一種導向式收帶機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種導向式收帶機，包括機架、控制箱、導向板和可調止推臂，所述機架上固定有導向板，所述導向板的后側設有控制箱，所述控制箱內設有電動機和控制器，所述控制器與電動機連接，其中控制箱的一個立面與導向板垂直，所述電動機設置在該立面的內側，所述控制器設置在與該立面相鄰的面上，所述電動機的電機軸從內側向外伸出，所述立面上電動機左側設有與電機軸平行的分離桿，所述控制箱右側的導向板上設有可調止推臂。本發明采用自動控制系統，解決斷帶、纏繞好成品后自動報警，可調式止推臂裝置，解決人力一個手用檔板側向限止圓盤操作過程，解放了勞動力，降低了勞動強度。使一名工作人員同時能看管兩臺以上收帶機工作。
【專利說明】
一種導向式收帶機
技術領域
[0001]本發明涉及一種導向式收帶機。
【背景技術】
[0002]鐵基納米晶合金(Nanocrystalline alloy)是由鐵元素為主，加入少量的Nb、Cu、S1、B元素所構成的合金，快速凝固工藝所形成的一種非晶態材料，這種非晶材料經熱處理后可獲得直徑為10—20nm的微晶，彌散分布在非晶態的基體上，被稱為微晶材料或納米晶材料。該材料具有優異的綜合磁性能。由這種材料制成的帶材稱為非晶帶材。
[0003]非晶帶材的收取通常依靠收帶機完成，常用的收帶機包括電機、由電機帶動的轉軸，在工作過程中，電機帶動轉軸旋轉，旋轉的轉軸使非晶帶材纏繞其上，由此完成收帶。實際生產中發現，由于非晶帶材具有一定硬度，在收帶過程中，一旦翻轉折疊則很容易斷裂，由此極大影響收帶效率。
【發明內容】
[0004]本發明為了解決上述問題，提出了一種導向式收帶機，本發明采用自動控制系統，解決斷帶、纏繞好成品后自動報警，可調式止推臂裝置，解決人力一個手用檔板側向限止圓盤操作過程，解放了勞動力，降低了勞動強度。使一名工作人員同時能看管兩臺以上收帶機工作。
[0005]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0006]—種導向式收帶機，包括機架、控制箱、導向板和可調止推臂，所述機架上固定有導向板，所述導向板的后側設有控制箱，所述控制箱內設有電動機和控制器，所述控制器與電動機連接，其中控制箱的一個立面與導向板垂直，所述電動機設置在該立面的內側，所述控制器設置在與該立面相鄰的面上，所述電動機的電機軸從內側向外伸出，所述立面上電動機左側設有與電機軸平行的分離桿，所述控制箱右側的導向板上設有可調止推臂。
[0007]所述分離桿有兩根，上下設置。
[0008]所述分離桿的長度大于被卷帶材的寬度。
[0009]所述電機軸的下方設有與控制器連接的感應開關，所述感應開關距電機軸的距離等于被卷帶材盤完成后的半徑。
[0010]所述立面上設有不銹鋼板，所述不銹鋼板中心與電機軸同軸。
[0011]所述可調止推臂包括擋板和調節裝置，所述調節裝置可轉動的固定在導向板上，所述調節裝置的一端固定有擋板。
[0012]所述調節裝置包括調節軸、彈簧和調節螺母，所述調節軸的一端為光軸段，另一端為螺紋段，中間由凸緣隔開，所述光軸段和螺紋段分別由導向板上平行設置的第一固定座和第二固定座支撐，所述凸緣位于第一固定座和第二固定座之間，所述第二固定座外側的螺紋段上套裝有彈簧，彈簧的末端設有調節螺母。
[0013]所述擋板上設有光滑耐磨涂層。
[0014]所述光滑耐磨涂層組分以重量計如下:鉻15-30份，鉬8-16份，錳1.2-1.6份，鎳
2.5-3.2份，稀土0.3-0.7份，棚I.1-1.6份，|凡1.0-1.8份，碳4-5份。
[0015]—種光滑耐磨涂層的制備方法，其特征是，包括以下步驟:
[0016]步驟一:將各組分按重量份數進行稱量，進行球磨；
[0017]步驟二:對涂覆件進行噴砂，做除油除銹處理；
[0018]步驟三:將步驟一中研磨混合好的粉末采用超音速火焰噴涂法噴涂在步驟二中處理完成后的涂覆件上，每次噴涂厚度不超過200μπι，冷卻后進行覆蓋噴涂，噴涂2-3次；
[0019]步驟四:將噴涂后的工件進行高溫固化。
[0020]本發明的有益效果為:
[0021](I)本發明具有導向作用，引導雙帶按照一定方向、路線運行，起到非晶帶材運行穩定作用；
[0022](2)本發明兩個分離托桿具有分隔作用:解決雙帶纏繞運行時相互間打擾作用；
[0023](3)本發明采用自動控制系統，解決斷帶、纏繞好成品后自動報警，可調式止推臂裝置，解決人力一個手用檔板側向限止圓盤操作過程，解放了勞動力，降低了勞動強度。使一名工作人員同時能看管兩臺以上收帶機工作。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0025]圖2是本發明的剖面示意圖；
圖3是本發明的可調止推臂結構示意圖；
[0026]其中，1、導向板，2、分離桿，3、控制箱，4、機架，5、護板，6、感應開關，7，可調止推臂，8、電動機，9、控制器，11、第一固定座，12、第二固定座，71、調節螺母，72、彈簧，73、凸緣，74、擋板。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。
[0028]如圖1和圖2所示，一種導向式收帶機，包括機架4、控制箱3、導向板I和可調止推臂7，所述機架4采用Q235鋼質鋼板，所述機架4上固定有導向板I，所述導向板I采用不銹鋼材質，所述導向板I的后側設有控制箱3，控制箱3為正方形箱體狀，所述控制箱3內設有電動機8和控制器9，所述控制器9與電動機8連接，并控制電動機8的轉動與停止，其中控制箱3的一個立面與導向板I垂直，所述電動機8設置在該立面的內側，所述控制器9設置在與該立面相鄰的面上，所述電動機8的電機軸從內側向外伸出，作為卷帶的工作軸，所述電機軸的下方設有與控制器9連接的感應開關6，所述感應開關6距電機軸的距離等于被卷帶材盤完成后的半徑。當卷帶達到設定的直徑時，會被感應開關6檢測，同時將信號傳遞給控制器9，控制器9控制電機停止轉動，并發出警報提醒工作人員更換卷帶，進行下一個周期的生產。所述立面上電動機8左側設有與電機軸平行的分尚桿2，所述分尚桿2有兩根，上下設置。所述分離桿2的長度大于被卷帶材的寬度。分離桿2采用不銹鋼材料，在雙帶運行時對卷帶起到調整分離的作用，使兩條卷帶互不干涉，所述控制箱3右側的導向板I上設有可調止推臂7。所述立面上設有護板5，所述護板5中心與電機軸同軸。當卷帶在工作時，靠近控制箱3的一側可能會直接接觸控制箱3，會因為控制箱3的粗糙度太大損壞卷帶，在控制箱3的立面上設置護板5，能夠減小卷帶接觸時的摩擦力，保證卷帶的質量。所述可調止推臂7包括擋板74和調節裝置，所述調節裝置可轉動的固定在導向板I上，如圖3所示，所述調節裝置的一端固定有擋板74。調節裝置能夠根據不同寬度的卷帶進行調節，使擋板74對卷帶的另一端進行阻擋。所述調節裝置包括調節軸、彈簧72和調節螺母71，所述調節軸的一端為光軸段，另一端為螺紋段，中間由凸緣73隔開，所述光軸段和螺紋段分別由導向板I上平行設置的第一固定座11和第二固定座12支撐，所述凸緣73位于第一固定座11和第二固定座12之間，所述第二固定座12外側的螺紋段上套裝有彈簧72，彈簧72的末端設有調節螺母71。具體的，當卷帶較寬時，調節調節螺母71的位置，使調節軸在第一固定座11和第二固定座12上移動，調整完畢后，能夠使擋板74獲得合適松緊度的阻擋力。便于卷帶的纏繞。
[0029]所述擋板74上設有光滑耐磨涂層。
[0030]所述光滑耐磨涂層組分以重量計如下:鉻15-30份，鉬8-16份，錳1.2-1.6份，鎳
2.5-3.2份，稀土0.3-0.7份，硼1.1-1.6份，釩1.0-1.8份，碳4_5份。這種光滑耐磨涂層表面光滑、抗磨，涂覆在擋板74上有利于延長擋板74的使用壽命，同時擋板74的表面光滑，有利于保證非晶帶材的端面質量。
[0031]—種光滑耐磨涂層的制備方法，其特征是，包括以下步驟:
[0032]步驟一:將各組分按重量份數進行稱量，進行球磨;稱量后將其放在球磨罐內，采用陶瓷球作為球磨介質，轉速750r/min，球磨時間2h，冷卻2h后，進行反轉球磨，反轉球磨時間2h。球磨完成后，對混合物進行150目篩過篩，裝袋抽真空備用。
[0033]步驟二:對涂覆件進行噴砂，做除油除銹處理；將擋板74放置在噴砂機內進行噴砂，去除擋板表面的油污和銹跡，噴砂完成后迅速轉移至噴涂工位。
[0034]步驟三:將步驟一中研磨混合好的粉末采用超音速火焰噴涂法噴涂在步驟二中處理完成后的涂覆件上，每次噴涂厚度不超過200μπι，冷卻后進行覆蓋噴涂，噴涂2-3次;單次噴涂厚度不能過厚，不利于混合料的粘附。
[0035]步驟四:將噴涂后的工件進行高溫固化。固化溫度為800°C，固化時間2_3h。
[0036]具體工作過程如下:
[0037]經甩帶機加工成不同規格尺寸的帶材后，將帶材由導向板I的端部接收，然后通過兩個分離桿2進行分離和引導，在電動機8中心軸進行纏繞，當盤纏繞高度達到3mm后，對其用擋板74進行阻擋，當帶盤纏繞至規定直徑時，觸發感應開關6，感應開關6將信號傳遞給控制器9，控制器9控制電機停止轉動，并控制報警器發出聲音或者光等形式的報警，提醒工作人員進行更換帶盤。
[0038]上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種導向式收帶機，其特征是:包括機架、控制箱、導向板和可調止推臂，所述機架上固定有導向板，所述導向板的后側設有控制箱，所述控制箱內設有電動機和控制器，所述控制器與電動機連接，其中控制箱的一個立面與導向板垂直，所述電動機設置在該立面的內側，所述控制器設置在與該立面相鄰的面上，所述電動機的電機軸從內側向外伸出，所述立面上電動機左側設有與電機軸平行的分離桿，所述控制箱右側的導向板上設有可調止推臂。2.如權利要求1所述的一種導向式收帶機，其特征是:所述分離桿有兩根，上下設置。3.如權利要求2所述的一種導向式收帶機，其特征是:所述分離桿的長度大于被卷帶材的寬度。4.如權利要求1所述的一種導向式收帶機，其特征是:所述電機軸的下方設有與控制器連接的感應開關，所述感應開關距電機軸的距離等于被卷帶材盤完成后的半徑。5.如權利要求1所述的一種導向式收帶機，其特征是:所述立面上設有不銹鋼板，所述不銹鋼板中心與電機軸同軸。6.如權利要求1所述的一種導向式收帶機，其特征是:所述可調止推臂包括擋板和調節裝置，所述調節裝置可轉動的固定在導向板上，所述調節裝置的一端固定有擋板。7.如權利要求1所述的一種導向式收帶機，其特征是:所述調節裝置包括調節軸、彈簧和調節螺母，所述調節軸的一端為光軸段，另一端為螺紋段，中間由凸緣隔開，所述光軸段和螺紋段分別由導向板上平行設置的第一固定座和第二固定座支撐，所述凸緣位于第一固定座和第二固定座之間，所述第二固定座外側的螺紋段上套裝有彈簧，彈簧的末端設有調節螺母。8.如權利要求6所述的一種導向式收帶機，其特征是:所述擋板上設有光滑耐磨涂層。9.如權利要求8所述的一種導向式收帶機，其特征是:所述光滑耐磨涂層組分以重量計如下:鉻15-30份，鉬8-16份，錳1.2-1.6份，鎳2.5-3.2份，稀土0.3-0.7份，硼1.1-1.6份，釩1.0-1.8份，碳4-5份。10.—種如權利要求9所述的光滑耐磨涂層的制備方法，其特征是，包括以下步驟: 步驟一:將各組分按重量份數進行稱量，進行球磨； 步驟二:對涂覆件進行噴砂，做除油除銹處理； 步驟三:將步驟一中研磨混合好的粉末采用超音速火焰噴涂法噴涂在步驟二中處理完成后的涂覆件上，每次噴涂厚度不超過200μπι，冷卻后進行覆蓋噴涂，噴涂2-3次； 步驟四:將噴涂后的工件進行高溫固化。
【文檔編號】C23C4/06GK105945247SQ201610363224
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】郭洪衛, 周道清, 彭勇, 孫宗輝, 樓建林, 蔣雪軍, 李學付
【申請人】濟南濟鋼鐵合金廠