非承重混凝土空心磚加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及混凝土空心磚，目的是提供一種強度高、輕質環保的非承重混凝土空心磚加工工藝。工藝步驟為：a、按如下重量比備料：砂石碎料8～13份、水泥1份、聚丙烯纖維0.01～0.02份、玻化微珠顆粒1～2份，所述砂石碎料粒徑在0.03～0.05cm；b、固態物料加水攪拌均勻；c、攪拌好的漿料加入壓力成型機成型，成型壓力大于5MPa；d、成型后空心磚用托板擺放在養護室進行養護，養護溫度25～33℃，養護時間為夏天20～30h、冬天36～60h；然后送入露天養護28天以上，每天澆水養護。本發明可廣泛應用于建筑、路面硬化等行業。相較于傳統實心粘土磚，有密度低，隔熱性好、強度高、抗震能力好等優勢。
【專利說明】
非承重混凝±空心磚加工工藝
技術領域
[0001] 本發明設及節能建材領域，具體設及一種非承重混凝±空屯、磚加工工藝。
【背景技術】
[0002] 當前，我國資源和能源供應與社會經濟發展之間的矛盾十分突出，建筑和房地產 業是典型的大量消耗資源和能源的產業，已占全國能耗的30% W上，是節能減排的重點領 域;開展建筑節能已勢在必行。
[0003] 目前我國建筑上粘±磚使用量極大，主要起到分隔空間和填充等作用。粘±磚又 分為空屯、磚和實屯、磚。實屯、粘±磚消耗優質粘±資源，對植被和環境造成很大的破壞，且相 同體積下，擱筑效率低。空屯、磚的強度低，抗震性能差，存在安全隱患。并且空屯、擱塊體積 大，砂漿用量小，擱筑的墻體結構牢固性差。
【發明內容】
[0004] 本發明的主要目的是提供一種強度高、輕質環保的非承重混凝±空屯、磚加工工 乙。
[0005] 為實現上述發明目的，本發明所采用的技術方案是：一種非承重混凝±空屯、磚加 工工藝，包括如下步驟：
[0006] a、按如下重量比備料:砂石碎料8~13份、水泥1份、聚丙締纖維0.01~0.02份、玻 化微珠顆粒1~2份，所述砂石碎料粒徑在0.03~0.05cm;
[0007] b、固態物料加水攬拌均勻；
[000引C、攬拌好的漿料加入壓力成型機振動加壓成型，并利用成型模具制作成具有Ξ排 共8個中間通孔的形狀，通孔的排布順序為3個、2個、3個，且中間兩個孔較寬;成型壓力大于 5MPa；
[0009] d、成型后空屯、磚用托板擺放在養護室進行養護，養護溫度25~33Γ，養護時間為 夏天20~30h、冬天36~60h;然后送入露天養護28天W上，每天誘水養護；
[0010] 所述聚丙締纖維為長度8-lOmm的短切纖維；
[0011] 所述的砂石碎料是天然砂石或天然砂石與廢棄混凝±的混合物；
[0012] 所述攬拌中加入緩釋型聚簇酸系減水劑，減水劑用量為0.8~化g/m3;
[0013] 所述步驟C中，利用成型模具制作位于空屯、磚中屯、沿高度方向的減重隔熱孔，減重 隔熱孔有Ξ排，共8個，減重隔熱孔橫截面呈方形;Ξ排減重隔熱孔的排布順序為3個、2個、3 個，且中間一排的兩個孔較寬使得Ξ排減重隔熱孔的外部邊界平齊；
[0014] 所述空屯、磚的兩組側面中，第一組側面位于墻面，第二組側面同相鄰空屯、磚相對； 利用模具在所述第一組側面上設置水平方向的細槽，第一組側面上的細槽貫通整個側面設 置多個，并沿斜向設置多個與細槽交叉的斜槽;在所述第二組側面上設置豎直方向的凹槽； 第二組側面上的凹槽上部寬度和/或深度大于下部相應尺寸。
[0015] 優選的，所述的天然砂石與廢棄混凝±的重量比為1:1~2。
[0016] 優選的，所述砂石碎料與水泥和玻化微珠顆粒的重量比為10:1:1。
[0017] 優選的，所述砂石碎料是先后經過飄式破碎機破碎、強磁除鐵、對漉破碎機細碎得 到的。
[0018] 優選的，所述攬拌在攬拌機中進行，每立方固體物料加水170~180kg，攬拌時間不 低于5min。
[0019] 優選的，所述的減水劑是由：
[0020] 0.13mol聚合度為30~60的甲基締基聚氧乙締；
[0021] 0.32mol 丙締酸；
[0022] O.Olmol甲基丙締橫酸鋼；
[0023] 〇.12mol 丙締酷胺；
[0024] 0.05mol 苯乙締；
[0025] 按下述步驟制得：
[00%] a、將70%的丙締酸和除甲基締基聚氧乙締之外的其他原料溶于去離子水中，攬拌 均勻，得小單體溶液待用；
[0027] b、將亞硫酸氨鋼溶于去離子水中，攬拌均勻，得鏈轉移劑溶液待用;亞硫酸氨鋼用 量按重量計為反應總單體重量的0.3~0.4% ;
[00%] C、將聚合度為30~60的甲基締基聚氧乙締與去離子水投入反應容器中加熱溶解； 待完全溶解后，加入余量的丙締酸和引發劑，繼續攬拌升溫，待溫度升至45 ± 2°C，開始同步 勻速滴加小單體溶液與鏈轉移劑溶液，她滴完，然后繼續保溫反應3~地，共聚得到分子量 為90000~120000的聚合物，即可結束降溫至40°CW下，加入氨氧化鋼溶液調節體系PH值至 7~8之間，即得。
[0029] 所述引發劑為硫酸鋼或過硫酸鐘，引發劑用量按重量計為反應總單體重量的1~ 1.4%;
[0030] 所述的去離子水總用量為單體總質量的1倍;步驟a用量為單體總質量的0.3倍，步 驟b用量為單體總質量的0.1倍，步驟C用量為單體總質量的0.6倍。
[0031] 本發明的有益效果:本發明的利用滲加聚丙締纖維大大增強空屯、磚的抗沖擊性能 與抗裂柔初性。可廣泛應用于建筑、路面硬化等行業。本發明完全可W取代現有粘±空屯、 磚。相比于現有黏±空屯、磚節約黏±資源，并且強度高，使用效果好。且具有密度低，隔音隔 熱性好、強度高、抗震能力好等優勢。并且所用的高性能減水劑是運用高分子結構設計原 理，在水溶液介質中，W甲基丙締酸為主鏈，W不飽和改性聚酸大單體為側鏈，引入新型不 飽和小單體，優化單體比例與反應條件，得到具有目標分子結構、官能團、分子量分布的緩 釋型聚簇酸系高性能減水劑。該減水劑減水率高，折固滲量為0.2%時，減水率可達到38% ; 保巧性能優異，混凝±巧落度與擴展度化內無損失。
【附圖說明】 圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0032] 下面介紹本發明技術方案的優選實施例，W使本領域技術人員更加清楚本發明的 實施方案和技術效果。
[00削實施例一
[0034] 非承重混凝±空屯、磚加工工藝，按如下步驟：
[0035] a、按如下重量比備料:砂石碎料9份、水泥1份、聚丙締纖維0.01份、玻化微珠顆粒2 份；
[0036] 所述砂石碎料是天然砂石與廢棄混凝±按1: 2的重量比混合，然后經飄式破碎機 破碎、強磁除鐵、對漉破碎機細碎到粒徑在0.03~0.05cm;
[0037] 所述聚丙締纖維為長度8-lOmm的短切纖維；
[0038] b、砂石碎料、水泥、聚丙締纖維、玻化微珠顆粒加入攬拌機，按每立方固體物料加 水170~180kg攬拌，攬拌時間lOmin。所述攬拌中加入緩釋型聚簇酸系減水劑，減水劑用量 為Ikg/m3。
[0039] C、攬拌好的漿料加入壓力成型機振動加壓成型，并利用成型模具制作成具有Ξ排 共8個中間通孔的形狀，通孔的排布順序為3個、2個、立個，且中間兩個孔較寬;運樣形成實 體部分大致厚度相同的結構;成型設定壓力5MPa;
[0040] d、成型后空屯、磚用托板擺放在養護室進行養護，養護溫度25~33Γ，養護時間為 夏天2地，然后送入露天養護，每天通過漫灌或滴灌誘水養護，保證誘透，養護28天W得到樣 品1。
[0041 ]按《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法KGB/T10294-2008)檢測，導 熱系數0.02抓/(m · K);按《建筑材料及制品燃燒性能分級KGB8624-2012)檢測，該板材燃 燒性能為A級(不燃燒）。
[0042] 實施例二
[0043] 非承重混凝±空屯、磚加工工藝，按如下步驟：
[0044] a、按如下重量比備料:砂石碎料10份、水泥1份、聚丙締纖維0.02份、玻化微珠顆粒 1份；
[0045] 所述砂石碎料是天然砂石與廢棄混凝±按1:1的重量比混合，然后經飄式破碎機 破碎、強磁除鐵、對漉破碎機細碎到粒徑在0.03~0.05cm;
[0046] 所述聚丙締纖維為長度8-lOmm的短切纖維；
[0047] b、砂石碎料、水泥、聚丙締纖維、玻化微珠顆粒加入攬拌機，按每立方固體物料加 水170~180kg攬拌，攬拌時間8min。所述攬拌中加入緩釋型聚簇酸系減水劑，減水劑用量為 0.8kg/m^ 〇
[0048] C、攬拌好的漿料加入壓力成型機振動加壓成型，并利用成型模具制作成具有Ξ排 共8個中間通孔的形狀，通孔的排布順序為3個、2個、立個，且中間兩個孔較寬;運樣形成實 體部分大致厚度相同的結構;成型設定壓力5MPa;
[0049] d、成型后空屯、磚用托板擺放在養護室進行養護，養護溫度25~33Γ，養護時間為 冬天4她，然后送入露天養護，每天通過漫灌或滴灌誘水養護，保證誘透，養護28天W得到樣 品2。
[0050] 樣品2按《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法KGB/T10294-2008)檢 巧。，導熱系數0. 〇26W/(m · K);按《建筑材料及制品燃燒性能分級KGB8624-2012)檢測，該板 材燃燒性能為A級(不燃燒）。
[0化1 ] 實施例Ξ
[0化2] 非承重混凝±空屯、磚加工工藝，按如下步驟：
[0053] a、按如下重量比備料:砂石碎料12份、水泥1份、聚丙締纖維0.02份、玻化微珠顆粒 1.5份；
[0054] 所述砂石碎料是天然砂石經飄式破碎機破碎、強磁除鐵、對漉破碎機細碎到粒徑 在0.03~0.05cm;
[0055] 所述聚丙締纖維為長度8-lOmm的短切纖維；
[0056] b、砂石碎料、水泥、聚丙締纖維、玻化微珠顆粒加入攬拌機，按每立方固體物料加 水170~180kg攬拌，攬拌時間5min。所述攬拌中加入緩釋型聚簇酸系減水劑，減水劑用量為 1.Okg/m^ 〇
[0057] C、攬拌好的漿料加入壓力成型機振動加壓成型，并利用成型模具制作成具有Ξ排 共8個中間通孔的形狀，通孔的排布順序為3個、2個、立個，且中間兩個孔較寬;運樣形成實 體部分大致厚度相同的結構;成型設定壓力6MPa;
[005引d、成型后空屯、磚用托板擺放在養護室進行養護，養護溫度25~33°C，養護時間為 冬天4她，然后送入露天養護，每天通過漫灌或滴灌誘水養護，保證誘透，養護28天W得到樣 品3。
[0059] 樣品3按《絕熱材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法KGB/T10294-2008)檢 巧。，導熱系數〇.〇25W/(m · K);按《建筑材料及制品燃燒性能分級KGB8624-2012)檢測，該板 材燃燒性能為A級(不燃燒）。
[0060] Ξ組樣品參考蒸壓加氣混凝±磚擱塊標準(GB11968-2006)進行檢測，結果如下表 所示，性能完全比現有蒸壓加氣磚更優異：
[0061]
[00創實施例四 [00創減水劑制備：
[0064]備料；
[00化]0.13mol聚合度為30~60的甲基締基聚氧乙締；
[0066] 0.32mol 丙締酸；
[0067] O.Olmol甲基丙締橫酸鋼；
[006引 0.12mol丙締酷胺；
[0069] 0.05mol 苯乙締；
[0070] 然后按下述步驟制得：
[0071] a、將70%的丙締酸和除甲基締基聚氧乙締之外的其他原料溶于去離子水中，攬拌 均勻，得小單體溶液待用；
[0072] b、將亞硫酸氨鋼溶于去離子水中，攬拌均勻，得鏈轉移劑溶液待用;亞硫酸氨鋼用 量按重量計為反應總單體重量的0.35% ;
[0073] C、將聚合度為30~60的甲基締基聚氧乙締與去離子水投入反應容器中加熱溶解； 待完全溶解后，加入余量的丙締酸和引發劑，繼續攬拌升溫，待溫度升至45 ± 2°C，開始同步 勻速滴加小單體溶液與鏈轉移劑溶液，她滴完，然后繼續保溫反應3.化，共聚得到分子量為 90000~120000的聚合物，即可結束降溫至40°C W下，加入氨氧化鋼溶液調節體系PH值至7 ~8之間，即得。
[0074] 所述引發劑為硫酸鋼或過硫酸鐘，引發劑用量按重量計為反應總單體重量的 1.3%;
[0075] 所述的去離子水總用量為單體總質量的1倍;步驟a用量為單體總質量的0.3倍，步 驟b用量為單體總質量的0.1倍，步驟C用量為單體總質量的0.6倍。
[0076] 該減水劑可W節省用量，同時保證極佳的減水效果。且保障混凝±物理性能。本實 施例1的產品(含固量:40%)與現有產品進行性能對比的試驗情況如下：
[0077] 現有產品來源:重慶健杰科技有限公司生產的UPC-C型聚簇酸系高性能減水劑母 液(含固量:40%)。
[0078] 按《混凝±外加劑KGB8076-2008)進行試驗。
[0079] 混凝±配合比及減水率結果：
[0080]
[0082] 可見，本發明的產品具有比現有產品更高的減水率。
[0083] 如圖1所示，上述實施方式中，非承重混凝±空屯、磚，一般尺寸規格:240*190*115 (單位mm)，整體外形與現有技術是類似的。并且都利用成型模具制作位于空屯、磚中屯、沿高 度方向的減重隔熱孔1，所述減重隔熱孔1有Ξ排共8個，減重隔熱孔1橫截面呈方形;Ξ排減 重隔熱孔的排布順序為3個、2個、3個，且中間一排的兩個孔Γ較寬使得Ξ排減重隔熱孔1的 外部邊界平齊。運樣可W形成變化的聲音、熱量傳遞隔離層次，較Ξ排孔均勻設置隔熱、隔 音效果更好。
[0084] 所述空屯、磚的兩組側面中，第一組側面位于墻面，也就是圖1中朝向左下側的表面 和其相背的表面。第二組側面使用的時候同相鄰空屯、磚相對，也就是圖1中朝向右下側的表 面及其相背表面。所述第一組側面上設置水平方向的細槽2。所述的第一組側面上的細槽2 貫通整個側面設置多個，并沿斜向設置多個與細槽交叉的斜槽4。運樣細槽2和斜槽4可W更 好地嵌入砂漿，實現空屯、磚表面與砂漿的粘合。豎向則沒有太大的必要設置細槽，因為側面 砂漿剛使用的時候流動性較好，豎向設置的細槽又沒有向上的支撐力，容易造成砂漿向下 流澗，影響平整度。
[0085] 所述第二組側面上設置豎直方向的凹槽3。所述的第二組側面上的凹槽3上部寬度 和/或深度大于下部相應尺寸。如圖1就是凹槽3呈向上加深的形狀。并且槽沿仍然就是空屯、 磚邊緣，與現有技術類似。使用的時候，凹槽3底部的斜面具有向上支撐作用。凹槽3既能多 容納砂漿，又具有對砂漿的約束和支撐。固結后砂漿與空屯、磚結合更緊密，整體性更好。凹 槽3、細槽2、斜槽4都是利用模具一起加工成型的。
[0086] 優選的，至少在靠近墻面外側的一排孔中加裝有相變石膏板（圖中未示意），所述 的加裝石膏板的減重隔熱孔的下端封閉。W防止相變的儲能材料流出減重隔熱孔，例如采 用混凝±密封而形成盲孔W封閉相變石膏。相變石膏可W提升保溫效果。
【主權項】
1. 一種非承重混凝土空心磚加工工藝，包括如下步驟： a、 按如下重量比備料:砂石碎料8~13份、水泥1份、聚丙烯纖維0.01~0.02份、玻化微 珠顆粒1~2份，所述砂石碎料粒徑在0.03~0.05cm; b、 固態物料加水攪拌均勻； c、 攪拌好的漿料加入壓力成型機振動加壓成型，所述成型壓力大于5MPa; d、 成型后空心磚用托板擺放在養護室進行養護，養護溫度25~33°C，養護時間為夏天 20~30h、冬天36~60h;然后送入露天養護28天以上，每天饒水養護； 所述聚丙烯纖維為長度8-10mm的短切纖維； 所述的砂石碎料是天然砂石或天然砂石與廢棄混凝土的混合物； 所述攪拌中加入緩釋型聚羧酸系減水劑，減水劑用量為0.8~lkg/m3; 所述步驟c中，利用成型模具制作位于空心磚中心沿高度方向的減重隔熱孔，減重隔熱 孔有三排，共8個，減重隔熱孔橫截面呈方形;三排減重隔熱孔的排布順序為3個、2個、3個， 且中間一排的兩個孔較寬使得三排減重隔熱孔的外部邊界平齊； 所述空心磚的兩組側面中，第一組側面位于墻面，第二組側面同相鄰空心磚相對;利用 模具在所述第一組側面上設置水平方向的細槽，第一組側面上的細槽貫通整個側面設置多 個，并沿斜向設置多個與細槽交叉的斜槽;在所述第二組側面上設置豎直方向的凹槽;第二 組側面上的凹槽上部寬度和/或深度大于下部相應尺寸。2. 根據權利要求1所述的非承重混凝土空心磚加工工藝，其特征在于:所述的天然砂石 與廢棄混凝土的重量比為1:1~2。3. 根據權利要求1所述的非承重混凝土空心磚加工工藝，其特征在于:所述砂石碎料與 水泥和玻化微珠顆粒的重量比為10:1:1。4. 根據權利要求1所述的非承重混凝土空心磚加工工藝，其特征在于:所述砂石碎料是 先后經過顎式破碎機破碎、強磁除鐵、對輥破碎機細碎得到的。5. 根據權利要求1所述的非承重混凝土空心磚加工工藝，其特征在于:所述攪拌在攪拌 機中進行，每立方固體物料加水170~180kg，攪拌時間不低于5m i η。6. 根據權利要求1所述的非承重混凝土空心磚加工工藝，其特征在于:所述的減水劑是 由： 0.13mol聚合度為30~60的甲基烯基聚氧乙稀； 0.32mol丙烯酸； O.Olmol甲基丙稀磺酸鈉； 0.12mol丙烯酰胺； 0.05mol苯乙稀； 按下述步驟制得： a、 將70%的丙烯酸和除甲基烯基聚氧乙烯之外的其他原料溶于去離子水中，攪拌均 勻，得小單體溶液待用； b、 將亞硫酸氫鈉溶于去離子水中，攪拌均勻，得鏈轉移劑溶液待用;亞硫酸氫鈉用量按 重量計為反應總單體重量的0.3~0.4% ; c、 將聚合度為30~60的甲基烯基聚氧乙烯與去離子水投入反應容器中加熱溶解;待完 全溶解后，加入余量的丙烯酸和引發劑，繼續攪拌升溫，待溫度升至45±2°C，開始同步勻速 滴加小單體溶液與鏈轉移劑溶液，8h滴完，然后繼續保溫反應3~4h，再降溫至40°C以下，加 入氫氧化鈉溶液調節體系PH值至7~8之間，即得； 所述引發劑為硫酸鈉或過硫酸鉀，引發劑用量按重量計為反應總單體重量的1~ 1.4%； 所述的去離子水總用量為單體總質量的1倍;步驟a用量為單體總質量的0.3倍，步驟b 用量為單體總質量的0.1倍，步驟c用量為單體總質量的0.6倍。
【文檔編號】C04B24/16GK106082832SQ201610601065
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月27日 公開號201610601065.0, CN 106082832 A, CN 106082832A, CN 201610601065, CN-A-106082832, CN106082832 A, CN106082832A, CN201610601065, CN201610601065.0
【發明人】陳召錄, 陳曉偉
【申請人】石臺縣誠信新型墻材有限責任公司