專利名稱：一種鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鉭鈮氫氧化物的處理設備，尤其是涉及一種鉭鈮氫氧化物的洗滌
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
鉭鈮氫氧化物是鉭鈮氧化物的前驅體。高溫煅燒烘干的鉭鈮氫氧化物可得到鉭鈮氧化物。在鉭鈮氧化物的指標中，氟離子是有嚴格要求的，對于普通鉭鈮氧化物，其氟離子含量要求小于等于lOOppm，而高純產品則要求氟離子含量小于等于30ppm。氟離子在鉭鈮氫氧化物的生產過程中，是水溶性的，洗滌方法對于氟離子的含量有直接影響。傳統的鉭鈮氫氧化物的洗滌一般是這樣的將中和好的鉭鈮氫氧化物的漿料輸送到抽濾洗滌槽中，洗滌槽的外部是通過真空抽濾泵形成的負壓，在攪拌的狀態下，不斷通入熱純水，趕出漿料中的氨氣，通過負壓抽出含氟的水溶液。由于鉭鈮氫氧化物的粒子很細，在負壓下很容易在洗滌槽內壁的濾布上形成濾餅，從而影響洗滌效果，因此需要人工將此濾餅清理下來重新洗滌。該工藝要求洗滌好的鉭鈮氫氧化物的洗滌水氟離子的含量為
O.3g/L，如果濾餅清理次數過少，盡管下水中氟離子的含量小于O. 3g/L，鉭鈮氫氧化物中的氟離子的含量依然會很高，有時能達到5000ppm，即使經過高溫煅燒，還是會達不到產品的要求。而且洗滌時間與真空抽濾泵的真空度、純水水溫高低、鉭鈮氫氧化物的顆粒大小、濾餅厚度、濾餅扒料次數都有很大的關系，如每槽洗滌40Kg的鉭鈮氫氧化物，一般需要8 12小時才能達到要求。氫氧化鉭的中和反應式如下，氫氧化鈮的中和反應與此相似H2Ta0F5+5NH3+4H20=Ta (OH) 5+5NH4F由以上的反應方程式可知，鉭鈮氫氧化物的中和過程中會形成大量的水溶性氟化氨。由于原始鉭鈮氫氧化物中的氟離子的含量很高，要洗滌到O. 3g/L，用傳統的方法，需要大量的熱純水，同時大大稀釋了水溶液中的氟離子和銨離子，從而產生大量的含氨廢水，對環境影響大。在鉭鈮行業，降低氨氮對環境的污染是個難題。發明內容本實用新型的目的在于提供一種能有效地降低對操作人員的要求、降低至少一半以上的純水用量、大大縮短洗滌時間、同時可以有效回收氟化氨產品、能有效降低氨氮對環境的污染、設備簡單、操作方便的鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置。本實用新型的目的是這樣實現的一種鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置，特征是由壓濾機、雙向輸送帶、大接料盤、打漿罐、高壓漿料輸送泵和攪拌機組成，壓濾機放置于雙向輸送帶的上面，在雙向輸送帶的左端下方放置有大接料盤，在雙向輸送帶的右端下方放置有打漿罐，在打漿罐中放置有攪拌機，高壓漿料輸送泵的進料端與打漿罐底部側壁上的出料端相連，高壓漿料輸送泵的出料端與壓濾機的進料端相連。本實用新型由壓濾機、雙向輸送帶、大接料盤、打漿罐、高壓漿料輸送泵和攪拌機組成，具有能有效地降低對操作人員的要求、降低至少一半以上的純水用量、大大縮短洗滌時間、同時可以有效回收氟化氨產品、能有效降低氨氮對環境的污染、設備簡單、操作方便的優點。
圖I為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例并對照附圖對本實用新型進行進一步的說明。一種鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置，由壓濾機I、雙向輸送帶2、接料盤3、打漿罐4、高壓漿料輸送泵5和攪拌機6組成，壓濾機I放置于雙向輸送帶2的上面，在雙向輸送帶2的左端下方放置有大接料盤3，在雙向輸送帶2的右端下方放置有打漿罐4，在打漿罐4中放置有攪拌機6，高壓漿料輸送泵5的進料端與打漿罐4底部側壁上的出料端相連，高壓漿料 輸送泵5的出料端與壓濾機I的進料端相連。
權利要求1. 一種鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置，其特征在于由壓濾機、雙向輸送帶、大接料盤、打漿罐、高壓漿料輸送泵和攪拌機組成，壓濾機放置于雙向輸送帶的上面，在雙向輸送帶的左端下方放置有大接料盤，在雙向輸送帶的右端下方放置有打漿罐，在打漿罐中放置有攪拌機，高壓漿料輸送泵的進料端與打漿罐底部側壁上的出料端相連，高壓漿料輸送泵的出料端與壓濾機的進料端相連。
專利摘要本實用新型公開了一種鉭鈮氫氧化物的洗滌裝置，特征是由壓濾機、雙向輸送帶、大接料盤、打漿罐、高壓漿料輸送泵和攪拌機組成，壓濾機放置于雙向輸送帶的上面，在雙向輸送帶的左端下方放置有大接料盤，在雙向輸送帶的右端下方放置有打漿罐，在打漿罐中放置有攪拌機，高壓漿料輸送泵的進料端與打漿罐底部側壁上的出料端相連，高壓漿料輸送泵的出料端與壓濾機的進料端相連。本實用新型具有能有效地降低對操作人員的要求、降低至少一半以上的純水用量、大大縮短洗滌時間、同時可以有效回收氟化氨產品、能有效降低氨氮對環境的污染、設備簡單、操作方便的優點。
文檔編號C01G35/00GK202705064SQ20122040506
公開日2013年1月30日 申請日期2012年8月16日 優先權日2012年8月16日
發明者袁寧峰, 黃道平, 董歡歡, 曹樹穩, 孟建柳, 黃福龍 申請人:江西景泰鉭業有限公司