磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，包括曲軸頭架法蘭，曲軸頭架法蘭圓周均布第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔；曲軸頭架法蘭下設置有導槽，導槽前端設置端蓋，導槽內置壓縮彈簧和分離銷座，分離銷座前端設置銷頭，壓縮彈簧壓觸分離銷座至銷頭外延于端蓋，分離銷座垂向設置撥銷；導槽一側曲軸頭架法蘭上設置定位彎板，導槽上方橫置分離手柄，分離手柄頂端由支點螺栓活動連接于定位彎板上，分離手柄中部與撥銷連接；撥銷與分離手柄結合處的導槽上設置有條形孔；第一分度定位孔、第二分度定位孔、第三分度定位孔還設置有共用且配合無間隙的分度插銷，分度插銷設置有分度手柄。本實用新型磨削精度高，減少了生產成本支出。
【專利說明】
磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成
技術領域
[0001] 本實用新型設及曲軸磨削定位裝置，具體設及一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤 總成。
【背景技術】
[0002] 現有多缸曲軸加工工藝是平端面打中屯、孔^銳主軸頸連桿軸頸^時效^粗磨主 軸頸^粗磨連桿軸頸^精磨主軸軸頸^精磨連桿軸頸。工藝中，如果粗磨連桿軸頸采用數 控磨床，其技改成本大幅增加，單件曲軸生產成本過高;所W現有企業多缸曲軸粗磨通常采 用MQ8260磨床W降低生產成本，其磨削連桿軸頸分度需自行設計工裝。傳統工裝是在普通 曲軸磨床頭尾架裝上兩個開口軸瓦，在軸瓦合夾好曲軸主軸頸后，再用百分表依次找正所 加工連桿軸頸跳動的辦法來磨削連桿軸頸。經大量生產實踐發現此工藝有如下弊端：1、加 工工時長，費時費力；2、前道工序銳連桿軸頸相位應得到保證，工藝條件要求苛刻;3、前道 工序銳連桿軸頸留給粗磨的余量很大。
【發明內容】
[0003] 本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，定位準確，磨削精度高，可 大幅降低生產成本的磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成。
[0004] 為解決上述技術問題，本實用新型一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，包括 曲軸頭架法蘭，所述曲軸頭架法蘭W圓周均布有第一分度定位孔、第二分度定位孔、第Ξ分 度定位孔;所述曲軸頭架法蘭下方設置有導槽，所述導槽前端設置有端蓋，所述導槽內置壓 縮彈黃和分離銷座，所述分離銷座前端設置有銷頭，所述壓縮彈黃壓觸分離銷座至銷頭外 延于端蓋，所述分離銷座垂向設置有撥銷;所述導槽一側的曲軸頭架法蘭上設置定位彎板， 所述導槽上方橫置有分離手柄，所述分離手柄頂端由支點螺栓活動連接于定位彎板上方， 所述分離手柄中部與撥銷連接;所述撥銷與分離手柄結合處的導槽上設置有條形孔;所述 第一分度定位孔、第二分度定位孔、第Ξ分度定位孔還設置有共用且配合無間隙的分度插 銷，所述分度插銷設置有分度手柄。本實用新型在不增加技改成本前提下，與MQ8260曲軸磨 床配合實現曲軸連桿軸頸的精磨。本實用新型利用曲軸大盤法蘭工藝孔定位，與前道工序 銳曲軸連桿軸頸工藝一致，通過分度插銷控制分離與插入，依次磨削I、VI連桿軸頸；m、iv 連桿軸頸；Π 、V連桿軸頸，曲軸的六個連桿軸頸相位角120 ± 3〇/。
[0005] 作業時，將待磨曲軸吊裝到MQ8260曲軸磨床上，向曲軸頭架法蘭一側撥動分離手 柄，分離手柄連接的撥銷帶動分離銷座推動壓縮彈黃向后壓縮，之后，曲軸大盤法蘭工藝孔 對準銷頭松開分離手柄，壓縮彈黃復位帶動銷頭插入曲軸大盤法蘭工藝孔完成工件工藝定 位。工件定位后操作人員再將分度插銷對準插入第一分度定位孔，進行I、VI連桿軸頸的磨 肖IJ;完工后，重復W上動作，將分度插銷對準插入第二分度定位孔，依次磨削曲軸ιπ、ιν連桿 軸頸;完工后，再重復W上動作，將分度插銷對準插入第Ξ分度定位孔，依次磨削曲軸Π、V 連桿軸頸。所有連桿軸頸全部磨削后，通過上面相同的操作將銷頭與曲軸大盤法蘭工藝孔 分離，卸下工件完成一個工作循環。采用上述技術方案后減少了工序積累誤差和加工余 量，提高了工效，降低了生產成本。
[0006] 優選的，所述第一分度定位孔、第二分度定位孔、第Ξ分度定位孔角度分布精度為 120° ±15^。采用此技術方案可將曲軸連桿頸分度由過去120°:± 1°控制為120°丈3〇/，加工 精度顯著提高。
[0007] 優選的，所述定位彎板由螺栓固定。其方便裝置拆裝，維護。
[000引綜上，本實用新型與MQ8260曲軸磨床配合使用可實現六缸曲軸連桿軸頸的高精度 磨削，其作業穩定，減少了企業生產成本支出。
【附圖說明】
[0009] 圖1是本實用新型的正視圖；
[0010] 圖2是本實用新型的側視圖。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明：
[0012] 如圖1、圖2所示，本實用新型一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，包括曲軸頭 架法蘭1，所述曲軸頭架法蘭圓周均布有第一分度定位孔la、第二分度定位孔化、第Ξ分 度定位孔Ic;所述曲軸頭架法蘭1下方設置有導槽12,所述導槽12前端設置有端蓋11，所述 導槽12內置壓縮彈黃9和分離銷座10,所述分離銷座10前端設置有銷頭10a，所述壓縮彈黃9 壓觸分離銷座10至銷頭10a外延于端蓋11，所述分離銷座10垂向設置有撥銷8;所述導槽12 一側的曲軸頭架法蘭1上設置定位彎板6,所述導槽12上方橫置有分離手柄5,所述分離手柄 5頂端由支點螺栓4活動連接于定位彎板6上方，所述分離手柄5中部與撥銷8連接;所述撥銷 8與分離手柄5結合處的導槽12上設置有條形孔12a;所述第一分度定位孔la、第二分度定位 孔lb、第Ξ分度定位孔Ic還設置有共用且配合無間隙的分度插銷3,所述分度插銷3設置有 分度手柄2。
[0013] 所述第一分度定位孔la、第二分度定位孔lb、第Ξ分度定位孔Ic角度分布精度為 120。±15'。
[0014] 所述定位彎板6由螺栓7活動固定。
[001引實施例(上柴D6114曲軸連桿軸頸磨削）
[0016] 將待磨的上柴D6114曲軸吊裝到MQ8260曲軸磨床，向曲軸頭架法蘭1 一側撥動分離 手柄5,分離銷座10推動壓縮彈黃9回縮，將曲軸大盤法蘭工藝孔13對準銷頭10a后松開分離 手柄5，壓縮彈黃9復位至銷頭10a插入曲軸大盤法蘭工藝孔13內完成工件工藝定位。完成 工件定位后再撥出分度手柄2將分度插銷3對準插入第一分度定位孔la依次磨削曲軸I、VI 連桿軸頸;完工后重復W上動作，將分度插銷3對準插入第二分度定位孔lb依次磨削曲軸 虹、IV連桿軸頸;完工后重復W上動作，將分度插銷3對準插入第Ξ分度定位孔Ic依次磨削 曲軸Π 、ν連桿軸頸；曲軸連桿軸頸全部磨削后撥動分離手柄5,由撥銷8帶動分離銷座10回 縮至銷頭10a從曲軸大盤法蘭工藝孔13內分離，卸下工件完成一個工作循環。
[0017] 本實用新型技術方案具W下優勢
[001引 1、曲軸連桿軸頸分度由W往120°速Γ提高至120° ±,30/。
[0019] 2、留給后道工序精磨連桿軸頸余量減少0.3毫米，同時前道銳連桿軸頸工序留給 本道工序加工余量減少0.4毫米，工序累積誤差顯著減少。
[0020] 3、提高曲軸連桿軸頸粗磨工效，降低生產成本。采用本實用新型進行分度磨削，加 工余量累計減少0.7毫米，工效提高30%，單件生產成本可降低30%。
[0021] 綜上，本實用新型結構簡單，操作方便，在實現工效的提升的同時實現六缸曲軸連 桿軸頸磨削精度提高，經濟效益顯著。
【主權項】
1. 一種磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，包括曲軸頭架法蘭（1)，其特征在于:所述 曲軸頭架法蘭（1)以圓周均布有第一分度定位孔（la)、第二分度定位孔(lb)、第三分度定位 孔（1C);所述曲軸頭架法蘭（1)下方設置有導槽（12)，所述導槽（12)前端設置有端蓋（11)， 所述導槽（12)內置壓縮彈簧（9)和分離銷座（10)，所述分離銷座（10)前端設置有銷頭 (l〇a)，所述壓縮彈簧(9)壓觸分離銷座（10)至銷頭（10a)外延于端蓋（11)，所述分離銷座 (10)垂向設置有撥銷(8);所述導槽(12)-側的曲軸頭架法蘭（1)上設置定位彎板(6)，所述 導槽（12)上方橫置有分離手柄(5)，所述分離手柄(5)頂端由支點螺栓(4)活動連接于定位 彎板(6)上方，所述分離手柄(5)中部與撥銷(8)連接;所述撥銷(8)與分離手柄(5)結合處的 導槽（12)上設置有條形孔（12a);所述第一分度定位孔（la)、第二分度定位孔（lb)、第三分 度定位孔（lc)還設置有共用且配合無間隙的分度插銷(3)，所述分度插銷(3)設置有分度手 柄(2)〇2. 根據權利要求1所述的磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，其特征在于:所述第一分 度定位孔(la)、第二分度定位孔(lb)、第三分度定位孔(lc)角度分布精度為120° ±15'。3. 根據權利要求1所述的磨削六缸曲軸連桿軸頸分度盤總成，其特征在于:所述定位彎 板(6 )由螺栓(7 )活動固定。
【文檔編號】B24B41/06GK205600442SQ201620424633
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】汪舵海, 孫書義, 張武
【申請人】安徽白兔湖動力股份有限公司