一種衛生陶瓷泥漿及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明設及衛生陶瓷領域，具體設及衛生陶瓷用的泥漿及其制備工藝。
【背景技術】
[0002] 現有衛生陶瓷泥漿的主要原料為鐘長石、石英、高嶺±。用此原料制成的泥漿燒結 溫度高達1200-1280度，在燒結過程中能源消耗較大，燒失率高，且產品燒成易變形;此外， 采用硬質料過多，使得可塑性變差，強度降低，產品合格率降低。
【發明內容】
[0003] 為了解決上述問題，本發明提供了一種W伊利石型粘±為主要原料的衛生陶瓷泥 漿及其制備工藝，用該泥漿制成的衛生陶瓷，燒成溫度低，能源消耗少，產品強度高，產品合 格率高。
[0004] 為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：
[0005] -種衛生陶瓷泥漿，主要由下列重量份原料組成:伊利石型粘±30-70，高嶺±5- 15，球±6-14，鐘長石8-13，葉臘石5-10，絹云母5-10，白云石0.1-3，水40-45。
[0006] 進一步，所述伊利石型粘±是由伊利石型瓷±依序經過風化、破碎、錐打、淘洗、過 篩、除鐵、陳腐、壓濾而成。
[0007] 進一步，所述伊利石型粘±的平均粒度為4.0-5.5um，粒度<10um的粒子占71- 80%。
[000引進一步，所述伊利石型粘±由^下重量百分數的礦物組成：伊利石45-60%，高嶺 石15-28%，石英 15-28%，長石1-2%。
[0009] 進一步，所述伊利石型粘±由^下重量百分數的化學成份組成：Si〇262-66%， Al20321-25%，Fe2030-1.3%，Ti020-0.2%，Ca0+Mg0 0-l%，K20 3.5-5%，Na20 0-0.5%，其 余為雜質。
[0010] -種衛生陶瓷泥漿的制備工藝如下：先按下列重量份原料稱取伊利石型粘±30- 70,高嶺±5-15,球±6-14,鐘長石8-13,葉臘石5-10,絹云母5-10,白云石0.1-3,水40-45; 再球磨，要求球磨后泥漿325目篩余小于5%，粒度小于lOum的占62%-68%;泥漿球磨好后， 再放漿，過80目篩兩次，除鐵兩次，陳腐，調整好工藝參數，送成型工序使用。
[0011] 進一步，泥漿制備步驟的主要工藝參數如下:泥漿濃度350-356g/200ml，吸漿速度 5.6-6.3mm/45min，流動性 V〇35-50s，V3〇65-85s。
[0012] 其中，所述衛生陶瓷泥漿由W下重量百分數的化學成份組成：Si〇262-65%， AI2O32I-23 %，Fe2〇3〇-l. 1 %，Ti〇2〇-〇. 2 %，CaO+MgO 0.5-1.8 %，K2〇+Na2〇 3.5-5 %，其余為 雜質。
[0013] 本發明所述技術方案相對于現有技術，取得的有益效果是：
[0014] (1)本發明衛生陶瓷的泥漿，采用伊利石型粘上為主要原料，由于伊利石型粘上具 有出裂時間長，可塑性好，干燥收縮小，干燥抗折強度較高的特性，在注漿、修整工序、巧體 干燥階段不易開裂。在生產中，全包連體便器的注漿合格率達98%，半成品合格率96%。
[0015] (2)本發明衛生陶瓷的泥漿，燒成合格率高。此配方中伊利石型粘±約占一半，伊 利石型粘±的化學組成量尤其是Si化、Ab化、Κ2〇和燒失量與巧料配方中的幾乎一樣，運就 增加了產品在燒成階段的穩定性，減少了燒成缺陷的產生。在燒成過程中，產品不易開裂、 變形，沒有風驚缺陷產生，全包連體便器的一次燒成產品合格率達92%。
[0016] (3)由于配方中大量加入伊利石型粘±，可W明顯減少其他粘±如水洗高嶺±、球 ±的的加入量，運些粘±往往燒失量大，燒成收縮大，從而也減少了產品在燒成階段的燒失 量和燒成收縮水，同樣也增加了產品在燒成階段的穩定性，減少了燒成缺陷的產生。
[0017] (4) -般配方中主要依靠加入鐘長石提供配方中Κ2〇的需要量。由于伊利石型粘± 含有相當數量的Κ2〇,此配方中近一半的拉0來自于伊利石型粘±，可明顯減少鐘長石的加入 量。由于伊利石型粘±的粒度要明顯小于經過球磨機磨制的鐘長石的粒度，前者在燒成階 段的烙劑效果要強于后者，因此燒成性能更加穩定，可使燒成溫度有所降低，達到節能降耗 的效果。
[0018] (5)由于伊利石型粘±的細度已經達到了通常泥漿的細度要求，可W考慮伊利石 型粘±二次入磨或不再入磨的泥漿制備工藝。
【具體實施方式】
[0019] 為了使本發明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，W下結 合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用W解釋 本發明，并不用于限定本發明。
[0020] 本發明一種衛生陶瓷泥漿，主要由下列重量份原料組成：伊利石型粘±30-70,高 嶺±5-15，球±6-14，鐘長石8-13，葉臘石5-10，絹云母5-10，白云石0.1-3，水40-45。
[0021] 其中，所述伊利石型粘±是由伊利石型瓷±依序經過風化、破碎、錐打、淘洗、過 篩、除鐵、陳腐、壓濾而成，經處理得到的伊利石型粘±的平均粒度為4.0-5.5um，粒度<10um 的粒子占71-80%;該伊利石型粘±由^下重量百分數的礦物組成:伊利石45-60%，高嶺石 15-28%，石英15-28%，長石1-2% ;進一步，該伊利石型粘±由^下重量百分數的化學成份 組成：51〇262-66%，412〇321-25%，尸62〇3〇-1.3%，1'1〇2〇-〇.2%，〔日0+]/%0〇-1%，1(2〇3.5- 5%，Na2〇 0-0.5%，其余為雜質。
[0022] 所述衛生陶瓷泥漿由W下重量百分數的化學成份組成：Si〇262-65%，Ab化21- 23%，Fe2〇3〇-l. 1 %，Ti〇2〇-〇. 2%，CaO+MgO 0.5-1.8%，K2〇+Na2〇 3.5-5%，其余為雜質。
[0023] 生產工藝如下：
[0024] (1)泥漿制備
[0025] 一種衛生陶瓷泥漿的制備工藝如下：先按下列重量份原料稱取伊利石型粘±30- 70,高嶺±5-15,球±6-14,鐘長石8-13,葉臘石5-10,絹云母5-10,白云石0.1-3,水40-45; 再球磨，要求球磨后泥漿325目篩余小于5%，粒度小于lOum的占62%-68%;泥漿球磨好后， 再放漿，過80目篩兩次，除鐵兩次，陳腐，調整好工藝參數，送成型工序使用。
[0026] 所述泥漿調整及檢測的性能參數如下：
[0027]
[002引
[0029] (2)成型方法
[0030] 成型工藝采用立交線一次成型設備。
[0031] (3)巧體干燥
[0032] 半成品干燥采用天燃氣熱風干燥室干燥，智能自動控制，干燥最高溫度83°C，干燥 周期20小時。
[0033] (4)施釉
[0034] 采用流水線施釉，人工噴釉。
[0035] (5)燒成
[0036] 采用隧道害燒成，燒成溫度為117rC-1175°C，燒成時間周期為20小時。
[0037] (6)質量檢驗標準
[0038] 按照《衛生陶瓷KGB6952-2005)進行檢驗，各項指標均符合要求。
[0039] 福建良格廚衛有限公司的衛生陶瓷新建生產線使用了此巧料配方生產全包連體 坐便器，投產Ξ個月后，注漿合格率可達98%，半成品合格率96%，燒成合格率92%。
[0040] 本發明所述技術方案相對于現有技術，取得的有益效果是：
[0041] (1)本發明衛生陶瓷的泥漿，采用伊利石型粘±為主要原料，由于伊利石型粘±具 有出裂時間長，可塑性好，干燥收縮小，干燥抗折強度較高的特性，在注漿、修整工序、巧體 干燥階段不易開裂。在生產中，全包連體便器的注漿合格率達98%，半成品合格率96%。
[0042] (2)本發明衛生陶瓷的泥漿，燒成合格率高。此配方中伊利石型粘±約占一半，伊 利石型粘±的化學組成量尤其是Si化、Ab化、Κ2〇和燒失量與巧料配方中的幾乎一樣，運就 增加了產品在燒成階段的穩定性，減少了燒成缺陷的產生。在燒成過程中，產品不易開裂、 變形，沒有風驚缺陷產生，全包連體便器的一次燒成產品合格率達92%。
[0043] (3)由于配方中大量加入伊利石型粘±，可W明顯減少其他粘±如水洗高嶺±、球 ±的的加入量，運些粘±往往燒失量大，燒成收縮大，從而也減少了產品在燒成階段的燒失 量和燒成收縮水，同樣也增加了產品在燒成階段的穩定性，減少了燒成缺陷的產生。
[0044] (4) -般配方中主要依靠加入鐘長石提供配方中Κ2〇的需要量。由于伊利石型粘± 含有相當數量的Κ2〇,此配方中近一半的拉0來自于伊利石型粘±，可明顯減少鐘長石的加入 量。由于伊利石型粘±的粒度要明顯小于經過球磨機磨制的鐘長石的粒度，前者在燒成階 段的烙劑效果要強于后者，因此燒成性能更加穩定，可使燒成溫度有所降低，達到節能降耗 的效果。
[0045] (5)由于伊利石型粘±的細度已經達到了通常泥漿的細度要求，可W考慮伊利石 型粘±二次入磨或不再入磨的泥漿制備工藝。
[0046] 上述說明示出并描述了本發明的優選實施例，如前所述，應當理解本發明并非局 限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和 環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改 動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附 權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種衛生陶瓷泥漿，其特征在于，主要由下列重量份原料組成:伊利石型粘土 30-70， 高嶺土5-15，球土6-14，鉀長石8-13，葉臘石5-10，絹云母5-10，白云石0.1-3，水40-45。2. 如權利要求1所述的一種衛生陶瓷泥漿，其特征在于，所述伊利石型粘土是由伊利石 型瓷土依序經過風化、破碎、錐打、淘洗、過篩、除鐵、陳腐、壓濾而成。3. 如權利要求1或2所述的一種衛生陶瓷泥漿，其特征在于，所述伊利石型粘土的平均 粒度為 4.0-5.511111，粒度〈1011111的粒子占71-80%〇4. 如權利要求1所述的一種衛生陶瓷泥漿，其特征在于，所述伊利石型粘土由以下重量 百分數的礦物組成:伊利石45-60%，高嶺石15-28%，石英15-28%，長石1-2%。5. 如權利要求1所述的一種衛生陶瓷泥漿，其特征在于，所述伊利石型粘土由以下重量 百分數的化學成份組成：Si02 62-66%，Ah〇3 21-25%，Fe2〇3 0-1.3%，Ti02 0-0.2%，CaO+ MgO 0-1%，K20 3.5-5%，Na20 0-0.5%，其余為雜質。6. -種衛生陶瓷泥漿的制備工藝如下：先按下列重量份原料稱取伊利石型粘土30-70， 高嶺土5-15，球土6-14，鉀長石8-13，葉臘石5-10，絹云母5-10，白云石0.1-3，水40-45;再球 磨，要求球磨后泥漿325目篩余小于5 %，粒度小于lOum的占62 %-68 % ;泥漿球磨好后，再放 漿，過80目篩兩次，除鐵兩次，陳腐，調整好工藝參數，送成型工序使用。7. 如權利要求6所述的一種衛生陶瓷泥漿的制備工藝，其特征在于泥漿制備步驟的主 要工藝參數如下：泥漿濃度350-356g/200ml，吸漿速度5.6-6.3mm/45min，流動性Vo 35-50s?V3〇 65-85s〇
【專利摘要】本發明公開了一種衛生陶瓷泥漿及其制備工藝，其主要由下列重量份原料組成：伊利石型粘土30?70，高嶺土5?15，球土6?14，鉀長石8?13，葉臘石5?10，絹云母5?10，白云石0.1?3，水40?45，用該泥漿制成的衛生陶瓷，燒成溫度低，能源消耗少，產品強度高，注漿合格率可達98％、半成品合格率96％和燒成合格率92％。
【IPC分類】C04B33/04, C04B33/13
【公開號】CN105712697
【申請號】CN201610043783
【發明人】林培燦, 陳維堯, 張向衛
【申請人】福建科福材料有限公司