一種智能調光節能夾層玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發明提供一種智能調光節能夾層玻璃及其制備方法。所述智能調光節能夾層玻璃包括：第一玻璃層和第二玻璃層；所述第一玻璃層和第二玻璃層之間設有至少一組粘結膠層和智能調光層的復合結構；所述智能調光層為隨溫度變化而具有對太陽能或紅外輻射調節的相變功能的膜；所述智能調光層是由具有相變特性的氧化釩材料復合在柔性基板上形成的；所述柔性基板復合有氧化釩材料的一側是具有粘結性的，柔性基板的另一側是不具有粘結性的；所述粘結膠層粘貼于柔性基板的不具有粘結性的一側。該夾層玻璃具有制備簡易、成本低、成品率高、調節紅外線輻射效果好等優勢。
【專利說明】
一種智能調光節能夾層玻璃及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及建筑節能領域，具體涉及以一種具有智能調光作用的夾層玻璃。
【背景技術】
[0002]夾層玻璃的結構通常為在兩塊無機玻璃板之間夾有樹脂膠片，樹脂膠片起到將兩塊無機玻璃板粘合的作用。夾層玻璃與普通的單片玻璃板相比，其耐沖擊性更為優越，玻璃破損不容易造成人身傷害。因此夾層玻璃作為要求安全感或安全性的窗玻璃使用。結合各種樹脂膠片，夾層玻璃可以實現玻璃復合體的降低噪音、提升隔熱效果的優越性能。夾層玻璃具有如上所述諸多優越性，因而被廣泛應用于汽車、飛機、軌道列車以及建筑門窗等。
[0003]常見的夾層玻璃是通過透明的PVB膠片將兩片玻璃粘結形成，但是PVB膠片對太陽能輻射以及其它紅外輻射等熱效應基本無明顯的阻擋作用，這不適應于要求戶內環境舒適性高、建筑節能減排等目標。現有技術中也有采用結合紅外線反射膜的玻璃產品，但是這樣的產品不具有隨不同的戶外環境溫度而對紅外線輻射作出調整的作用，即冬季的時候玻璃也會對戶外的紅外線反射而導致戶內溫度也非常低。
[0004]二氧化釩是一種具有相變特性的金屬氧化物，其相變溫度為68°C，相變前后結構的變化導致其產生對紅外光線由透射向反射的可逆轉變。因此，近年來被廣泛研究及應用于智能控溫薄膜領域，并將其應用于制造節能玻璃中。復合有二氧化釩的玻璃在戶外低溫環境下能讓更多的太陽能輻射進入戶內環境空間，提升戶內環境溫度、降低供暖成本;在戶外高溫環境下能夠阻隔太陽能熱輻射進入戶內環境空間，能降低戶內環境溫度、降低制冷成本。而且復合有二氧化釩的玻璃不會產生二次熱輻射等問題。
[0005]但目前，將功能性膜應用在玻璃上的制作方法，大部分是通過磁控濺射技術實現的，如CN101821093A的專利文獻中公布了一種具有紅外反射功能的夾層玻璃，其功能膜層是采用濺射方法制備的包含金屬膜在內的復合膜層。通過磁控濺射技術制備功能性玻璃，其成本比較高，工藝較復雜。也有通過將功能性膜與熱塑性樹脂層復合，配置在夾層玻璃種，形成具備功能性的夾層玻璃。如CN104470869A的專利文獻公開了一種夾層玻璃的結構，該文獻中將紅外線反射膜的雙側均復合了熱塑性樹脂的粘結層，從而使紅外線反射膜粘貼在夾層玻璃中間，形成具有紅外線反射功能的夾層玻璃。這樣的產品也存在對制作工藝的要求也比較高，經濟效益低的問題。
[0006]在現有技術的基礎上，本發明提出一種利用二氧化釩的相變特性制備成的夾層玻璃，而且其結構和制備方法更簡易、更具經濟效益。
【發明內容】
[0007]本發明提出一種隨著環境溫度變化具有調節太陽能輻射強度或紅外輻射射線功能的智能調光夾層玻璃，該夾層玻璃具有低成本、制備方法簡易的優點。
[0008]本發明所提供的調光夾層玻璃采用如下技術方案:
[0009]—種智能調光節能夾層玻璃，包括第一玻璃層和第二玻璃層;所述第一玻璃層和第二玻璃層之間設有至少一組粘結膠層和智能調光層的復合結構;所述智能調光層為隨溫度變化而具有對太陽能或紅外輻射調節的相變功能的膜;所述智能調光層是由具有相變特性的氧化釩材料與具有膠黏性的相溶物質相混合后涂覆在柔性基板上形成的;所述柔性基板復合有氧化釩材料的一側是具有粘結性的，柔性基板的另一側是不具有粘結性的；所述粘結膠層粘貼于柔性基板的不具有粘結性的一側。
[0010]所述智能調光層是由具有相變特性的氧化釩材料與具有膠黏性的相溶物質相混合后涂覆在柔性基板上形成的，確切地說，是指能夠與氧化釩納米粉體相容且均勻分散粉體的膠黏劑、增塑劑、乙酸乙酯等有機溶劑或樹脂的混合物質，與所述氧化釩材料混合后呈現出液態的特性，再涂覆于柔性基板上。因此智能調光層涂覆有氧化釩材料的一側是具有粘結性的。
[0011]本發明所述的智能調光層，是起到對太陽能或紅外輻射條件功能的膜層，其主要的功能性材料為氧化釩，尤其是平均原子比在v:0=l:2附近的氧化釩材料，特別是二氧化釩。二氧化釩的相變溫度在68 0C，通過摻雜劑的作用可以實現相變溫度在20 °C至68 °C之間的調控，使之更能夠適應實際的環境需求。當環境溫度低于智能調光層的相變溫度時候，智能調光層中的氧化釩材料呈現半導體相，能夠通過太陽能或紅外輻射射線；當環境溫度高于智能調光層的相變溫度時候，智能調光層中的氧化釩材料呈現金屬特性能夠阻隔太陽能或紅外輻射射線的通過，尤其是對紅外波段具有明顯的反射能力。
[0012]本發明中，所述的智能調光層是由所述的氧化釩材料、以納米粉體的形式、均勻分散到增塑劑里后涂覆于柔性基板上而形成的。進一步地，所述的氧化釩材料形成納米粉體后，優選被貴金屬和/或抗氧化材料包覆后，分散到增塑劑中并涂覆于柔性基板上，從而形成所述的智能調光層。
[0013]所述形成智能調光層的氧化釩材料優選為含有二氧化釩的氧化釩復合物。由于純的二氧化釩的相變溫度為68°C，而為了能夠更好的獲得節能門窗的應用，并且結合人類生活的環境溫度條件，則需要將氧化釩材料的相變溫度進一步的降低，以便增加該材料應用的環境適應性。因此，本發明中優選通過在所述的氧化釩材料中摻雜可降低氧化釩相變溫度的金屬和/或非金屬元素。如可摻雜H、F、W、Nb、Mo元素中的一種或幾種，其中W元素為摻雜后可較好地調控氧化釩材料相變溫度的元素。不同的元素摻雜量可使其相變溫度的調控程度有所不同，如摻雜Imol的W元素則可以降低氧化釩材料相變溫度約至20°C。為了進一步的改善氧化釩材料的光熱學性能，其摻雜元素也可以選擇一些能夠改善其光透過率的元素，如摻雜Zn、Mg以及堿土金屬元素(如Ca)等，能夠降低材料土黃色的顏色。具體而言，為了達到不同的光學、熱學性能，可以摻一種或多種元素進行相變溫度或其它特性的調控。
[0014]通過上述的手段，在所述氧化釩材料中摻雜可降低其相變溫度的元素，調節使智能調光層的相變溫度更適合于具體的使用環境中，本發明所述的智能調光層的相變溫度優選在20°C?68 °C之間。通過研究試驗，摻雜W元素可以將氧化釩材料的相變溫度調控低于400C，甚至低于25°C。
[0015]據相關研究表明氧化釩材料通過摻雜后其相變溫度相關的熱滯曲線特性變差，在熱滯曲線上表現為氧化釩材料隨著溫度的增加或降低對于光線的調控效果不明顯。簡言之，熱滯曲線寬度太寬，尤其針對升溫階段的相變過程。雖然相變溫度可能較低，但是由于熱滯曲線寬度因素的影響，則智能調光夾層玻璃在可以達到的溫度環境內雖然發生相變，但是相變并不徹底或者實際的相變調解率明顯降低。如按現有技術制備的一種智能調光夾層玻璃，其溫度增加過程，在30 °C開始發生相變，結果70 °(:才完全發生相變，其測定的相變溫度為45°C。應用環境溫度一般能夠達到55°C，結果由于熱滯曲寬度太寬的影響導致在該溫度點相變可能僅為完全發生相變的調節率的60%。因此為了進一步獲得高性能的智能調光夾層玻璃，在相變溫度參數控制的基礎上，本發明通過工藝以及材料特性的改善，通過相變截止溫度參數與相變太陽能透過調節率聯動控制。即智能調光層的溫度達到50°C時，1500nm波長處的光透過調節率(ΛΤ1)大于完全相變時的光透過調節率(AT)總量的85%;進一步智能調光層的溫度達到40°C時，1500nm波長處的光透過調節率(ΛΤ1)大于完全相變時的光透過調節率(AT)總量的85%。此處150011111并非作為本發明的限定，僅在于在150011111波長附近智能調光層發生相變前后的光透過率變化幅度較大，而在其它位置變化值較小，故選擇在1500nm波長處作為測量值，能夠減小測量誤差。所謂的光透過調節率(ΛΤ1)是指，智能調光層未開始相變時在1500nm波長處的光透過率與智能調光層的溫度達到50°C時在1500nm波長處的光透過率之差。實際上，在50°C時，智能調光層還未徹底完成相變，在該基礎之上隨著智能調光層溫度的增加則在1500nm波長處的光透過率還繼續降低。所謂完全相變時的光透過調節率(AT)是指，智能調光層未開始相變時在1500nm波長處的光透過率與完全相變后在1500nm波長處的光透過率之差。所謂完全相變是指隨著溫度的增加，智能調光層的光透過率基本保持穩定無降低的時候，即可認為已經發生完全相變。
[0016]本發明中所述的相變溫度，其測定的方法如下:選擇近紅外波段某一特長，加熱過程當智能調光夾層玻璃透過率調節達到氧化釩材料完全相變前后透過率改變量的50%時候該溫度記為Tl，降溫過程透過率調節達到氧化釩材料完全相變前后透過率改變量的50 %時候該溫度記為T2，則相變溫度Tc = (T1+T2) /2。
[0017]本發明中所謂的氧化釩材料層可以理解為包含一種具有熱色特性的釩的氧化物，特別是VO2 ；類似的理解為包含一種具有熱色特性的釩的亞氧化物，可表示為VOx，其中x<2，進一步地優選地，1.5<x<2;或者包含一種過釩的過氧化物，可表示為VOx，其中2<x<2.5；或者是為多種釩離子價態的釩的氧化物，但所形成的氧化物的平均V: O原子比接近于1:2的具有熱色特性的混合物。本發明中的氧化釩材料層可以理解為形成的平均V:0原子比接近于I: 2的具有熱色特性的多價態的混合物。
[0018]本發明中，所述智能調光層是將氧化釩材料可以通過化學涂覆法、化學鍍膜等方法復合于柔性基板上形成的。采用化學涂覆法制備效果較佳、成本較低、工藝較好控制。(I)化學涂覆方法制備的，一般是將氧化釩材料以納米微粉形式分散于增塑劑和/或有機溶劑中，然后涂覆于柔性基板上。所述增塑劑優選為透明的高分子材料。進一步地，所述氧化釩材料形成的納米微粉可以由貴金屬和/或具有抗氧化功能的材料包覆后再分散于增塑劑中。所述貴金屬可選擇Cu、Ag、Au、Pt中的一種或多種;所述抗氧化功能的材料是指金屬氧化物、半導體氧化物納米材料。具體而言，所述氧化銀材料，形成的納米微粉優選粒徑在80nm以下，進一步的優選在60nm以下，其制備出的智能調光層能更均勾地對紅外線福射產生調節作用。夾層玻璃在實際的應用中，霧度是一個重要的衡量指標，如果霧度高則物景成像模糊不清，降低了人們的舒適感覺。本發明中通過嚴格控制氧化釩材料微粒的尺寸、均勻分散等關鍵工藝，所制備的智能調光夾層玻璃霧可低于10%;進一步的可以低于5%。(2)采用化學鍍膜等方法制備的，一般是將氧化釩材料制備成連續薄膜的形式，附著于柔性基板上，從而制備出所述的智能調光層。
[0019]通過研究發現，采用上述的化學涂覆法制備的智能調光層，其調節紅外線輻射的功能較佳，但若智能調光層暴露于空氣中則會影響其耐候性能，導致其功能受影響。本發明進一步地，在第一玻璃層和第二玻璃層之間、智能調光層的邊緣外周設置有阻隔水氣進入第一玻璃層和第二玻璃層之間的空間內的密封層。所述密封層優選聚氨酯、硅酮密封膠、聚硫膠及其改性衍生物質。
[0020]本發明中，所述柔性基板的材料可以選擇有機材料或無機材料，如柔性玻璃基板、柔性塑料薄膜。基于氧化釩材料的光熱學特性，夾層玻璃的采光等需求，柔性基板優選耐溫性良好的、透明的、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺薄膜(PI)或透明玻璃，透明玻璃優選鈉鈣玻璃。其次還可選擇聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜等聚酯薄膜、三酯酸纖維素(TAC)薄膜、尼龍薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚砜、多芳基化合物、環烯烴聚合物、鉛玻璃、無堿玻璃、石英玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸玻璃、磷酸鹽玻璃、碲化物玻璃、鈦酸鹽玻璃、氟化物玻璃、鋰硅酸鹽玻璃等透明度高、耐溫性好的材料。
[0021]柔性基板優選厚度不超過0.1mm的有機或無機材料。當柔性基板選擇為塑料薄膜時，其厚度范圍為30μηι至ΙΟΟμπι ；較佳地，選擇厚度為30μηι至75μηι的塑料薄膜，其透光效果更好。當柔性基板選擇為柔性玻璃基板時，其厚度范圍50μπι至200μπι;較佳地，選擇厚度為50μπι至ΙΟΟμπι的柔性玻璃基板，其透光效果也更佳。
[0022]本發明中，所述的粘結膠層為樹脂膠片，粘結膠層經過熱壓成型的方式粘貼于柔性基板的不具有粘結性的一側，從而實現柔性基板不具有粘結性的一側與第一玻璃層或第二玻璃層相貼。所述粘結膠層可以選擇透明或著色的具有粘結性能的樹脂。具體而言，粘結膠層優選以下材料中的一種或幾種:聚乙烯醇縮醛樹脂、聚氨酯樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯樹月旨、以丙烯酸或烯酸甲基丙烯酸或它們的衍射物為結構單元的丙烯酸系共聚樹脂、氯乙烯-乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚樹脂或其的改性產物等。粘結膠層優選使用聚乙烯基縮丁醛(PVB)、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)等的熱熔型的粘結劑。所述的粘結膠層優選使用具有隔音功能的材料。所述粘結膠層的厚度選擇范圍為0.2mm?2.52mm，結合目前行業常用的PVB厚度，優選0.38mm厚度倍數的粘結膠材料。本發明具體選擇厚度為0.76mm或1.52mm的粘結膠層。
[0023]進一步地，為增加夾層玻璃的結構穩定性和耐受性，本發明還提供了一種夾層玻璃的結構:在第一玻璃層和第二玻璃層之間，依次設有第一粘結膠層、智能調光層和第二粘結膠層;所述第一粘結膠層和第二粘結膠層經過熱壓成型實現智能調光層粘結在第一玻璃層與第二玻璃層粘結之間。該結構的夾層玻璃的耐沖擊性和安全性更高。
[0024]本發明中，構成夾層玻璃的第一玻璃層和第二玻璃層可使用不同材料制成的玻璃。優選為:鈉鈣玻璃、鉛玻璃、無堿玻璃、石英玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸玻璃、磷酸鹽玻璃、碲化物玻璃、鈦酸鹽玻璃、氟化物玻璃、鋰硅酸鹽玻璃，等。所述的第一玻璃層和第二玻璃層均可以選擇所述玻璃種類的無色玻璃、著色玻璃、無色鍍膜玻璃、著色鍍膜玻璃，這些玻璃層可以具有吸熱的功能。當第一玻璃層和第二玻璃層中任一層選擇鍍膜玻璃的時候，一般鍍膜玻璃的鍍膜面與粘結膠層相對。當第一玻璃層和第二玻璃層均選擇鍍膜玻璃的時候，優選智能調光層的兩側均設有粘結膠層，粘結膠層與玻璃的鍍膜面相對。所述第一玻璃層和第二玻璃層的厚度可以選擇在2mm?1mm之間，針對建筑門窗玻璃而言厚度優選為6_?8mm之間，針對車船門窗玻璃而言厚度優選為2mm?6mm之間。本發明中，所述第一玻璃層和第二玻璃層可以是平板玻璃或曲面玻璃，只要在建筑門窗、車船門窗中能夠使用夾層玻璃的形狀都適用于本發明中。
[0025]本發明中，為了能夠使得智能調光層與粘結膠層之間獲得更好的粘結效果，優選在柔性基板與粘結膠層相對的一側涂覆粘結劑。所述粘結劑可選自聚烯烴、聚丙烯酸酯、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、有機硅改性丙烯酸酯、環氧樹脂及其改性衍生物、硅烷偶聯劑等有助于增強粘結性的材料，其中硅烷偶聯劑可以選用使塑料膜與粘結膠層或玻璃的附著性變得良好的以及具有氨基、異氰酸酯基、環氧基等的硅烷偶聯劑。所述的粘結劑優選透明的材料，粘結劑可以使用輥涂、噴涂等方法涂布與智能調光層上。
[0026]進一步地，本發明的夾層玻璃的結構還可以是，所述第一玻璃層和第二玻璃層之間設有若干組粘結膠層和智能調光層的復合結構。或者是所述第一玻璃層和第二玻璃層之間設有兩組粘結膠層和智能調光層的復合結構，所述兩組粘結膠層和智能調光層的復合結構之間還設有第三玻璃層。
[0027]進一步地，所述第一玻璃層和第二玻璃層向所述智能調光層的周圍邊緣伸出O?15mm。所述第一玻璃層和第二玻璃層之間、伸出智能調光層的周圍邊緣，填充有粘性的、耐候的密封膠帶，以避免智能調光層暴露于空氣環境中，延長其使用壽命。
[0028]本發明還提供一種智能調光節能夾層玻璃的制備方法，包括以下步驟:
[0029 ] (I)按順序依次設置第一玻璃層、粘結膠層、智能調光層、第二玻璃層，形成復合玻璃層;其中所述粘結膠層設置在所述智能調光層不具有粘結性的一側；
[0030](2)將所述復合玻璃層在135°C?145°C、1.0MPa?1.3MPa的環境中保持Ih?2h，熱壓成型，形成所述的智能調光節能夾層玻璃。
[0031]當所需制備的夾層玻璃為在第一玻璃層和第二玻璃層之間保護兩組或以上的粘結膠層和智能調光層的復合結構時，步驟(I)則按實際要求依次設置各復合層。
[0032]進一步地，當智能調光層的兩側均設置有粘結膠層時，步驟(I)則按實際要求依次設置各復合層。
[0033]進一步地，還可以將按上述方法制備所得的夾層玻璃與其它玻璃體結合形成復合節能玻璃。
[0034]本發明提供的一種智能調光節能夾層玻璃，具有以下有益效果:
[0035](I)本發明提供的智能調光夾層玻璃，無需額外的能源或措施即可以在陽光照射環境下發生相變，進行紅外輻射射線的自動調節。
[0036](2)智能調光層無需進行額外涂膠，即已經具有粘性，相對于現有技術中的隔熱膜而言，簡化了整體的生產流程，降低生產成本；
[0037](3)因智能調光層自身具有粘性，可以直接貼附于玻璃表面或其它粘結膠層(如PVB)，可以改善夾層玻璃預壓過程膜層出現折皺造成產品質量或成品率降低；
[0038](4)克服或規避傳統物理法直接將氧化釩材料沉積于玻璃襯底經過高溫熱處理的工藝限制，從而克服玻璃鋼化應力損耗問題，更有利保障玻璃襯底的安全性能。
[0039]本發明所提供的智能調光夾層玻璃，可以用于建筑節能門窗或玻璃幕墻、車船前擋風玻璃外其余位置的玻璃。該智能調光玻璃能夠完全阻隔紫外線，同時因實現智能調光功能的氧化釩材料被封存于夾層玻璃內部，則延長此類夾層玻璃的耐候性，同時避免玻璃基片二次退火出現不安全的情況發生。相比于通過吸熱方式實現隔熱效果的夾層玻璃而言二次熱輻射的影響較小，此外該夾層玻璃還能夠實現隨著環境溫度的不同調節太陽能或紅外輻射射線的通過。從而營造真正意義的冬暖夏涼的居家環境。
【附圖說明】
[0040]圖1為實施例1的智能調光節能夾層玻璃的剖視圖；
[0041]圖2為實施例7的智能調光節能夾層玻璃的透視圖；
[0042]圖3為實施例7的智能調光節能夾層玻璃的剖視圖；
[0043]圖4為實施例8的智能調光節能夾層玻璃的剖視圖；
[0044]附圖標記:
[0045]1-第一玻璃層;2-智能調光層;3-粘結膠層;4-第二玻璃層；
[0046]10-第一玻璃層;20-智能調光層;30-粘結膠層;40-第二玻璃層；
[0047]100-第一玻璃層；200-智能調光層;300-粘結膠層;400-第二玻璃層;500-聚氨酯密封膠帶。
【具體實施方式】
[0048]以下的具體實施例將結合【附圖說明】進行闡述，實施例中的相關參數只是效果較好的參數的選擇，并非本發明做出的具體限定。
[0049]實施例1
[0050]如圖1所示的一種智能調光玻璃，其結構依次為第一玻璃層1、智能調光層2、粘結膠層3、第二玻璃層4。所述第一玻璃層I和第二玻璃層4均為2mm普通非應力增強的透明鈉鈣玻璃。所述粘結膠層3為0.76mm的PVB。所述智能調光層2是由具有相變特性的氧化釩材料涂覆于30μηι厚的PET基板上復合而成的，智能調光層2涂覆有氧化f凡材料的一側，S卩與第一玻璃層I相對的一側是具有粘結性。
[0051]本實施例的夾層玻璃制作過程如下:放置第一玻璃層I，將智能調光層2涂覆有氧化釩材料的一側貼附于第一玻璃層I上，鋪放PVB粘結膠層3，放置第二玻璃層。按上述順序依次疊放好后經過預熱輥壓獲得初步粘結封邊的夾層玻璃復合體，然后送進高壓釜145°C、1.2Mpa環境中保持2小時，冷卻后取出即獲得所述結構的智能調光節能夾層玻璃。
[0052]實施例2
[0053]相比于實施例1而言，不同之處在于所述的智能調光層材料中的氧化釩材料中摻雜濃度0.7mol%的W元素，第一玻璃層和第二玻璃層分別為6mm厚的綠色鈉鈣鋼化玻璃，摻雜后的氧化釩材料涂覆于厚度為75μπι的PET基板上;依次疊放整齊各層后，經過預熱輥壓后的夾層玻璃復合體，送入高壓釜130 °C、1.3Mpa環境中保溫2小時。本實施例中夾層玻璃產品相變溫度為44°C。
[0054]實施例3
[0055]相比于實施例2而言，不同之處在于，氧化釩材料中摻雜了0.6mo I %濃度W和
0.8mo%濃度的Mo，第一玻璃層與第二玻璃層為8mm厚的透明鈉鈣曲面玻璃，摻雜后的氧化釩材料涂覆于ΙΟΟμπι的透明PI基板上;依次疊放整齊各層后，經過抽真空預壓涂封邊劑后送入高壓釜140°C、1.0Mpa環境中保溫1.5小時。本實施例中夾層玻璃產品中的智能調光層的相變溫度為39.5°C，并且在當智能調光層(或者夾層玻璃)達到50°C時，1500nm處的透過調解率達到完全相變透過調節率的87%。
[0056]實施例4
[0057]相比于實施例1而言，不同之處在于第二玻璃層為6mm厚的鋼化鍍膜玻璃，第一玻璃層為6mm厚的鋼化玻璃，所述粘結膠層為總厚度為2.28mm的隔音樹脂膜。本實施例的夾層玻璃制作過程如下:放置第一玻璃層，將智能調光層涂覆有氧化釩材料的一側貼附于第一玻璃層上，鋪放粘結膠層，放置第二玻璃層，第二玻璃層鍍膜面面向粘結膠層;按上述順序依次疊放好后，經過預熱輥壓獲得初步粘結封邊的夾層玻璃復合體，然后送進高壓釜140°C、1.2Mpa環境中保持1.5小時，冷卻后取出即獲得所述結構的智能調光節能夾層玻璃。
[0058]實施例5
[0059]相比于實施例1，不同之處在于，將氧化釩的納米材料被Ag納米顆粒包覆后涂覆于基板上。該實施例所形成的智能調光節能夾層玻璃相比于采用未包覆的氧化釩納米顆粒制備而成的夾層玻璃，在可見光區域透過率有一定的增加。
[0060]實施例6
[0061]相比于實施例1而言，不同之處在于智能調光層與第一玻璃層之間設置粘結膠層，其結構依次為第一玻璃層、第一粘結膠層、智能調光層、第二粘結膠層、第二玻璃層。其中第一玻璃層和第二玻璃層均為2mm厚的普通非應力增強的透明鈉鈣玻璃，第一粘結膠層為
0.38mm厚的PVB，第二粘結膠層為0.76mm厚的PVB，智能調光層為采用化學法涂覆氧化釩材料的30μπι厚度的PET基板。
[0062]制作過程如下，放置第一玻璃層、鋪放第一粘結膠層、將智能調光層貼附于第一粘結膠層上、鋪放第二粘結膠層、放置第二玻璃層，依次疊放好后經過預熱輥壓獲得初步粘結封邊的夾層玻璃復合體，然后送進高壓釜140°C、1.2Mpa環境中保持2小時，冷卻后取出即獲得上述結構的智能調光玻璃。
[0063]實施例7
[0064]相對于實施例1而言，夾層玻璃制備過程中，鋪放智能調光層20的時候，將智能調光層20的沿邊緣相對于第一玻璃層10和第二玻璃層40的邊緣裁減了 15mm的寬度，即相對于第一玻璃層10和第二玻璃層40的邊緣將智能調光層20往玻璃中央縮進了15mm，見圖2。
[0065]實際生產過程智能調光層20縮進的距離可以為O?15mm。夾層玻璃經過高壓釜熱壓成型后，智能調光層20的外周、第一玻璃層10與第二玻璃層40之間的空隙被高壓釜高壓過程熱熔的粘結膠層30填充，如圖3所示。因而本實施例的夾層玻璃能夠使智能調光層進一步封存在粘結膠層中，具有更好的耐候性能。
[0066]實施例8
[0067]相比于實施例7而言，不同之處在于夾層玻璃制備完成后，采用聚氨酯密封膠帶500纏繞夾層玻璃層的邊緣，尤其是第一玻璃100層與第二玻璃層400之間的空隙位置，達到防止外界水汽等有害物質侵入粘結膠層300與智能調光層200的目的，見圖4。
[0068]另一種方法是，采用硅酮密封膠涂覆夾層玻璃的截面代替采用聚氨酯密封膠帶纏繞，完全覆蓋第一玻璃層與第二玻璃層之間的粘結膠層。
[0069]此實施例中纏繞密封膠帶或涂覆密封膠主要目的是密封隔離粘結膠層與外界大氣環境，故其實際的纏繞或涂覆是完全覆蓋玻璃截面或完全包覆玻璃截面后還包覆了玻璃表面邊緣部分無特殊限定。
[0070]實施例9
[0071]相對于實施例1而言，不同之處在于本實施例的夾層玻璃中保護兩層智能調光層，即為如下結構:第一玻璃層、第一智能調光層、第一粘結膠層、第二智能調光層、第二粘結膠層、第二玻璃層。所述第一粘結膠層和第二粘結膠層均為0.76mm厚的普通透明PVB。
[0072]實施例10
[0073]相對于實施例6而言，不同之處在于，第一玻璃層和第二玻璃層均為6mm厚的鋼化應力增強玻璃。該夾層玻璃制備好后作為其中的一部分，通過金屬間隔框、密封膠層與另外一片玻璃粘結，形成了具有一個空腔結構的智能調光中空玻璃復合體。本實施例所得的玻璃復合體具有更好的太陽能隔熱效果。
【主權項】
1.一種智能調光節能夾層玻璃，包括第一玻璃層和第二玻璃層;其特征在于:所述第一玻璃層和第二玻璃層之間設有至少一組粘結膠層和智能調光層的復合結構;所述智能調光層為隨溫度變化而具有對太陽能或紅外輻射調節的相變功能的膜;所述智能調光層是由具有相變特性的氧化釩材料與具有膠黏性的相溶物質相混合后涂覆在柔性基板上形成的;所述柔性基板復合有氧化釩材料的一側是具有粘結性的，柔性基板的另一側是不具有粘結性的;所述粘結膠層粘貼于柔性基板的不具有粘結性的一側。2.根據權利要求1所述的一種智能調光節能夾層玻璃，其特征在于:所述形成智能調光層的氧化釩材料為V:0原子比接近于1:2的具有相變特性的多價態的混合物。3.根據權利要求1所述的一種智能調光節能夾層玻璃，其特征在于:所述形成智能調光層的氧化釩材料中含有降低氧化釩相變溫度的元素，所述降低氧化釩相變溫度的元素包括!1、卩、￥、]\10、他、211、堿土金屬元素中的一種或幾種。4.根據權利要求3所述的一種智能調光節能夾層玻璃，其特征在于:所述智能調光層的相變溫度低于45°C。5.根據權利要求1所述的一種智能調光節能夾層玻璃，其特征在于:所述氧化銀材料形成納米粉體后，被貴金屬和/或抗氧化材料包覆后，分散到增塑劑中并涂覆于柔性基板上，從而形成所述的智能調光層。6.根據權利要求1所述的一種智能調光節能夾層玻璃，其特征在于:在第一玻璃層和第二玻璃層之間，依次設有第一粘結膠層、智能調光層和第二粘結膠層;所述第一粘結膠層和第二粘結膠層經過熱壓成型實現智能調光層粘結在第一玻璃層與第二玻璃層粘結之間。7.根據權利要求1所述的一種智能調光節能夾層玻璃，其特征在于:所述第一玻璃層和第二玻璃層向所述智能調光層的周圍邊緣伸出O?15mm。8.根據權利要求7所述的一種智能調光節能夾層玻璃，其特征在于:所述第一玻璃層和第二玻璃層之間、伸出智能調光層的周圍邊緣，填充有粘性的、耐候的密封膠帶。9.根據權利要求1所述的一種智能調光節能夾層玻璃，其特征在于:所述第一玻璃層和第二玻璃層之間設有若干組粘結膠層和智能調光層的復合結構。10.如權利要求1所述的一種智能調光節能夾層玻璃的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (I)按順序依次設置第一玻璃層、粘結膠層、智能調光層、第二玻璃層，形成復合玻璃層;其中所述粘結膠層設置在所述智能調光層不具有粘結性的一側； ⑵將所述復合玻璃層在135°C?145°C、1.0MPa?1.3MPa的環境中保持Ih?2h，熱壓成型，形成所述的智能調光節能夾層玻璃。
【文檔編號】C03C27/12GK106082711SQ201610392815
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月2日 公開號201610392815.8, CN 106082711 A, CN 106082711A, CN 201610392815, CN-A-106082711, CN106082711 A, CN106082711A, CN201610392815, CN201610392815.8
【發明人】徐剛, 肖秀娣, 詹勇軍, 程浩亮
【申請人】中國科學院廣州能源研究所