一種貴金屬粉末回收裝置及回收方法

一種貴金屬粉末回收裝置及回收方法
【專利摘要】本發明公開一種貴金屬粉末回收裝置，包括封閉的工作箱、設置于工作箱內并用于對原始粉末堆進行篩分以獲取符合粒度要求的待回收粉末的篩分機構、與工作箱連通并用于將待回收粉末與液體噴霧融合以形成待回收液體的噴淋機構以及與噴淋機構連通并用于對待回收液體進行加熱以回收沉淀的回收機構。在回收作業時，通過篩分機構對原始粉末堆進行篩分，之后將待回收粉末與噴霧融合后形成待回收液體，如此避免貴金屬粉末大范圍揚塵，防止對環境和人體造成危害。同時，通過回收機構對待回收液體進行加熱，使得液體中的貴金屬粉末形成沉淀并回收，簡單易行效率高，貴金屬粉末的回收利用率高。本發明還公開一種貴金屬粉末回收方法，其有益效果如上所述。
【專利說明】
一種貴金屬粉末回收裝置及回收方法
技術領域
[0001]本發明涉及貴金屬材料處理技術領域，特別涉及一種貴金屬粉末回收裝置。本發明還涉及一種貴金屬粉末回收方法。【背景技術】
[0002]隨著中國機械工業的發展，越來越多的機械設備已得到廣泛使用。
[0003]在貴金屬加工行業中，制備貴金屬粉體材料時，在粉體篩分過程中會產生貴金屬粉末。這些貴金屬粉末不能丟棄，為避免浪費和造成人體吸入中毒，貴金屬粉末需要進行回收，并加以重復利用。貴金屬粉末主要用于應用于電子工業、化學工業及軍事工業等，作為深加工技術產品的原料，例如作為貴金屬漿料中的導電漿料、電阻漿料、電極漿料的功能相和貴金屬催化劑及電池等。
[0004]貴金屬粉末材料的粒度一般小于500微米，超細粉末的粒度甚至達到納米級。在對貴金屬粉末進行回收時，首先需要對其進行篩分，以篩選出粒度合格的貴金屬顆粒。在此過程中，若篩分方法不當，則會造成貴金屬粉末的回收率低、金屬粉塵對人體造成健康危害的問題。
[0005]在現有技術中，對貴金屬粉末的回收方法，一般是在封閉的環境中進行人工手動篩分、回收。然而，工作人員在操作過程中，會造成貴金屬粉末飛揚，長期工作下會吸入金屬粉塵，造成健康危害；同時，依靠手工篩分、回收的方法，不僅回收利用率低，而且工作效率也較低，容易導致貴金屬的浪費。
[0006]因此，如何提高貴金屬粉末的回收利用率，避免浪費，同時避免對人體和環境造成危害，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。
【發明內容】

[0007]本發明的目的是提供一種貴金屬粉末回收裝置，能夠提高貴金屬粉末的回收利用率，避免浪費，同時避免對人體和環境造成危害。本發明的另一目的是提供一種貴金屬粉末回收方法。
[0008]為解決上述技術問題，本發明提供一種貴金屬粉末回收裝置，包括封閉的工作箱、 設置于所述工作箱內并用于對原始粉末堆進行篩分以獲取符合粒度要求的待回收粉末的篩分機構、與所述工作箱連通并用于將待回收粉末與液體噴霧融合以形成待回收液體的噴淋機構以及與所述噴淋機構連通并用于對待回收液體進行加熱以回收沉淀的回收機構。
[0009]優選地，所述工作箱透明，且所述工作箱上設置有滑動門；所述滑動門上開設有多個操作窗口，且各所述操作窗口上套設有供人手伸入到所述工作箱內進行操作的伸縮套。
[0010]優選地，所述滑動門與所述工作箱的側壁之間，以及所述伸縮套與所述操作窗口之間，均設置有用于防止貴金屬粉末逸出的密封層。[〇〇11]優選地，所述篩分機構包括振動電機、設置于所述振動電機上的多級過濾篩以及與所述多級過濾篩中的末級連通的儲粉罐。
[0012]優選地，還包括分別與所述工作箱和噴淋機構連通、用于將待回收粉末通過抽風管道輸送到所述噴淋機構中的風機。
[0013]優選地，還包括分別與所述風機和噴淋機構連通、用于將所述噴淋機構中未與液體噴霧融合的待回收粉末重新輸送到所述抽風管道入口中的回風管道。
[0014]優選地，所述噴淋機構包括密封的噴淋塔、設置于所述噴淋塔內并用于形成液體噴霧的噴頭以及散布于所述噴淋塔內、用于吸收待回收粉末的表面吸附球。
[0015]優選地，所述回收機構包括罐體、往所述罐體內添加絮凝劑的料斗、設置于所述罐體內的加熱器以及設置于所述罐體底部、用于收集待回收液體所產生的沉淀的多級濾網。
[0016]本發明還提供一種貴金屬粉末回收方法，包括:
[0017]篩分原始粉末堆，并獲取符合粒度要求的待回收粉末；
[0018]將待回收粉末與液體噴霧融合，獲得待回收液體；
[0019]加熱待回收液體，并回收沉淀。
[0020]優選地，加熱待回收液體時，在待回收液體中添加絮凝劑。
[0021]本發明所提供的貴金屬粉末回收裝置，主要包括工作箱、篩分機構、噴淋機構和回收機構。其中，工作箱整體封閉，篩分機構設置在該工作箱內，主要用于對原始粉末堆進行篩分，以獲取符合粒度要求的待回收粉末。噴淋機構與工作箱連通，主要用于將其內的待回收粉末與液體噴霧融合，以形成待回收液體。回收機構與噴淋機構連通，主要用于對待回收液體進行加熱，以使貴金屬粉末形成沉淀，便于回收。本發明所提供的貴金屬粉末回收裝置，在封閉的工作箱內通過篩分機構對原始粉末堆進行篩分，之后將篩分完成的待回收粉末與噴霧融合后形成待回收液體，如此避免貴金屬粉末大范圍揚塵，防止對環境和人體造成危害。同時，通過回收機構對待回收液體進行加熱，使得液體中的貴金屬粉末形成沉淀， 之后再將沉淀回收即可完成貴金屬粉末回收作業，簡單易行效率高，而且通過沉淀的方式回收貴金屬粉末，在液體中將大量粉末聚集成一體，回收利用率較高。綜上所述，本發明所提供的貴金屬粉末回收裝置，能夠提高貴金屬粉末的回收利用率，避免浪費，同時避免對人體和環境造成危害。
[0022]本發明所提供的貴金屬粉末回收裝置，其有益效果如上所述。【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發明所提供的一種【具體實施方式】的整體結構示意圖；
[0025]圖2為本發明所提供的貴金屬粉末回收方法的流程圖。
[0026]其中，圖1 一圖2中:
[0027]工作箱一丨，滑動門一 101，操作窗口一 102,伸縮套一103,篩分機構一2,振動電機一201，多級過濾篩一202，儲粉罐一203，噴淋機構一3，噴淋塔一301，噴頭一302，表面吸附球一303，回收機構一4，罐體一401，料斗一402，加熱器一403，多級濾網一404，風機-5，抽風管道-501，回風管道-502。【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]請參考圖1，圖1為本發明所提供的一種【具體實施方式】的整體結構示意圖。
[0030]在本發明所提供的一種【具體實施方式】中，貴金屬粉末回收裝置主要包括工作箱1、 篩分機構2、噴淋機構3和回收機構4。
[0031]其中，工作箱1整體為封閉結構，以避免貴金屬粉末揚塵對環境造成危害。一般的， 該工作箱1可呈矩形狀、圓柱狀體形狀。工作箱1的主要作用是容納篩分機構2,為篩分機構2 提供密閉的工作環境。
[0032]在關于工作箱1的一種優選實施方式中，該工作箱1的各塊側壁均是透明的，如此工作人員能夠直接透過側壁對內部進行觀察。同時，在工作箱1上設置有滑動門101，比如可從上往下滑動或從左往右滑動等，當然還可以是側開門等。如此，當工作人員需要對設置在工作箱1內部的篩分機構2進行安裝或拆卸等操作時，即可打開滑動門101進入，而在篩分機構2工作時即可將滑動門101關閉，保證密閉性。
[0033]同時，考慮到篩分機構2的作用是對原始粉末堆進行篩分，其在作業時必然會造成一定程度的貴金屬粉末揚塵，工作人員吸收后會造成健康損害，為此，本實施例在滑動門 101上開設了多個操作窗口 102,并且在每個操作窗口 102上都設置了伸縮套103。該伸縮套 103可伸縮，具有彈性，可供工作人手的手臂插入，以此伸進到工作箱1內部進行操作，比如拆裝篩分機構2、粉末轉移、粉末裝載成型等。由于伸縮套103的四周邊緣套設在操作窗口 102上，因此工作箱1內的貴金屬粉末無法操作窗口 102中逸出。如此，工作人員在需要對工作箱1內的篩分機構2進行相關操作時，即可站在工作箱1外，通過由伸縮套103所保護的手臂伸入到工作箱1內完成。
[0034]進一步的，為提高工作箱1的氣密封性能，保證工作人員的健康安全，本實施例在滑動門101和工作箱1的側壁之間，以及伸縮套103與操作窗口 102之間設置了用于防止貴金屬粉末逸出的密封層。當然，還可以在上述位置設置密封條、密封圈、密封膠、密封槽結構等起到相同密封作用的部件。
[0035]在關于篩分機構2的一種優選實施方式中，該篩分機構2可包括振動電機201、多級過濾篩202和儲粉罐203,當然，各部件均設置在工作箱1內。其中，振動電機201主要用于產生振動，而多級過濾篩202設置在振動電機201上，依靠振動電機201在運行時產生的縱向振動對原始粉末堆進行篩分。多級過濾篩202可包括多層規格不同的篩網，比如lOOum? 200um，200um?300um，300um?400um等。各層篩網可互相重疊放置在振動電機201的頂部， 在進行篩選作業時，工作人員可通過伸縮套103將原始粉末堆倒在多級過濾篩202的頂層， 然后在振動電機201的振動下，原始粉末堆迅速同步振動，而在原始粉末堆的振動過程中， 規格各異的各個貴金屬顆粒即被逐層篩選出來，一直到多級過濾篩202的最后一層篩網。同時在多級過濾篩202的末級，也就是最后一層篩網處，設置有出料口，該出料口與儲粉罐203 連通。如此，經過多級篩選后，規格符合要求的待回收粉末即被篩選出，并且存放在儲粉罐203 內。
[0036]之后，待回收粉末需要進入到噴淋機構3中與液體噴霧融合。為此，本實施例在工作箱1和噴淋機構3之間設置了風機5。該風機5的一端與工作箱1連通，比如可在工作箱1的頂部開設通風窗口等，同時風機5的另一端與噴淋機構3連通。具體的，可在風機5上設置一條抽風管道501，使得該抽風管道502的一端入口與工作箱1連通，中途經過風機5,然后抽風管道501的另一端出口與噴淋機構3連通。如此，當風機5工作時，利用強大的負壓，可將儲粉罐203中所存儲的待回收粉末以及逸散在工作箱1內的待回收粉末一并吸出，然后經過抽風管道501到達噴淋機構3。[〇〇37]當待回收粉末通過抽風管道501到達噴淋機構3后，即在噴淋機構3中與液體噴霧融合形成待回收液體。在此過程中，必然存在少部分待回收粉末未能及時與液體噴霧相融合，從而聚集在噴淋機構3中。為提高待回收粉末與液體噴霧的融合率，本實施例在風機5上還設置了回風管道502。該回風管道502的一端與風機5連通，具體可連通在抽風管道501的入口處，另一端與噴淋機構3連通，具體可連通在噴淋機構3的頂部位置一一為將噴淋機構3 中剛從抽風管道501出口處噴出的待回收粉末與滯留在其中的待回收粉末區分開，抽風管道501的出口可連通在噴淋機構3的底部位置。如此，部分未與液體噴霧融合的待回收粉末， 即可通過回風管道502再次回到抽風管道501中，由風機5重新運送到噴淋機構3中，以此提高待回收粉末與液體噴霧的結合率。[〇〇38]在關于噴淋機構3的一種優選實施方式中，該噴淋機構3可包括噴淋塔301、噴頭 302和表面吸附球303。其中，噴淋塔301整體呈封閉結構，一般可為圓柱狀等。噴頭302可設置在噴淋塔301的頂部，噴頭302的一端與輸液管連通，比如高壓水管等，另一端穿過噴淋塔 301的頂壁伸入到其內部。噴頭302的主要作用為通過高壓將液體從各個小孔中擠出，形成噴霧。至于液體噴霧，一般可用高純水等作為原料。如此，從抽風管道501中進入到噴淋塔 301中的待回收粉末，從出口噴出后立即與液體噴霧相遇、融合，并迅速形成待回收液滴，最終沉降形成待回收液體。
[0039]而在待回收粉末與液體噴霧的融合過程中，為盡量提高兩者的融合率，本實施例在噴淋塔301內散布了大量的表面吸附球303。這些表面吸附球303可為PP塑料等材質，其曲率半徑很小，具有較大相對表面積。表面吸附球303均勻地分布在噴淋塔301內，當待回收粉末進入到噴淋塔301內時，將與表面吸附球303相撞并被附著在其表面上，與此同時，液體噴霧也同樣附著在表面吸附球303上。如此，通過表面吸附球303的作用，即可將大量待回收粉末和液體噴霧迅速融合，增大了待回收粉末與液體噴霧的接觸面，提高了待回收粉末與液體噴霧的融合率。
[0040]當待回收粉末與液體噴霧形成待回收液體后，需要進入到回收機構4中進行進行加熱回收沉淀。具體的，可在噴淋塔301的底部設置管道，該管道的另一端與回收機構4連通，如此，待回收液體即從該管道流入到回收機構4中。
[0041]在關于回收機構4的一種優選實施方式中，該回收機構4主要包括罐體401、料斗 402、加熱器403和多級濾網404。其中，罐體401為回收機構4的主體結構，整體也可呈封閉結構，一般為圓柱狀等。在罐體401的頂部設置有料斗402,該料斗402的縮口部伸入到罐體401 內，而入料口則在罐體401之外。料斗402主要用于往罐體401內部添加絮凝劑——該絮凝劑是一種能使貴金屬液體在高溫下產生絮狀沉淀的催化劑，比如NH3HC03粉末等。罐體401的內部即用于盛裝待回收液體，同時在罐體401內設置有加熱器403,以使待回收液體的溫度達到形成沉淀的標準。具體的，該加熱器403可為加熱電極等。當罐體401內的待回收液體超過一定量，即達到一定高度后，即可開啟加熱器403對待回收液體進行加熱，使其開始產生沉淀。而在罐體401的底部設置有多級濾網404，該多級濾網404與篩分機構2中的多級過濾篩 202類似，能夠將待回收液體形成的沉淀逐層進行過濾。當待回收液體的溫度達到標準時， 即開始出現沉淀，這些沉淀即附著在多級濾網404上。最后，操作工人只需將多級濾網404上的沉淀回收即可完成貴金屬粉末的回收作業。
[0042]如圖2所示，圖2為本發明所提供的貴金屬粉末回收方法的流程圖。[〇〇43]本發明還提供一種貴金屬粉末回收方法，主要包括三步，分別為:篩分原始粉末堆，并獲取符合粒度要求的待回收粉末;將待回收粉末與液體噴霧融合，獲得待回收液體； 加熱待回收液體，并回收沉淀。
[0044]關于貴金屬粉末回收方法的工作原理和有益效果，與前述貴金屬粉末回收裝置相同，此處不再贅述。
[0045]此外，在加熱待回收液體時，可同時在待回收液體中添加絮凝劑。該絮凝劑能夠起到催化作用，加快待回收液體形成沉淀的速率。
[0046]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種貴金屬粉末回收裝置，其特征在于，包括封閉的工作箱(1)、設置于所述工作箱(1)內并用于對原始粉末堆進行篩分以獲取符合粒度要求的待回收粉末的篩分機構(2)、與 所述工作箱(1)連通并用于將待回收粉末與液體噴霧融合以形成待回收液體的噴淋機構 (3)以及與所述噴淋機構(3)連通并用于對待回收液體進行加熱以回收沉淀的回收機構⑷。2.根據權利要求1所述的貴金屬粉末回收裝置，其特征在于，所述工作箱(1)透明，且所 述工作箱(1)上設置有滑動門(101);所述滑動門(101)上開設有多個操作窗口(102)，且各 所述操作窗口(102)上套設有供人手伸入到所述工作箱(1)內進行操作的伸縮套(103)。3.根據權利要求2所述的貴金屬粉末回收裝置，其特征在于，所述滑動門(101)與所述 工作箱(1)的側壁之間，以及所述伸縮套(103)與所述操作窗口(102)之間，均設置有用于防 止貴金屬粉末逸出的密封層。4.根據權利要求1-3任一項所述的貴金屬粉末回收裝置，其特征在于，所述篩分機構(2)包括振動電機(201)、設置于所述振動電機(201)上的多級過濾篩(202)以及與所述多級 過濾篩(202)中的末級連通的儲粉罐(203)。5.根據權利要求4所述的貴金屬粉末回收裝置，其特征在于，還包括分別與所述工作箱 (1)和噴淋機構(3)連通、用于將待回收粉末通過抽風管道(501)輸送到所述噴淋機構(3)中 的風機(5)。6.根據權利要求5所述的貴金屬粉末回收裝置，其特征在于，還包括分別與所述風機 (5)和噴淋機構(3)連通、用于將所述噴淋機構(3)中未與液體噴霧融合的待回收粉末重新 輸送到所述抽風管道(501)入口中的回風管道(502)。7.根據權利要求6所述的貴金屬粉末回收裝置，其特征在于，所述噴淋機構(3)包括密 封的噴淋塔(301)、設置于所述噴淋塔(301)內并用于形成液體噴霧的噴頭(302)以及散布 于所述噴淋塔(301)內、用于吸收待回收粉末的表面吸附球(303)。8.根據權利要求7所述的貴金屬粉末回收裝置，其特征在于，所述回收機構(4)包括罐 體(401)、往所述罐體(401)內添加絮凝劑的料斗(402)、設置于所述罐體(401)內的加熱器(403)以及設置于所述罐體(401)底部、用于收集待回收液體所產生的沉淀的多級濾網(404)〇9.一種貴金屬粉末回收方法，其特征在于，包括:篩分原始粉末堆，并獲取符合粒度要求的待回收粉末；將待回收粉末與液體噴霧融合，獲得待回收液體；加熱待回收液體，并回收沉淀。10.根據權利要求9所述的貴金屬粉末回收方法，其特征在于，加熱待回收液體時，在待 回收液體中添加絮凝劑。
【文檔編號】C22B7/00GK106086422SQ201610642830
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月8日 公開號201610642830.3, CN 106086422 A, CN 106086422A, CN 201610642830, CN-A-106086422, CN106086422 A, CN106086422A, CN201610642830, CN201610642830.3
【發明人】楊宗倫, 劉偉廷, 蔣朝軍, 王中茂
【申請人】重慶國際復合材料有限公司