專利名稱：：一種有機化工生產中產生的二氧化硫尾氣的回收利用方法
技術領域：
：本發明是涉及一種有機化工生產中產生的二氧化硫尾氣的回收利用方法。
背景技術：
：許多有機化工生產中常產生二氧化硫尾氣，該尾氣中含二氧化硫、硫酸霧和水蒸汽，并夾帶少量有機物。現有技術是將該尾氣進行收集后用堿液吸收，每年需要耗用大量液堿，所得吸收液中含有有機物，利用價值少，常作為廢水排放。另外盡管采用堿液吸收處理，尾氣中二氧化硫排放濃度也不能完全達標，只好直接送煙閨排放。這樣，既污染了環境，也浪費了資源。
發明內容本發明旨在提供一種工藝流程，利用負壓將有機化工生產中產生的二氧化硫尾氣集中收集后，經冷凝、干燥處理，再輸送到硫磺制酸系統中焚燒利用，從而徹底消除了二氧化硫尾氣帶來的環境污染，又使二氧化硫得到了綜合利用。本發明的技術方案如下—種有機化工生產中產生的二氧化硫尾氣的回收利用方法，其工藝流程見圖l，它由下列步驟組成步驟1、從化工生產設備中排出的含二氧化硫、硫酸霧、水蒸汽和夾帶少量有機物的尾氣，經引風機1收集后，進入冷凝器2降溫到8(TC以下；步驟2、經冷凝后的尾氣進入氣液分離器3，將酸水與二氧化硫氣體分離，氣體進入干燥塔5，用>93%濃硫酸進行干燥，使氣體中的含水量降至0.10g/m3以下；步驟3、從干燥塔5出來的氣體通過硫磺制酸裝置的鼓風機7進入焚硫爐，焚硫爐溫度>IOO(TC，廢氣中的有機物可以基本燒盡被焚燒分解，經處理的二氧化硫與硫磺燃燒產生的二氧化硫一起進入其后的硫酸生產裝置，生產工業硫酸。本發明的有機化工生產中產生的二氧化硫尾氣的回收利用方法，徹底消除了二氧化硫尾氣帶來的環境污染，改善了操作工人的勞動環境，避免了有害氣體對人體的傷害，同時作為生產硫酸的原料，為企業帶來了一定的經濟效益。圖1為本發明的有機化工生產中產生的二氧化硫尾氣的回收利用方法的工藝流程示意圖，其中1為引風機；2為冷凝器；3為氣液分離器；4為酸水儲罐；5為干燥塔；6為耐酸泵；7為鼓風機。具體實施例方式以下用具體實施例來說明本發明的技術方案，本發明的保護范圍不局限于此。實施例1從H酸離析鍋排出的12(TC的含二氧化硫、硫酸霧、水蒸汽并夾帶少量有機物的尾氣，負壓收集后降溫到80°C以下。經冷凝器2冷凝后進入氣液分離器3，將酸水與二氧化硫氣體分離，再進入干燥塔5用>93%濃硫酸進行干燥，使氣體中的含水量降至0.10g/m3以下。干燥塔5出來的尾氣通過硫磺制酸裝置的鼓風機7進入焚硫爐，焚硫爐溫度>IOO(TC，廢氣中的有機物可以基本燒盡被焚燒分解，經處理的二氧化硫與硫磺燃燒產生的二氧化硫一起進入硫酸生產裝置，生產工業硫酸。經江蘇省某環境監測站對采用本發明方法的某生產H酸的化工單位有組織工藝廢氣檢測，表明其有組織工藝廢氣符合國家標準，結果如下有組織工藝廢氣監測結果與評價表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>由上表可知該單位監測點中二氧化硫廢氣排放濃度低于GB/T16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》表2中的二級排放限值，達標排放。實施例2從擴散劑MF磺化鍋排出的13(TC的含二氧化硫、硫酸霧、水蒸汽并夾帶少量有機物的尾氣，負壓收集后降溫到8(TC以下，以下操作同實施例1。經檢測，該單位的廢氣也能達標排放。權利要求一種有機化工生產中產生的二氧化硫尾氣的回收利用方法，其特征是它由下列步驟組成步驟1、從化工生產設備中排出的含二氧化硫、硫酸霧、水蒸汽和夾帶少量有機物的尾氣，經引風機1收集后，進入冷凝器2降溫到80℃以下；步驟2、經冷凝后的尾氣進入氣液分離器3，將酸水與二氧化硫氣體分離，氣體進入干燥塔5，用≥93％濃硫酸進行干燥，使氣體中的含水量降至0.10g/m3以下；步驟3、從干燥塔5出來的氣體通過硫磺制酸裝置的鼓風機7進入焚硫爐，焚硫爐溫度≥1000℃，廢氣中的有機物可以基本燒盡被焚燒分解，經處理的二氧化硫與硫磺燃燒產生的二氧化硫一起進入其后的硫酸生產裝置，生產工業硫酸。全文摘要本發明涉及一種有機化工生產中產生的二氧化硫尾氣的回收利用方法，它是先將產生的二氧化硫的尾氣經冷凝脫水后，再用濃硫酸干燥，使水分降低到0.10g/m3以下，然后進入硫磺制酸系統焚硫爐回收利用。本發明的有機化工生產中產生的二氧化硫尾氣的回收利用方法，徹底消除了二氧化硫尾氣帶來的環境污染，改善了操作工人的勞動環境，避免了有害氣體對人體的傷害，同時作為生產硫酸的原料，為企業帶來了一定的經濟效益。文檔編號C01B17/76GK101745298SQ201019026049公開日2010年6月23日申請日期2010年2月4日優先權日2010年2月4日發明者徐江勇,汪妙根,王狄炯,邵百金,陳小勇申請人:江蘇吉華化工有限公司