳鋼生產采取全 流程控溫，其中：開乳溫度控制在1000~1l〇〇°C;中乳控制溫度在950°C_1020°C;精乳控制 溫度在900°C_980°C;乳后穿水吐絲溫度控制在870°C_910°C。7. 如權利要求6所述的500MPa抗震盤螺鋼的加工方法，其特征在于，風冷線共開啟2臺 風機，其中第一臺開啟60%，中間各臺風機全部關閉，最后一臺風機開啟100%。8. 如權利要求7所述的500MPa抗震盤螺鋼的加工方法，其特征在于，風冷線輥道運行速 度0·42~0·80m/s。9. 如權利要求8所述的500MPa抗震盤螺鋼的加工方法，其特征在于，保溫罩共有40個， 1#~18#保溫罩蓋全部開啟、19#~26#保溫罩蓋全部關閉、27#~30#保溫罩蓋開啟、31#~ 32#保溫罩蓋關閉、33#~40#保溫罩蓋全部開啟。
【專利摘要】本發明公開了一種500MPa抗震盤螺鋼及其加工方法，按照重量百分比含有：C：0.19-0.25％，Si：0.45-0.70％，Mn：1.2-1.50％，S≤0.04％，P≤0.04％，V：0.08-0.12％，和通常生產控冷工藝相比大幅度減少風機開啟臺數、關閉部分保溫罩蓋。優化了HRB500E高強度抗震盤螺冷卻質量，提高了產品最大力總伸長率性能指標。
【IPC分類】C22C38/04, C22C38/02, C22C38/12, C21D8/08, C21D8/06
【公開號】CN105483544
【申請號】CN201510975795
【發明人】宋強, 吳堅, 于同仁, 宮輝, 張步海, 湯寅波, 郭湛, 方燕, 孫山
【申請人】馬鞍山鋼鐵股份有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月21日