鋁箔氣隙填充生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋁箔氣隙填充生產線，包括PLC控制器，鋁箔放卷輥和鋁箔收卷輥間依次設有鋁箔氣隙檢測裝置、納米鋁噴涂裝置及納米鋁碾壓成型裝置；鋁箔氣隙檢測裝置中的光電信號輸出端接PLC控制器的信號輸入端，PLC控制器的信號輸出端一路接納米鋁噴涂裝置的信號輸入端，一路接伺服電機的信號輸入端，伺服電機驅動鋁箔收卷輥傳動。優點：一是鋁箔面氣隙采用同屬性納米鋁填充，不僅大大地提高了鋁箔的密實度，而且使低檔次鋁箔上升為高檔鋁箔，附加值得到了極大地提升；二是填充修補后的通信鋁箔不僅絕緣強度高、屏蔽效果好、而避免了回波損耗現象的發生，產生了預想不到的技術效果和經濟效益。
【專利說明】
鋁箔氣隙填充生產線
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種既能夠有效地將鋁箔面自身存在的通透孔隙、縫隙填充密封，又能將鋁箔面自身存在的凹槽、線槽填充修補的鋁箔氣隙填充生產線，屬通信用鋁箔二次加工制造領域。
【背景技術】
[0002]CN103785800A、名稱“一種雙零鋁箔的生產方法”，包括對鋁合金熔融體進行除氣除渣后鑄乳成厚度為6.5?8.0mm的鑄乳卷的步驟，將鑄乳卷經第一次冷乳乳制成厚度為2.0?3.0mm的鋁卷的步驟，將第一次冷乳后的鋁卷在450?550 °C的溫度下進行15?20小時的第一次熱處理的步驟，將第一次熱處理后的鋁卷經第二次冷乳乳制成厚度為0.6?0.8mm的鋁卷的步驟，以及將第二次冷乳后的鋁卷在300?380°C的溫度下進行6?12小時的第二次熱處理的步驟，其特征在于:將第二次熱處理后的鋁卷經第三次乳制成0.05?0.1mm厚度的鋁卷，然后將鋁卷放置在熱處理設備中，并加熱到鋁箔再結晶臨界溫度，保持5?10小時，以便使鋁箔的晶粒結構發生改變，之后將鋁箔進行第四次冷乳乳制成0.006?0.009_的雙零鋁箔;所述鋁箔再結晶臨界溫度為250?310°C。其不中之處:依然無法解決鋁箔乳制過程中由于鋁本身細小雜質及乳輥面不潔所帶來的被乳制鋁箔面孔隙、縫隙缺陷的產生，而這些孔隙和縫隙存在鋁箔在用于通信光纜、電纜屏蔽包裹時，將會導致通信信號的衰減、外界信號對通信信號的干擾，以及回波損耗現象的發生。
【實用新型內容】
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足，設計一種既能夠有效地將鋁箔面自身存在的通透孔隙、縫隙填充密封，又能將鋁箔面自身存在的凹槽、線槽填充修補的鋁箔氣隙填充生產線。
[0004]設計方案:為實現上述設計目的。1、鋁箔的一面或雙面氣隙采用納米鋁填充的設計，是本實用新型的技術特征之一。這樣設計的目的在于:納米鋁的平均粒徑為55nm，而鋁箔乳制過程中所產生的孔隙及縫隙往往大于55nm，因而它能將鋁箔乳制過程中所產生的通透或不通透的孔隙、縫隙徹底填充且不增加鋁箔本身的厚度，使鋁箔的屏蔽性得到了根本性的提高，避免了回波損耗現象的發生。2、采用鋁箔氣隙檢測裝置檢查鋁箔是否存在孔隙、縫隙，采用納米鋁噴涂裝置及納米鋁碾壓成型裝置修補孔隙及縫隙的設計，是本實用新型的技術特征之二。這樣設計的目的在于:由于鋁箔氣隙檢測裝置由暗箱、發光源及光敏傳感器構成；暗箱開有鋁箔進出口，當通信光纜、電纜用鋁箔由暗箱進口進入暗箱由暗箱出來時，其鋁箔寬度恰好將暗箱腔隔成上下兩部分腔體，當鋁箔不存在孔隙、縫隙時，裝在下腔體內的發光源發出的光線無法穿過鋁箔，暗箱上腔體沒有光線，說明鋁箔不存在孔隙、縫隙現象，反之，當光線暗箱上腔體出現時，說明鋁箔存在孔隙、縫隙，此時安裝在上腔體內的光敏傳感器將信號輸出端接PLC控制器，PLC控制器指令納米鋁噴涂裝置內的納米鋁噴涂噴嘴對存在孔隙、縫隙面的鋁箔噴涂納米鋁，然后經納米鋁碾壓成型裝置中對輥碾壓輥碾壓即可將孔隙、縫隙填充修補，形成無泄露鋁箔面，最后通過凈面刷將多余的納米鋁清除即可。
[0005]技術方案:一種鋁箔氣隙填充生產線，包括PLC控制器，鋁箔放卷輥和鋁箔收卷輥間依次設有鋁箔氣隙檢測裝置、納米鋁噴涂裝置及納米鋁碾壓成型裝置;鋁箔氣隙檢測裝置中的光電信號輸出端接PLC控制器的信號輸入端，PLC控制器的信號輸出端一路接納米鋁噴涂裝置的信號輸入端，一路接伺服電機的信號輸入端，伺服電機驅動鋁箔收卷輥傳動。
[0006]本實用新型與【背景技術】相比，一是鋁箔面氣隙采用同屬性納米鋁填充，不僅大大地提高了鋁箔的密實度，而且使低檔次鋁箔上升為高檔鋁箔，附加值得到了極大地提升;二是填充修補后的通信鋁箔不僅絕緣強度高、屏蔽效果好、而避免了回波損耗現象的發生，產生了預想不到的技術效果和經濟效益。
【附圖說明】
[0007]圖1是鋁箔氣隙填充生產線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:參照附圖1。一種鋁箔氣隙填充生產線，包括PLC控制器06，鋁箔放卷輥08和鋁箔收卷輥01間依次設有鋁箔氣隙檢測裝置07、納米鋁噴涂裝置05及納米鋁碾壓成型裝置03;鋁箔氣隙檢測裝置07中的光電信號輸出端接PLC控制器06的信號輸入端，PLC控制器06的信號輸出端一路接納米鋁噴涂裝置05的信號輸入端，一路接伺服電機的信號輸入端，伺服電機驅動鋁箔收卷輥01傳動。鋁箔氣隙檢測裝置07由暗箱、發光源及光敏傳感器構成；暗箱開有鋁箔進出口，發光源位于暗箱內下部且位于鋁箔下方，光敏傳感器位于暗箱內上部且光敏傳感器信號輸出端接PLC控制器的信號輸入端。納米鋁噴涂裝置05由納米鋁存儲箱、納米鋁噴涂噴嘴及納米噴涂封閉箱構成;納米噴涂封閉箱開有鋁箔進出口，納米鋁噴涂噴嘴直對鋁箔面且納米鋁噴涂噴嘴的工作與否受控于PLC控制器。納米鋁碾壓成型裝置03由封閉箱、對輥碾壓輥04和凈面刷02構成;對輥碾壓輥04分布在封閉箱內鋁箔進口部且對輥碾壓輥04由伺服電機驅動轉動，伺服電機的工作與否受控于PLC控制器，凈面刷02分布在封閉箱內對輥碾壓輥04出口一側。對輥碾壓輥04中兩輥之間的間隙可調。凈面刷02的刷頭為毛刷頭，或絨刷頭，或布刷頭。其鋁箔氣隙填充生產線的填充方法，工作時，PLC控制器06指令伺服電機驅動鋁箔收卷輥01和納米鋁碾壓成型裝置03中的對輥碾壓輥04轉動，被檢測鋁箔在鋁箔收卷輥01的牽引下由鋁箔放卷輥08進入鋁箔氣隙檢測裝置07的暗箱內，當被檢測的鋁箔面透光時，位于暗箱內的光敏傳感器被觸發將檢測到的鋁箔氣隙的位置信號傳遞至IjPLC控制器，當有氣隙的鋁箔在通過納米鋁噴涂裝置05中的納米鋁噴涂噴嘴瞬間，PLC控制器指令納米鋁噴涂裝置05中的納米鋁噴涂噴嘴將納米鋁噴向鋁箔面的氣隙部，被噴涂納米鋁的鋁箔在通過納米鋁碾壓成型裝置03中的對輥碾壓輥04時，其納米鋁被對輥碾壓輥壓實后，經過凈面刷02將鋁箔面多余的納米鋁清除，最后被鋁箔收卷輥01收卷。
[0009]需要理解到的是:上述實施例雖然對本實用新型的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本實用新型設計思路的簡單文字描述，而不是對本實用新型設計思路的限制，任何不超出本實用新型設計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種鋁箔氣隙填充生產線，包括PLC控制器(06)，其特征是:鋁箔放卷輥(08)和鋁箔收卷輥(01)間依次設有鋁箔氣隙檢測裝置(07)、納米鋁噴涂裝置(05)及納米鋁碾壓成型裝置(03);鋁箔氣隙檢測裝置(07)中的光電信號輸出端接PLC控制器(06)的信號輸入端，PLC控制器(06)的信號輸出端一路接納米鋁噴涂裝置(05)的信號輸入端，一路接伺服電機的信號輸入端，伺服電機驅動鋁箔收卷輥(01)傳動。2.根據權利要求1所述的鋁箔氣隙填充生產線，其特征是:鋁箔氣隙檢測裝置(07)由暗箱、發光源及光敏傳感器構成;暗箱開有鋁箔進出口，發光源位于暗箱內下部且位于鋁箔下方，光敏傳感器位于暗箱內上部且光敏傳感器信號輸出端接PLC控制器的信號輸入端。3.根據權利要求1所述的鋁箔氣隙填充生產線，其特征是:納米鋁噴涂裝置(05)由納米鋁存儲箱、納米鋁噴涂噴嘴及納米噴涂封閉箱構成;納米噴涂封閉箱開有鋁箔進出口，納米鋁噴涂噴嘴直對鋁箔面且納米鋁噴涂噴嘴的工作與否受控于PLC控制器。4.根據權利要求1所述的鋁箔氣隙填充生產線，其特征是:納米鋁碾壓成型裝置(03)由封閉箱、對輥碾壓輥(04)和凈面刷(02)構成;對輥碾壓輥(04)分布在封閉箱內鋁箔進口部且對輥碾壓輥(04)由伺服電機驅動轉動，伺服電機的工作與否受控于PLC控制器，凈面刷(02 )分布在封閉箱內對輥碾壓輥(04 )出口 一側。5.根據權利要求4所述的鋁箔氣隙填充生產線，其特征是:對輥碾壓輥(04)中兩輥之間的間隙可調。6.根據權利要求4所述的鋁箔氣隙填充生產線，其特征是:凈面刷(02)的刷頭為毛刷頭，或絨刷頭，或布刷頭。
【文檔編號】C23C24/06GK205529040SQ201620000226
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月1日
【發明人】沈國忠
【申請人】杭州巨力絕緣材料有限公司