高速鋼軋輥淬火定位夾具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及高速鋼軋輥淬火定位夾具，包括倒V形底座和豎直的支撐板，底座由兩塊頂部相連接的底板組成，底板的底部設置有鋸齒，底座的內測設置有多塊矩形加強板，支撐板與底板之間的夾角為135°，支撐板的左右兩側分別設置有圓桿，支撐板與底板之間還設置有多個三角形加強筋，加強筋與支撐板相垂直且加強筋與支撐板固定連接，加強筋與底板相垂直且加強筋與底板固定連接，支撐板的頂部設置有多個弧形第一凹槽，相鄰的第一凹槽之間設置有間隔。該高速鋼軋輥淬火定位夾具結構簡單，使用方便，利用率高，實用性強，有效保證高速鋼軋輥在淬火時的定位，避免高速鋼軋輥在搬運、安放時發生滾動或滑動，實施效果好。
【專利說明】
局速鋼$L$昆泮火定位夾具
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種定位夾具，尤其涉及一種高速鋼乳輥淬火定位夾具。【背景技術】
[0002]隨著冶金工業的迅速發展，我國目前乳材年產量已接近10億噸，占世界乳材總量的50%左右，而現代化的乳制技術普遍采用的是低溫乳制和無頭連續乳制等先進乳制技術。 乳輥是乳鋼生產中大量消耗的關鍵部件，因此對乳輥的各項性能和使用壽命提出了跟高的要求，高速鋼乳輥以其硬度高、耐磨性好及優良的使用效果被廣大乳鋼界普遍采用和推崇。
[0003]高速鋼乳輥是近年來新發明的一種新型乳輥，其作用范圍不僅適用于板帶乳機冷熱乳工作輥，而且還適用于各種線棒材乳機的工作輥，具有廣泛的使用前景。
[0004]在高速鋼乳輥的生產過程中，需要對高速鋼乳輥進行淬火處理，用來提高高速鋼乳輥的硬度和耐磨性。但是，現有的淬火工序中，只是將高速鋼乳輥吊運至烘箱內部，然后使用耐火磚墊在高速鋼乳輥與烘箱的底部之間的位置用來防止高速鋼乳輥在烘箱的底部發生滾動，該方法不但操作繁瑣，而且定位效果差，耐火磚在烘箱的底部易發生滑動，高速鋼乳輥在淬火時易發生相互碰撞，不但不利于高速鋼乳輥淬火，而且還易造成高速鋼乳輥的表面被刮花，造成高速鋼乳輥磨損。【實用新型內容】
[0005]本實用新型針對現有技術存在的不足，提供了高速鋼乳輥淬火定位夾具，具體技術方案如下:
[0006]高速鋼乳輥淬火定位夾具，包括倒V形底座和豎直的支撐板，底座由兩塊頂部相連接的底板組成，兩塊底板相互垂直，底板的底部設置有鋸齒，底座的內測設置有多塊矩形加強板，相鄰加強板之間設置有間隔，加強板的側邊與底板固定連接;所述支撐板的底部與底座的頂部固定連接，支撐板與底板之間的夾角為135°，支撐板的左右兩側分別設置有圓桿， 圓桿與支撐板之間固定連接，支撐板與底板之間還設置有多個三角形加強筋，相鄰加強筋之間設置有間隔，加強筋與支撐板相垂直且加強筋與支撐板固定連接，加強筋與底板相垂直且加強筋與底板固定連接，支撐板的頂部設置有多個弧形第一凹槽，相鄰的第一凹槽之間設置有間隔。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述第一凹槽的底部設置有弧形第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽連通。
[0008]本實用新型所述高速鋼乳輥淬火定位夾具主要由支撐板和底座組成穩定的支撐結構，利用支撐板上的第一凹槽、第二凹槽將高速鋼乳輥上的軸卡住，第一凹槽、第二凹槽適用于不同規格的高速鋼乳輥，提高了該高速鋼乳輥淬火定位夾具的利用率。該高速鋼乳輥淬火定位夾具結構簡單，使用方便，利用率高，實用性強，有效保證高速鋼乳輥在淬火時的定位，避免高速鋼乳輥在搬運、安放時發生滾動或滑動，實施效果好。【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型所述高速鋼乳輥淬火定位夾具結構示意圖；
[0010]圖2為本實用新型所述支撐板結構示意圖；
[0011]圖3為本實用新型所述底板結構示意圖。【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]如圖1?3所示，圖1為本實用新型所述高速鋼乳輥淬火定位夾具結構示意圖，圖2為本實用新型所述支撐板結構示意圖，圖3為本實用新型所述底板結構示意圖。所述高速鋼乳輥淬火定位夾具，包括倒V形底座10和豎直的支撐板20,底座10由兩塊頂部相連接的底板11 組成，兩塊底板11相互垂直，底板11的底部設置有鋸齒111，底座10的內測設置有多塊矩形加強板12,相鄰加強板12之間設置有間隔，加強板12的側邊與底板11固定連接;所述支撐板 20的底部與底座10的頂部固定連接，支撐板20與底板11之間的夾角為135°，支撐板20的左右兩側分別設置有圓桿21，圓桿21與支撐板20之間固定連接，支撐板20與底板11之間還設置有多個三角形加強筋22,相鄰加強筋22之間設置有間隔，加強筋22與支撐板20相垂直且加強筋22與支撐板20固定連接，加強筋22與底板11相垂直且加強筋22與底板11固定連接， 支撐板20的頂部設置有多個弧形第一凹槽23,相鄰的第一凹槽23之間設置有間隔。
[0014]所述高速鋼乳輯淬火定位夾具是成對使用的，兩個所述高速鋼乳輯淬火定位夾具并排排放在烘箱的底部，高速鋼乳輥通過吊具被調至所述高速鋼乳輥淬火定位夾具的上方，然后將高速鋼乳輥上的軸卡在第一凹槽23上，第一凹槽23為弧形，正好和高速鋼乳輥上的軸相配合，將高速鋼乳輥卡住。所述高速鋼乳輥淬火定位夾具中的底座10具有穩定、支撐作用，兩塊底板11相互垂直進一步改善底座10的穩定性，鋸齒111提高了底座10與烘箱的底部之間摩擦力，避免高速鋼乳輥在搬運、安放時所述高速鋼乳輥淬火定位夾具發生滑動，矩形加強板12進一步提高底座10的穩定性和載荷能力，避免由于底座10的跨度過大導致底座 10能承受的負荷降低。矩形加強板12的側邊與底板11固定連接，方便后續固定安裝。圓桿21 的作用是方便吊裝、搬運所述高速鋼乳輥淬火定位夾具。支撐板20與底板11之間的夾角為 135°使得支撐板20保持豎直狀態，使得支撐板20和高速鋼乳輥的軸之間結合的更穩定。當支撐板20在支撐高速鋼乳輥時，支撐板20受到高強度的載荷，加強筋22與支撐板20相垂直且加強筋22與支撐板20固定連接，加強筋22與底板11相垂直且加強筋22與底板11固定連接，使得支撐板20受到高強度載荷的狀態下，不但能保持整個結構的穩定，而且還避免支撐板20發生彎曲變形，提高使用壽命。
[0015]由于高速鋼乳輥規格不同，高速鋼乳輥上的軸直徑也不相同，為提高所述高速鋼乳輥淬火定位夾具的利用率，所述第一凹槽23的底部設置有弧形第二凹槽24,第二凹槽24 和第一凹槽23連通。軸直徑較大的高速鋼乳輥放置在支撐板20上，正好與第一凹槽23卡合、 定位;軸直徑較小的高速鋼乳輥放置在支撐板20上，正好與第二凹槽24卡合、定位，所述高速鋼乳輥淬火定位夾具的利用率提高了一倍。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.高速鋼乳輥淬火定位夾具，其特征在于:包括倒V形底座(10)和豎直的支撐板(20)， 底座(10)由兩塊頂部相連接的底板(11)組成，兩塊底板(11)相互垂直，底板(11)的底部設 置有鋸齒(111)，底座(10)的內測設置有多塊矩形加強板(12)，相鄰加強板(12)之間設置有 間隔，加強板(12)的側邊與底板(11)固定連接;所述支撐板(20)的底部與底座(10)的頂部 固定連接，支撐板(20)與底板(11)之間的夾角為135°，支撐板(20)的左右兩側分別設置有 圓桿(21)，圓桿(21)與支撐板(20)之間固定連接，支撐板(20)與底板(11)之間還設置有多 個三角形加強筋(22)，相鄰加強筋(22)之間設置有間隔，加強筋(22)與支撐板(20)相垂直 且加強筋(22)與支撐板(20)固定連接，加強筋(22)與底板(11)相垂直且加強筋(22)與底板 (11)固定連接，支撐板(20)的頂部設置有多個弧形第一凹槽(23)，相鄰的第一凹槽(23)之 間設置有間隔。2.根據權利要求1所述的高速鋼乳輥淬火定位夾具，其特征在于:所述第一凹槽(23)的 底部設置有弧形第二凹槽(24)，第二凹槽(24)和第一凹槽(23)連通。
【文檔編號】C21D1/62GK205603629SQ201620397416
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月5日
【發明人】張政龍
【申請人】安徽環渤灣高速鋼軋輥有限公司