本發明涉及一種利用泥磷制酸裝置生產聚磷酸的方法。
技術背景
磷化工行業在生產工業黃磷的同時，就會伴隨產生10%左右的泥磷（主要成分為p4：40～50%、h2o：40～50%、固體雜質：6～10%），泥磷是一種危險的固體廢棄物，現有技術中既安全又環保的處理方式是云南從俄羅斯引進，專門配套用于消耗黃磷生產中副產泥磷的一種泥磷制酸裝置（該裝置屬于必須與黃磷生產的主裝置同步運行的環保設施）,其將黃磷生產中副產的泥磷送入泥磷槽內加溫到70～80℃，攪拌混合均勻，泵送進入燃燒塔內的噴嘴，通過壓縮空氣霧化，與過量2.0～2.5倍助燃空氣在燃燒塔及再燃塔內發生氧化反應，生成含有p2o5和水蒸汽的泥磷高溫燃燒氣，溫度控制在1100～1200℃之間，然后進入水化塔下部與循環噴淋稀磷酸逆流進行水化反應，保持循環噴淋稀磷酸的溫度在70～80℃之間，控制循環稀磷酸液面與泥磷高溫燃燒氣入口管的高度為700～900mm，尾氣溫度保持在90℃以下，經靜電除霧器和風機抽吸后達標放空，爐渣通過燃燒塔和再燃塔底部管道卸出，制得重量百分濃度為73～75%的泥磷酸。由于泥磷酸的濃度較低，應用受限較多，市場競爭力弱，該裝置一直處于虧損狀態，舉步維艱。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種利用泥磷制酸裝置生產聚磷酸的方法，其在泥磷制酸現有裝置的水化塔高溫燃燒氣入口管前下方液面下安裝取酸槽，從取酸槽中部接管直接引出重量百分濃度90～100%的磷酸。該方法將現有技術中泥磷酸的重量百分濃度提高到95%左右，成為聚磷酸，即可滿足生產聚磷酸銨液體肥原料要求，環保設施運行效果明顯提高，市場應用廣泛，產品大幅升值，經濟效益顯著，有效地克服了現有技術存在的缺陷，提出了一種利用泥磷制酸現有裝置取出高濃度磷酸的新的技術方案。
本發明是通過以下技術方案來實現的：
一種利用泥磷制酸裝置生產聚磷酸的方法，將黃磷生產副產泥磷送入泥磷槽內，加溫到70～80℃，攪拌混合均勻，泵送進入燃燒塔內噴嘴，通過壓縮空氣霧化，與過量2.0～2.5倍助燃空氣在燃燒塔及再燃塔內發生氧化反應，生成含有p2o5和水蒸汽的泥磷高溫燃燒氣，溫度控制在1100～1200℃之間，然后進入水化塔下部與循環噴淋稀磷酸逆流進行水化反應，保持循環噴淋稀磷酸溫度在70～80℃之間，尾氣溫度保持在90℃以下，經靜電除霧器回收酸霧,并由風機抽吸后達標放空，其與現有技術的突出區別在于：在水化塔高溫燃燒氣入口管前下方液面下安裝取酸槽，取酸槽頂面與循環稀磷酸液面相距50～200mm，從取酸槽中部接管直接引出重量百分濃度為90～100%磷酸。
本發明所述技術方案充分利用泥磷制酸現有裝置的生產工藝和設備，將泥磷制酸現有裝置的產品濃度提高到重量百分濃度95%左右，成為聚磷酸，實現低附加值產品的升級，環保設施運行效果明顯提高，市場應用廣泛，產品大幅升值，經濟效益顯著。此外，該方案與工業黃磷經燃燒塔燃燒氧化成p2o5，再進入一級水化塔用二級水化塔產生的濃磷酸吸收生產重量百分濃度≥95%的聚磷酸產品，氣體繼續進入二級水化塔用稀磷酸吸收，尾氣通過文丘里洗滌器和除沫器處理后達標放空的現有工藝相比，克服了工業黃磷生產聚磷酸需要兩級吸收、高溫（120～130℃）循環的缺陷，節約大量設備投資，極大地簡化了工藝流程，降低了能耗。
附圖說明
附圖1為本發明的生產示意圖。
具體實施方式
結合附圖和實施例進一步詳細描述和解釋本發明，而不是以任何方式限定本發明。本領域普通技術人員對本發明所作的任何簡單改進和替換，均應落入本發明的保護范圍之內。
實施例1
一種利用泥磷制酸裝置生產聚磷酸的方法，將黃磷生產副產泥磷送入泥磷槽內，加溫到70～80℃，攪拌混合均勻，泵送進入燃燒塔內噴嘴，通過壓縮空氣霧化，與過量2.0倍助燃空氣在燃燒塔及再燃塔內發生氧化反應，生成含有p2o5和水蒸汽的泥磷高溫燃燒氣，溫度控制在1100℃，然后進入水化塔2下部與稀磷酸噴淋管3的循環稀磷酸逆流進行水化反應，保持循環噴淋稀磷酸的溫度在70℃，尾氣溫度保持在90℃以下，經靜電除霧器回收酸霧并由風機抽吸后達標放空。在水化塔2的泥磷高溫燃燒氣入口管1前下方循環稀磷酸液面4下安裝取酸槽5，取酸槽5的頂面與循環稀磷酸液面4相距200mm，從取酸槽5中部接取酸管6，經取酸管閥門7后直接引出重量百分濃度≥90%磷酸，流入成品酸貯槽8，水化塔底9有循環酸出口11，支撐桿10用于支撐取酸槽5。
實施例2
一種利用泥磷制酸裝置生產聚磷酸的方法，……，與過量2.3倍助燃空氣在燃燒塔及再燃塔內發生氧化反應，生成含有p2o5和水蒸汽的高溫燃燒氣，溫度控制在1150℃，……，保持循環噴淋稀磷酸的溫度在75℃，……，取酸槽5的頂面與循環酸液面4相距100mm，……，經取酸管閥門7后直接引出重量百分濃度≥95%磷酸，……。省略的其它內容同實施例1，不再贅述。
實施例3
一種利用泥磷制酸裝置生產聚磷酸的方法，……，與過量2.5倍助燃空氣在燃燒塔及再燃塔內發生氧化反應，生成含有p2o5和水蒸汽的高溫燃燒氣，溫度控制在1200℃，……，保持循環噴淋稀磷酸的溫度在80℃，……，取酸槽5的頂面與循環酸液面4相距60mm，……，經取酸管閥門7后直接引出重量百分濃度為100%磷酸，……。省略的其它內容同實施例1，不再贅述。
本發明未詳盡描述的技術內容均為公知技術。