一種有機肥的快速連續制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及有機肥技術領域，具體是涉及一種有機肥的快速連續制備方法。
【背景技術】
[0002]畜禽養殖場的糞便直接排放，對環境污染很大，傳統的做法是建一個大型的糞坑，將畜禽的排泄物存放在里面自然發酵后給農作物施肥。其不足之處是:對于規模較大的養殖場，需要開挖占地面積巨大的糞坑，而且，由于畜禽糞便的自然發酵周期長，并且，發酵腐熟好的有機肥也不便于運輸流通，這就使得有機肥被白白浪費，同時還嚴重污染周邊環境。
[0003]為了充分利用養殖場的畜禽糞便，有的對畜禽糞便進行人工發酵，然后通過一系列處理后，制成袋裝的生物有機肥料進入市場。在現有技術中，生物有機肥的生產通常以堆肥發酵為主。但是，由于堆肥需經過漫長的升溫階段、高溫階段、降溫階段、以及腐熟階段等，整個發酵時間長達60-90天(特別是低溫季節)，使得有機肥的制備周期較長，占用較大的堆肥場地;并且，由于堆肥自然發酵的最高溫度一般不超過60°C，使得有機肥的發酵不徹底，難以實現無害化生產，制得的有機肥中殘留的有害病菌、蟲卵等，若直接應用于農作物，易致病蟲害，另外，受各種外界因素的影響，堆肥發酵難以實現連續不間斷生產。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的上述問題，現提供一種制備周期短、腐熟徹底、無害化程度高的有機肥的快速連續制備方法。
[0005]具體技術方案如下:
[0006]—種有機肥的快速連續制備方法，具有這樣的特征，包括:第一步、將畜禽糞便和碎秸桿按比例均勻混合形成混合物料;第二步、將混合物料置于溫度為65°C?80°C、含水率為60%?68%的環境中連續發酵24小時;第三步、將完成發酵的混合物料置于溫度為120°C?250°C、壓力為0.15MPa?4MPa的密封環境中連續高溫腐熟15分鐘；以及第四步、將完成腐熟的混合物料脫水干燥。
[0007]進一步地，在本發明提供的有機肥的快速連續制備方法中，還可以具有這樣的特征，在第二步中，混合物料在發酵罐中連續發酵，并且，發酵罐由外夾層內水溫為65 0C?80°C的夾套維持恒溫。
[0008]進一步地，在本發明提供的有機肥的快速連續制備方法中，還可以具有這樣的特征，在第三步中，混合物料在臥式腐熟罐中連續高溫腐熟，并且，腐熟罐由夾套加熱器加熱升溫。
[0009]進一步地，在本發明提供的有機肥的快速連續制備方法中，還可以具有這樣的特征，夾套加熱的夾層中注入有蒸汽、導熱油或電加熱。
[0010]進一步地，在本發明提供的有機肥的快速連續制備方法中，還可以具有這樣的特征，在第二步中，將混合物料置于溫度為65 °C?80 0C的恒溫環境中迅速連續發酵。
[0011]進一步地，在本發明提供的有機肥的快速連續制備方法中，還可以具有這樣的特征，在第三步中，將混合物料置于溫度為120°C?250°C的密封環境中快速連續高溫腐熟。
[0012]進一步地，在本發明提供的有機肥的快速連續制備方法中，還可以具有這樣的特征，還包括第五步，對干燥的混合物料進行造粒、包裝。
[0013]上述技術方案的積極效果是:
[0014]本發明提供的有機肥的快速連續制備方法中，通過將秸桿和畜禽糞便混合配比形成有機肥，能夠獲得較好的碳氮比，還能避免因秸桿焚燒帶來的大氣污染。并且，將有機肥置于溫度為65°C?80°C、含水率為60%?68%的恒溫、恒濕的環境下進行連續發酵，它克服了堆肥升溫慢又不均勻、發酵時間長的缺點，完成發酵的有機肥繼續在溫度為120°C?250°C、壓力為0.15MPa?4MPa的密封環境中連續高溫腐熟，這種有機肥的連續制備方法大幅度縮短了制備周期，減小堆肥發酵所需的占地面積，進而提高有機肥的生產效率。另外，65°C?80°C的發酵環境和120°C?250°C的高溫腐熟環境能夠有效殺滅有機肥中殘留的有害病菌、蟲卵等，從而實現有機肥的無害化連續生產。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的實施例中秸桿有機肥的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖1對本發明提供的技術方案作具體闡述。
[0017]圖1為本發明的實施例中秸桿有機肥的工藝流程圖。如圖1所示的實施方式中，有機肥的快速連續制備方法包括一下步驟:
[0018]第一步、配料S1:
[0019]將畜禽糞便和碎秸桿按比例均勻混合形成混合物料；
[0020]第二步、連續發酵S2:
[0021]將混合物料置于溫度為65°C?80°C、含水率為60%?68%的恒溫環境中連續發酵24小時;
[0022]第三步、連續腐熟S3:
[0023]將完成發酵的混合物料置于溫度為120°(:?250°(:、壓力為0.1510^?4.010^的密封環境中連續高溫腐熟15分鐘；
[0024]第四步、脫水干燥S4:
[0025]將完成腐熟的混合物料進行脫水干燥；以及
[0026]第五步，包裝S5:
[0027]對經干燥的混合物料進行造粒、包裝。從而便于儲存、運輸。
[0028]在本實施例中并且，作為優選的實施方式，畜禽糞便和碎秸桿的重量組分比為3:1?5:1。混合物料的碳氮重量比為20:1?30:1 ；并且，混合物料的PH值為6?8。，其中，畜禽糞便可以是牛糞、雞糞、豬糞、鴨糞等中的任意一種或數種的混合物，碎秸桿可以是玉米桿、稻桿、麥桿、油菜桿、谷殼等中的任意一種或數種的混合物。
[0029]在第一步中，還可以向混合物料中添加發酵菌種并混合均勻。其中，作為優選的實施方式，發酵菌種與混合物料的重量比為1:500?750。
[0030]在第二步中，混合物料在發酵罐中連續發酵，并且，發酵罐由外夾層內水溫為650C?80°C的恒溫介質維持溫度。作為優選的技術方案，在第二步中，將混合物料置于溫度為650C?80 0C的環境中迅速連續發酵。并且發酵罐對連續發酵的混合物料進行攪拌翻拋。對混合物料進行翻拋還能提供氧氣，達到較好的發酵效果。其中，翻拋可以是連續或間歇的數次。
[0031]在第三步中，混合物料在臥式腐熟罐中快速連續高溫腐熟，并且，腐熟罐由夾套加熱器加熱升溫。在本實施例中，作為優選的技術方案，夾套加熱器的夾層中注入有蒸汽、導熱油或電加熱。
[0032]并且，為了獲得較好的腐熟效果，作為優選的技術方案，在第三步中，將混合物料置于溫度為120°C?250°C的密封環境中快速連續高溫腐熟。
[0033]本發明提供的有機肥的快速連續制備方法中，通過將秸桿和畜禽糞便混合配比形成有機肥，能夠獲得較好的碳氮比，還能避免因秸桿焚燒帶來的大氣污染。并且，將有機肥置于溫度為65°C?80°C、含水率為60%?68%的恒溫、恒濕的環境下進行連續發酵，克服了堆肥升溫慢不均勻、發酵時間長的缺點，完成發酵的有機肥繼續在溫度為120°C?250°C、壓力為0.15MPa?4MPa的密封環境中連續高溫腐熟，這種有機肥的連續制備方法大幅度縮短了制備周期，減小堆肥發酵所需的占地面積，進而提高有機肥的生產效率。另外，65°C?80°C的發酵環境和120°C?250°C的高溫腐熟環境能夠有效殺滅有機肥中殘留的有害病菌、蟲卵等，從而實現有機肥的無害化連續生產。
[0034]以上僅為本發明較佳的實施例，并非因此限制本發明的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本發明說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種有機肥的快速連續制備方法，其特征在于，包括: 第一步、將畜禽糞便和碎秸桿按比例均勻混合形成混合物料； 第二步、將所述混合物料置于溫度為65°c?80°C、含水率為60%?68%的環境中連續發酵24小時； 第三步、將完成發酵的所述混合物料置于溫度為120°C?250°C、壓力為0.15MPa?4MPa的密封環境中連續高溫腐熟15分鐘；以及 第四步、將完成腐熟的所述混合物料脫水干燥。2.根據權利要求1所述的有機肥的快速連續制備方法，其特征在于，在所述第二步中，所述混合物料在發酵罐中連續發酵，并且，所述發酵罐由夾層內65°C?80°C的水維持保溫。3.根據權利要求1所述的有機肥的快速連續制備方法，其特征在于，在所述第三步中，所述混合物料在臥式腐熟罐中連續高溫腐熟，并且，所述腐熟罐由夾套加熱器供熱。4.根據權利要求3所述的有機肥的快速連續制備方法，其特征在于，所述夾套加熱器的夾層中注入有蒸汽、導熱油或電加熱。5.根據權利要求1所述的有機肥的快速連續制備方法，其特征在于，在所述第二步中，將所述混合物料置于溫度為65 °C?80 °C的環境中迅速連續發酵。6.根據權利要求1所述的有機肥的快速連續制備方法，其特征在于，在所述第三步中，將所述混合物料置于溫度為120°C?250°C的密封環境中連續高溫高壓快速腐熟。7.根據權利要求1所述的有機肥的快速連續制備方法，其特征在于，還包括: 第五步，對干燥的所述混合物料進行造粒、包裝。
【專利摘要】本發明公開了一種有機肥的快速連續制備方法，包括：第一步、將畜禽糞便和碎秸稈按比例均勻混合形成混合物料；第二步、將所述混合物料置于溫度為65℃～80℃、含水率為60％～68％的恒溫環境中連續發酵24小時；第三步、將完成發酵的所述混合物料置于溫度為120℃～250℃、壓力為0.15MPa～4MPa的密封環境中連續高溫腐熟15分鐘；以及第四步、將完成腐熟的所述混合物料脫水干燥。這種有機肥的連續制備方法大幅度縮短了制備周期，減小堆肥發酵所需的占地面積，進而提高有機肥的生產效率。另外，60℃～75℃的發酵環境和120℃～250℃的高溫腐熟環境能夠有效殺滅有機肥中殘留的有害病菌、蟲卵等，從而實現有機肥的無害化連續生產。
【IPC分類】C05F17/00, C05F15/00
【公開號】CN105712753
【申請號】CN201610107941
【發明人】楊震宏
【申請人】予凈環保科技（上海）有限公司