一種硝酸銨熔融液的過濾方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供一種硝酸銨熔融液的過濾方法，包括固體雜質過濾、懸浮物過濾、固體精濾。本發明還提供了過濾裝置，包括液封槽與緩沖槽，所述緩沖槽上部內設有次濾器，所述液封槽的出口端與初濾器的頂部連接，所述初濾器的底部出口端與所述次濾器的頂部連接，所述緩沖槽的出口端與精濾器的頂部連接。本發明無需停車即可除去硝酸銨熔融液中固體和懸浮物雜質，有效提高工業固體和液體硝酸銨產品質量，并減少停車檢修時間，提高造粒機的噴頭運轉時間。
【專利說明】一種硝酸銨熔融液的過濾方法及其裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及硝酸銨【技術領域】，具體涉及一種硝酸銨熔融液的過濾方法及其裝置。[0002]
【背景技術】
[0003]硝酸銨是由硝酸和氨反應生成的鹽，為白色的結晶體，分子量80，含氮量35%，氮是以銨態(NH4+)和硝酸態(N03_)兩種形態存在。硝酸銨在農業生產和國防上有著廣泛的用途，如硝酸銨是一種高效氮素固體化肥，同時硝酸銨又是一種“安全炸藥”，廣泛的適用于礦山開采、道路建筑、移山造田和小型爆炸作業。
[0004]用氨與硝酸中和制取硝酸銨，其生產過程一般分為中和、硝酸銨溶液濃縮、結晶、造粒等工序。在現有的裝置生產中，濃縮的過程是將中和后硝酸銨溶液在蒸汽壓力為
1.0MPa、真空度為8.28 X IO4 -8.53 X IO4Pa的工藝條件下將溶液提濃至98%以上進入液封槽，然后熔融物進入溝槽里，用快速法測定其溫度和濃度后流入緩沖槽，在緩沖槽內加氨，使溶液中的游離酸得到中和。最后將符合工藝要求的熔融物，送往造粒器造粒或送往液體硝酸銨儲槽。在工業固體和液體硝酸銨生產過程中，原料氨氣、稀硝酸中不可避免地帶來雜質，而且系統設備、管道在長周期運行也會產生雜質，雜質的成份主要為硅酸鹽類和鐵、鎂、鋁的化合物，這些雜質經常會造成造粒器噴頭堵塞而停產檢修，更嚴重造成最終產品不合格，如產品帶色、固體硝酸銨含量(以干基計)低于指標等等，而影響生產的正常進行。由于目前硝酸銨多作為炸藥廠的主原料，不合格的硝酸銨產品很可能帶來巨大的安全隱患。
【發明內容】
[0005]為解決上述問題，本發明提供一種硝酸銨熔融液的過濾方法及其裝置，在無需停車的情況下即可處理硝酸銨熔融液中的固體和懸浮物雜質，保證了裝置長周期運行和產品質量的提聞。
[0006]
一種硝酸銨熔融液的過濾方法，包括以下步驟:
(1)固體雜質過濾:將液封槽中的硝酸銨熔融液在溫度<176°C、酸度〈0.2g/L的情況下通過100目的初濾器，脫去其中較大的固體雜質；
(2)懸浮物過濾:將經(I)初濾后的硝酸銨熔融液通入內置在緩沖槽上部的次濾器，懸浮物雜質則被次濾器截留在其濾籃上，而硝酸銨熔融液則通過濾籃直接進入緩沖槽內，并與導入的氨氣進行中和；
(3)固體精濾:經氨氣中和后的硝酸銨熔融液從緩沖槽進入精濾器，去除其中沉淀的固體雜質；從精濾器出來的硝酸銨熔融液直接去造粒器造粒或去儲罐。
[0007]進一步，所述步驟(2)中的中和后的硝酸銨熔融液的堿度為0.034-0.085 g/L。
[0008]進一步，所述步驟(3)中精濾器的濾網為60-100目。
[0009]本發明的另一個目的是提供一種實現上述硝酸銨熔融液的過濾裝置，包括液封槽與緩沖槽，所述緩沖槽上部內設有次濾器，所述液封槽的出口端與初濾器的頂部連接，所述初濾器的底部出口端與所述次濾器的頂部連接，所述緩沖槽的出口端與精濾器的頂部連接。
[0010]進一步，所述初濾器為上端開口的筒體，筒體內部設有100目的濾網、外壁設有手柄。
[0011]進一步，所述次濾器為上端開口的筒體，所述筒體的底端固設有大于100目的濾籃、外壁設有手柄。
[0012]進一步，所述精濾器為上端開口的筒體，所述筒體的內部固設有60-100目的濾網、外壁設有手柄。
[0013]進一步，所述緩沖槽的底部通入氨氣管，其側部設有溢流管。
[0014]本過濾裝置中的初濾器、次濾器和精濾器主要由敞口筒體、濾籃或濾網、及連接管組成，筒體帶手柄，便于抽出以倒出過濾的雜質。其中初濾器的清理頻率為2-4 h/次，所述次濾器與精濾器的清理頻率為4-6 h/次。
[0015]本發明的過濾方法是將蒸發濃縮后的硝酸銨熔融液在溫度< 176°C，保持弱酸性，酸度〈0.2g/L情況下由液封槽流經濾網為100目的初濾器，由于初濾器敞口，不影響取樣。硝酸銨熔融液在弱酸性條件下經過初濾，保證脫去熔融液中的較大的固體雜質。初濾器的清理頻率為2-4h/次。然后經過初濾的硝酸銨熔融液進入緩沖槽內置次濾器，熔融液表面形成一層不溶的由雜質顆粒構成的懸浮物，緩沖槽內通入氨氣，使溶液中的游離酸得到中和，使得緩沖槽內的硝酸銨熔融液的堿度為0.034-0.085 g/L。不造粒時，融融液通過溢流管回蒸發工序。在次濾器內 留存下一層懸浮物，可定期撈出。由于懸浮物不溶于熔融液，過濾網為大于100目皆可，清理頻率4-6h/次。緩沖槽出來的熔融物進入精濾器，其過濾網為60-100目，清理頻率4-6h/次。進一步精濾沉淀固體雜質，熔融液根據生產需要去造粒器或液體硝酸銨儲罐。
[0016]本發明的過濾方法含固體初濾、懸浮物過濾和固體精濾三種方式,能夠除去硝酸銨熔融液中固體和懸浮物雜質，有效提高工業固體和液體硝酸銨產品質量，并且無需停車即可處理其中含有的固體和懸浮物雜質，減少停車檢修時間，提高造粒機的噴頭運轉時間。另外，本發明的工藝簡單，實用可靠，保證了裝置長周期運行和提高產品質量。
[0017]本發明通過控制硝酸銨熔融液的弱酸性、加氨不同條件下過濾固體雜質和懸浮物。和原有硝酸銨裝置相比，取消溝槽，緩沖槽前增設初濾器、緩沖槽內置次濾器、緩沖槽后的精濾器，控制硝酸銨熔融液在弱酸性條件下，在進入緩沖槽前經初濾器過濾掉其中含有的較大固體雜質；然后在緩沖槽內置的次濾器中過濾懸浮物，同時在緩沖槽內加氨，使硝酸銨熔融液中的游離酸得到中和，最后經緩沖槽后的精濾器再次過濾，控制硝酸銨產品純度，保證長周期運行。
[0018]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的裝置結構示意圖。
[0020]圖中:1-液封槽，2-初濾器，3-次濾器，4-精濾器，5-緩沖槽，6-溢流管，7_氮氣管。[0021]
【具體實施方式】
[0022]實施例一:
一種硝酸銨熔融液的過濾方法，包括以下步驟:
(1)固體雜質過濾:將液封槽中的硝酸銨熔融液在溫度<176°C、酸度〈0.2g/L的情況下通過100目的初濾器，脫去其中較大的固體雜質；
(2)懸浮物過濾:將經(I)初濾后的硝酸銨熔融液通入內置在緩沖槽上部的次濾器，懸浮物雜質則被次濾器截留在其濾籃上，而硝酸銨熔融液則通過濾籃直接進入緩沖槽內，并與導入的氨氣進行中和，中和后的硝酸銨熔融液的堿度為0.034g/L ；
(3)固體精濾:經氨氣中和后的硝酸銨熔融液從緩沖槽進入60目的精濾器，去除其中沉淀的固體雜質；從精濾器出來的硝酸銨熔融液直接去造粒器造粒或去儲罐。
[0023]實施例二:
一種硝酸銨熔融液的過濾方法，包括以下步驟:
(1)固體雜質過濾:將液封槽中的硝酸銨熔融液在溫度<176°C、酸度〈0.2g/L的情況下通過100目的初濾器，脫去其中較大的固體雜質；
(2)懸浮物過濾:將經(I)初濾后的硝酸銨熔融液通入內置在緩沖槽上部的次濾器，懸浮物雜質則被次濾器截留在其濾籃上，而硝酸銨熔融液則通過濾籃直接進入緩沖槽內，并與導入的氨氣進行中和，中和后`的硝酸銨熔融液的堿度為0.085g/L ；
(3)固體精濾:經氨氣中和后的硝酸銨熔融液從緩沖槽進入100目的精濾器，去除其中沉淀的固體雜質；從精濾器出來的硝酸銨熔融液直接去造粒器造粒或去儲罐。
[0024]圖中:1-液封槽，2-初濾器，3-次濾器，4-精濾器，5-緩沖槽，6_溢流管，7_氨氣管。
[0025]實施例三:
如圖1所示，一種硝酸銨熔融液的過濾裝置，包括液封槽I與緩沖槽5，所述緩沖槽5上部內設有次濾器3，所述液封槽I的出口端與初濾器2的頂部連接，所述初濾器2的底部出口端與次濾器3的頂部連接，緩沖槽5的出口端與精濾器4的頂部連接；緩沖槽5的底部通入氨氣管7，其側部設有溢流管6。
[0026]進一步，所述初濾器2為上端開口的筒體，筒體內部設有100目的濾網、外壁設有手柄。次濾器3為上端開口的筒體，所述筒體的底端固設有大于100目的濾籃、外壁設有手柄。精濾器4為上端開口的筒體，所述筒體的內部固設有60-100目的濾網、外壁設有手柄。
[0027]上述的對實施例的描述是為便于該【技術領域】的普通技術人員能理解和應用本發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明范疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種硝酸銨熔融液的過濾方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)固體雜質過濾:將液封槽中的硝酸銨熔融液在溫度<176°C、酸度〈0.2g/L的情況下通過100目的初濾器，脫去其中較大的固體雜質； (2)懸浮物過濾:將經(I)初濾后的硝酸銨熔融液通入內置在緩沖槽上部的次濾器，懸浮物雜質則被次濾器截留在其濾籃上，而硝酸銨熔融液則通過濾籃直接進入緩沖槽內，并與導入的氨氣進行中和； (3)固體精濾:經氨氣中和后的硝酸銨熔融液從緩沖槽進入精濾器，去除其中沉淀的固體雜質；從精濾器出來的硝酸銨熔融液直接去造粒器造粒或去儲罐。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟(2)中的中和后的硝酸銨熔融液的堿度為 0.034-0.085 g/L。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于:所述步驟(3)中精濾器的濾網為60-100目。
4.一種實現上述權利要求1-3任一項所述硝酸銨熔融液的過濾裝置，包括液封槽與緩沖槽，其特征在于:所述緩沖槽上部內設有次濾器，所述液封槽的出口端與初濾器的頂部連接，所述初濾器的底部出口端與所述次濾器的頂部連接，所述緩沖槽的出口端與精濾器的頂部連接。
5.根據權利要求4所述的控制裝置，其特征在于:所述初濾器為上端開口的筒體，筒體內部設有100目的濾網、外壁設有手柄。
6.根據權利要求4所述的控制裝置，其特征在于:所述次濾器為上端開口的筒體，所述筒體的底端固設有大于100 目的濾籃、外壁設有手柄。
7.根據權利要求4所述的控制裝置，其特征在于:所述精濾器為上端開口的筒體，所述筒體的內部固設有60-100目的濾網、外壁設有手柄。
8.根據權利要求4所述的控制裝置，其特征在于:所述緩沖槽的底部通入氨氣管，其側部設有溢流管。
【文檔編號】C01C1/18GK103482651SQ201310394037
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年9月3日 優先權日:2013年9月3日
【發明者】孫虎 申請人:安徽淮化股份有限公司