具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于垃圾發酵處理設備技術領域，具體來說涉及一種具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國國民經濟的飛速發展和人民生活水平的不斷提高，城市規模和人口數量迅速擴大和增加，伴隨而來的城市生活垃圾也與日倶增，城市生活垃圾的污染已經成為一個非常嚴重的社會問題。
[0003]綜合我國目前投入運行的垃圾處理廠情況，大多數是采用垃圾堆肥、焚燒、衛生填埋等常規方法，少數垃圾處理廠采取垃圾綜合利用方法。由于填埋和焚燒占地面積大、投資較高，在中小城市很難推廣。因此，在城市垃圾處理方面，生活垃圾生物處理技術及好氧發酵技術有著無可比擬的優越性和廣闊發展潛力。
[0004]好氧發酵過程是在有氧和有水的情況下產生，它的形成如下所示:有機物質+好氧菌+氧氣+水一二氧化碳+水+硝酸鹽+硫酸鹽+氧化物。因此，通過好氧發酵可以使有機質垃圾轉化為有機肥料。
[0005]由好氧發酵的過程可知，在合適的溫度條件下，如何保證好氧菌、有機物質、水和氧氣充分混合接觸是促進好氧發酵過程的關鍵所在。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置。該裝置可以使好氧菌、有機物質、水和氧氣充分混合接觸，從而促進有機質垃圾的好氧發酵反應，提高有機質垃圾的好氧發酵速率。
[0007]本實用新型采用以下技術方案來實現:
[0008]—種具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置包括罐體、電機和反向攪拌裝置；
[0009]所述罐體的外壁設置有保溫層，且在罐體外壁和保溫層之間設置有加熱絲；罐體頂端設置有出氣口 ；罐體底端設置有出料口 ；罐體頂端設置有進料口 ；罐體頂端還設置有噴霧口 ；罐體的底端為雙層結構，上層設置有氣體均勻分布曝氣孔，下層設置有進氣口 ；罐體內部設置有反向攪拌裝置，電機與反向攪拌裝置連接；
[0010]所述反向攪拌裝置，包括行星輪系機構、軸、外攪拌葉、內攪拌葉；所述行星輪系機構由內齒圈、行星輪、行星架和太陽輪組成，行星輪系機構固定在軸上；所述內攪拌葉固定在軸上；所述外攪拌葉緊貼罐體內壁，且外攪拌葉的一端通過螺栓固定在內齒圈上，另一端通過軸套固定在軸的下端。
[0011 ] 在上述技術方案中，所述電機設置在罐體的頂端。
[0012]在上述技術方案中，電機通過聯軸器與反向攪拌裝置的軸固定連接。
[0013]在上述技術方案中，罐體上設置有氣體檢測傳感器。
[0014]在上述技術方案中，罐體上設置有溫度檢測傳感器。
[0015]本實用新型的優點和有益效果為:使用時，當有機質垃圾渣從進料口進入罐體后，啟動電機，電機帶動軸以及固定于其上的內攪拌葉轉動，固定在軸上的太陽輪通過與之相互嚙合的行星輪帶動內齒圈反向轉動，由于外攪拌葉固定內齒圈上，從而使外攪拌葉和內攪拌葉形成相互反向轉動，使得在攪拌過程中，原料能在兩個攪拌葉之間形成對流，以解決傳統攪拌機攪而不拌的問題，提高了攪拌效果和攪拌效率，另外由于本實用新型的外攪拌葉緊貼罐體的內壁，使得粘性原料不會粘著在攪拌筒的內壁，有利于粘性原料的攪拌和排出。發酵液從噴霧口進入罐體，氧氣從進氣口進入罐體并通過氣體均勻分布曝氣孔使氧氣均勻分布在罐體內部，在反向攪拌裝置的從分攪拌作用下使使好氧菌、有機質垃圾渣、水和氧氣充分混合接觸，從而促進有機質垃圾的好氧發酵反應，提高有機質垃圾的好氧發酵速率。在發酵過程中氣體檢測傳感器和溫度傳感器分別檢測罐體內的氧氣濃度和溫度，并通過控制進氣口的氧氣進量和加熱絲使好氧發酵滾筒內的氧氣和溫度維持在合適的水平，從而保證好氧發酵速率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖，
[0017]圖2是本實用新型的反向攪拌裝置的結構示意圖，
[0018]圖3是圖2的俯視圖，
[0019]圖4是本實用新型反向攪拌裝置的行星輪系機構的結構示意圖，
[0020]圖5是本實用新型反向攪拌裝置的行星輪系機構的結構簡圖。
[0021 ] 圖中:I為罐體，2為噴霧口，3為電機，4為進料口，5為出氣口，6為進氣口，7為出料口，8為氣體均勻分布曝氣孔，9為氣體檢測傳感器，10為溫度檢測傳感器，11為保溫層，12為加熱絲，13為行星輪系機構，13-1為內齒圈，13-2為行星輪，13-3為行星架，13-4為太陽輪，13-5螺栓，14為軸，15為外攪拌葉，16為內攪拌葉，17為軸套。
【具體實施方式】
[0022]下面結合具體實施例進一步說明本實用新型的技術方案。
[0023]如附圖1所示，本實用新型所涉及的具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置包括罐體1、電機3和反向攪拌裝置；
[0024]所述罐體的外壁設置有保溫層11，且在罐體外壁和保溫層之間設置有加熱絲12 ;罐體頂端設置有出氣口 5 ;罐體底端設置有出料口 7 ;罐體頂端設置有進料口 4 ;罐體頂端還設置有噴霧口 2 ;罐體的底端為雙層結構，上層設置有氣體均勻分布曝氣孔8，下層設置有進氣口 6，進氣口處設置有單向閥，打開單向閥，氧氣從進氣口進入中間夾層并通過氣壓使夾層中的渣液混合物從氣體均勻分布曝氣孔排出，從而向罐體內通入氧氣并通過氣體均勻分布曝氣孔使氧氣均勻分布；罐體內部設置有反向攪拌裝置；罐體上還設置有氣體檢測傳感器9和溫度檢測傳感器10 ;
[0025]如圖2至圖5所示，所述反向攪拌裝置，包括行星輪系機構13、軸14、外攪拌葉15、內攬摔葉16 ;所述行星輪系機構13由內齒圈13_1、行星輪13_2、行星架13_3和太陽輪13_4組成，行星輪系機構13固定在軸14上；所述內攪拌葉16固定在軸14上；所述外攪拌葉15緊貼罐體內壁，且外攪拌葉15的一端通過螺栓13-5固定在內齒圈13-1上，另一端通過軸套17固定在軸14的下端；
[0026]所述電機3設置在罐體的頂端，電機通過聯軸器(圖中未標出)與反向攪拌裝置的軸14固定連接，并驅動反向攪拌裝置運動進行攪拌；
[0027]使用時，當有機質垃圾渣從進料口進入罐體后，啟動電機，電機帶動軸以及固定于其上的內攪拌葉轉動，固定在軸上的太陽輪通過與之相互嚙合的行星輪帶動內齒圈反向轉動，由于外攪拌葉固定內齒圈上，從而使外攪拌葉和內攪拌葉形成相互反向轉動，使得在攪拌過程中，原料能在兩個攪拌葉之間形成對流，以解決傳統攪拌機攪而不拌的問題，提高了攪拌效果和攪拌效率，另外由于本實用新型的外攪拌葉緊貼罐體的內壁，使得粘性原料不會粘著在攪拌筒的內壁，有利于粘性原料的攪拌和排出。發酵液從噴霧口進入罐體，氧氣從進氣口進入罐體并通過氣體均勻分布曝氣孔使氧氣均勻分布在罐體內部，在反向攪拌裝置的從分攪拌作用下使使好氧菌、有機質垃圾渣、水和氧氣充分混合接觸，從而促進有機質垃圾的好氧發酵反應，提高有機質垃圾的好氧發酵速率。在發酵過程中氣體檢測傳感器和溫度傳感器分別檢測罐體內的氧氣濃度和溫度，并通過控制進氣口的氧氣進量和加熱絲使好氧發酵滾筒內的氧氣和溫度維持在合適的水平，從而保證好氧發酵速率。
[0028]以上對本實用新型做了示例性的描述，應該說明的是，在不脫離本實用新型的核心的情況下，任何簡單的變形、修改或者其他本領域技術人員能夠不花費創造性勞動的等同替換均落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置，其特征在于:包括罐體、電機和反向攪拌裝置； 所述罐體的外壁設置有保溫層，且在罐體外壁和保溫層之間設置有加熱絲；罐體頂端設置有出氣口 ；罐體底端設置有出料口 ；罐體頂端設置有進料口 ；罐體頂端還設置有噴霧口 ；罐體的底端為雙層結構，上層設置有氣體均勻分布曝氣孔，下層設置有進氣口 ；罐體內部設置有反向攪拌裝置，電機與反向攪拌裝置連接； 所述反向攪拌裝置，包括行星輪系機構、軸、外攪拌葉、內攪拌葉；所述行星輪系機構由內齒圈、行星輪、行星架和太陽輪組成，行星輪系機構固定在軸上；所述內攪拌葉固定在軸上；所述外攪拌葉緊貼罐體內壁，且外攪拌葉的一端通過螺栓固定在內齒圈上，另一端通過軸套固定在軸的下端。2.根據權利要求1所述的具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置，其特征在于:所述電機設置在罐體的頂端。3.根據權利要求1所述的具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置，其特征在于:電機通過聯軸器與反向攪拌裝置的軸固定連接。4.根據權利要求1所述的具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置，其特征在于:罐體上設置有氣體檢測傳感器。5.根據權利要求1所述的具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置，其特征在于:罐體上設置有溫度檢測傳感器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有溫控攪拌曝氣功能的有機質垃圾礦化發酵裝置，其包括罐體、電機和反向攪拌裝置；所述反向攪拌裝置，包括行星輪系機構、軸、外攪拌葉、內攪拌葉；所述行星輪系機構由內齒圈、行星輪、行星架和太陽輪組成，行星輪系機構固定在軸上；所述內攪拌葉固定在軸上；所述外攪拌葉緊貼罐體內壁，且外攪拌葉的一端通過螺栓固定在內齒圈上，另一端通過軸套固定在軸的下端。在反向攪拌裝置的從分攪拌作用下使好氧菌、有機質垃圾渣、水和氧氣充分混合接觸，從而促進有機質垃圾的好氧發酵反應，提高有機質垃圾的好氧發酵速率。
【IPC分類】C05F9/02, C05F9/04
【公開號】CN204939315
【申請號】CN201520587035
【發明人】高衛華
【申請人】天紫環保裝備制造（天津）有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月5日