一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜的制作方法
【專利摘要】一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜，包括反應釜本體、夾套、進料管、出料管、排渣管、出氣管、加酸管、沖洗水管、放空管、壓縮空氣(水)管、攪拌裝置，其特征是，反應釜本體由直筒段和上下兩端的上封頭、下封頭組成，上封頭設有進料管、加酸管，下封頭設有出料管，進料管上設有沖洗水管，出料管上設有壓縮空氣管，反應釜的直筒段外壁設有夾套，夾套設有觸媒進口管和出口管，反應釜內壁為搪瓷結構，在反應釜內部設有框式攪拌裝置。優點是，搪瓷結構能滿足其材質要求；夾套加熱保溫結構、框式攪拌裝置，能夠保證反應過程的正常進行；沖洗水管、壓縮空氣管的配置，能夠避免反應過程中管路堵塞對生產過程的影響。
【專利說明】一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于無機化工【技術領域】，特別涉及一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜。
【背景技術】
[0002]目前，鎂法脫硫是煙氣脫硫常用的方法，鎂法煙氣脫硫產生的脫硫副產物亞硫酸鎂必須及時處理，否則會造成二次污染。鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的工藝，是通過向脫硫副產物亞硫酸鎂配制成的漿料中加入濃硫酸，經反應生成硫酸鎂和亞硫酸，亞硫酸在一定溫度條件下分解生成水和氣態二氧化硫，該反應需要在一定的溫度、壓力條件下進行，反應體系具有強腐蝕性，產生的氣態二氧化硫具有強烈的刺激性氣味。目前缺少可以將鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的專用設備。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是，設計制作一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的專用反應釜，通過向鎂法脫硫副產物亞硫酸鎂配制成的漿料中加入濃硫酸，經反應生成硫酸鎂，嚴格控制反應溫度、壓力、PH值等工藝參數，提高反應轉化率，降低設備損耗，獲得更多的硫酸鎂產品。
[0004]本實用新型的技術方案是如下實現的，一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應爸，包括反應爸本體、夾套、進料管、出料管、排洛管、出氣管、加酸管、沖洗水管、放空管、壓縮空氣(水)管、框式攪拌裝置。反應釜本體由直筒段和上下兩端的封頭組成，直筒和上封頭用上法蘭連接，直筒段和下封頭用下法蘭連接，所述上封頭的上部設有進料管、出氣管、加酸管、放空管、壓力表和溫度表，所述下封頭上設有出料管，所述進料管上設有沖洗水管，所述出料管上設有壓縮空氣(水)管，底部設有排渣管，所述出氣管上設有除沫裝置，所述反應釜的直筒段外壁設有夾套，所述夾套的下部設有觸媒進口管，所述夾套的上部設有觸媒出口管、觸媒排氣口，反應釜內壁為搪瓷結構，在反應釜內部設有框式攪拌裝置。
[0005]本實用新型具有以下優點:
[0006]反應釜內壁為搪瓷結構，可避免高溫條件原料硫酸及反應產物的濕二氧化硫氣體對反應釜的腐蝕；反應釜設有上下可拆卸封頭，便于定期對反應釜進行檢修；反應釜內部設有框式攪拌裝置，可保證反應效率，避免反應釜內物料沉降；夾套加熱可保證反應所需正常溫度；進料管上設有沖洗水管，可以對進料管及反應釜內部進行沖洗，避免物料沉降造成進料管及出料管堵塞；反應釜上部設有放空管，可在緊急情況下調節反應釜內壓力，避免因反應壓力突然變大造成設備損壞等問題的產生；反應釜上部出氣管上設有除沫裝置，可盡可能避免反應過程中物料被氣相夾帶到后續操作過程；反應釜底出料管上設有壓縮空氣(水)管，可對反應釜釜底管道及時進行清理，防止物料沉降造成的管道堵塞影響生產；出料管上設有排渣管，反應釜底部管道堵塞時便于排渣清理；壓力表和溫度表可以對反應過程進行實時監控。適用于生產硫酸鎂的反應釜。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜的結構示意圖。
[0008]圖中，1-除沫裝置，2-壓力表，3-溫度表，4-上封頭，5-上法蘭，6_觸媒排氣口，7-框式攪拌裝置，8-直筒段，9-夾套，10-下法蘭，11-下封頭，101-放空管，102-加酸管，103-沖洗水管，104-加料管，105-觸媒進口管，106-壓縮空氣(水)管，107-出氣管，108-觸媒出口管，109-出料管，110-排渣管
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細的描述。
[0010]如圖1所示，一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜，包括反應釜本體、夾套、進料管、出料管、排洛管、出氣管、加酸管、沖洗水管、放空管、壓縮空氣(水)管、攪拌裝置，反應釜本體由直筒段8和上下兩端的上封頭4、下封頭11組成，所述直筒段和上封頭用上法蘭5連接，直筒段和下封頭用下法蘭10連接；所述上封頭的上部設有進料管104、出氣管107、加酸管102、放空管101、壓力表2和溫度表3，所述下封頭上設有出料管109，所述進料管上設有沖洗水管103，所述出料管上設有壓縮空氣(水)管106和排渣管110，所述出氣管上設有除沫裝置1，所述反應釜的直筒段外壁設有夾套9，所述夾套的下部設有觸媒進口管105，所述夾套的上部設有觸媒出口管108、觸媒排氣口 6，反應釜內壁為搪瓷結構，在反應釜內部設有框式攪拌裝置7。
[0011]所述的反應釜的工作過程為:按一定料水比例(鎂法煙氣脫硫副產物亞硫酸鎂:水)配置好的亞硫酸鎂漿料經所述進料管104進入反應釜中，同時開啟攪拌裝置7 ;投料過程結束后，對進料管104進行反沖洗操作，通過沖洗水管103向進料管104中加水沖洗，防止進料管104內殘存的漿料沉降造成進料管104堵塞；通過加酸管102向反應釜中緩慢加入濃硫酸，與反應釜內的漿料進行反應；反應產生的二氧化硫經出氣管107進入工藝系統后續處理過程中，最終轉化為高純度液態二氧化硫成品。反應過程中，通過觀察溫度表3的示數，控制由觸媒進口管105進入夾套9中的熱觸媒的溫度、速度和經過觸媒出口管108從夾套9流出的冷觸媒速度，控制反應釜中物料反應溫度，通過觀察壓力表2的示數變化，控制由加酸管102向反應釜中加入濃硫酸的速度，保證反應過程的正常進行。
[0012]反應過程中，如果遇到反應過程太劇烈或其他原因造成的反應釜內的壓力超出反應釜的壓力最大承受范圍的情況，可通過放空管101對反應釜進行排氣泄壓，經放空管101排出的二氧化硫氣體進入工藝系統后續處理過程中，經吸收、反應，轉化為工藝原料硫酸，避免因反應釜內壓力過大造成設備損壞及危險事故的發生。
[0013]反應結束后，通過出料管109，將反應釜內的硫酸鎂溶液排出，進行硫酸鎂的后續處理操作；出料過程中，如果遇到出料管109堵塞的現象，通過壓縮空氣(水)管106向出料管109中通入壓縮空氣或水，將出料管109打通，保證出料過程的正常進行；出料過程結束后，通過排渣管110將反應釜內殘存的硫酸鎂溶液排干凈；然后對反應釜進行清洗，通過清洗水管103向反應釜內加入少量水，攪拌幾分鐘后，通過排渣管110將反應釜內的沖洗水排凈，為下次反應過程做準備。
【權利要求】
1.一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜，包括反應釜本體、夾套、進料管、出料管、排渣管、出氣管、加酸管、沖洗水管、放空管、壓縮空氣管、攪拌裝置，其特征是，反應釜本體由直筒段和上下兩端的上封頭、下封頭組成，所述直筒段和上封頭用上法蘭連接，直筒段和下封頭用下法蘭連接；所述上封頭的上部設有進料管、出氣管、加酸管、放空管、壓力表和溫度表，所述下封頭上設有出料管，所述進料管上設有沖洗水管。
2.如權利要求1所述的一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜，其特征是，在進料管上設有沖洗水管。
3.如權利要求1所述的一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜，其特征是，在出料管上設有壓縮空氣管和排渣管。
4.如權利要求1所述的一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜，其特征是，在出氣管上設有除沫裝置。
5.如權利要求1所述的一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜，其特征是，在反應釜的直筒段外壁設有夾套，夾套的下部設有觸媒進口管，夾套的上部設有觸媒出口管、觸媒排氣口。
6.如權利要求1所述的一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜，其特征是，反應釜內壁為搪瓷結構。
7.如權利要求1所述的一種用于鎂法煙氣脫硫副產物加酸反應法生產硫酸鎂的反應釜，其特征是，在反應釜內部設有框式攪拌裝置。
【文檔編號】C01F5/40GK203648536SQ201320834429
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月16日 優先權日:2013年12月16日
【發明者】趙良慶, 潘利祥, 王昕竑, 王中原, 史利芳, 吳軒 申請人:中節能六合天融環保科技有限公司