專利名稱：無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及發泡材料，具體涉及一種無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料及其制作工藝。
背景技術：
目前，市面上的發泡材料大多數都是含有鹵素(氟、氯、溴、碘)，材料中的鹵(氟、 氯、溴、碘)含量超過一定數值所制成的發泡材料在燃燒的時候會產生一種鹵化氫氣體， 會使人畜呼吸產生窒息的現象，屬于不環保的產品。因此，在研發和制造這些發泡材料時力求降低材料中的鹵素元素含量，使之成為環保型產品，目前還沒有發現有關無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料的報道。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有發泡材料中鹵素含量較高的缺點，提供一種無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料及其制備方法。本發明的無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡膠80 120份、碳黑25 30份、鎂強粉35 45份、促進劑2. 4 2. 8 份、發泡劑4. 5 5份、防霧劑1. 5 2. 5份、防老劑2 3份、抗氧劑1. 4 1. 6份、分散齊[J 1. 5 2份、流動劑0. 8 1. 2份、硬脂酸1 1. 5份、氧化鋅4 6份、環烷油25 30 份、不溶性硫磺藥膠1. 5 2. 5份。優選地，由以下重量份配比的原料制得
三元乙丙橡膠100份、碳黑觀份、鎂強粉40份、促進劑2. 6份、發泡劑4. 7份、防霧劑 2份、防老劑2. 5份、抗氧劑1. 55份、分散劑1. 8份、流動劑1. 0份、硬脂酸1. 2份、氧化鋅5 份、環烷油觀份、不溶性硫磺藥膠2份。本發明還提供所述的無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料的制備方法，該方法包括以下步驟
(1)密煉;
(2)熱煉出片；
(3)擠出濾膠;
(4)第一次模內閉孔發泡；
(5)第二次模內閉孔發泡、穩形、然后將二次發泡體冷卻至室溫得到成品。本發明的無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料的制備方法，優選地，包括以下步驟
(1)密煉
A、將三元乙丙橡膠、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強粉、環烷油投入密煉機內；
B、將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、防霧劑投入密煉機內與混合膠捏煉1 aiiin；C、將剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強粉投入密煉機內捏煉Ι-aiiin；
D、將發泡劑、尿素脂、促進劑投入密煉機內，然后進行加壓捏煉8 lOmin，重錘壓力 4 6Kg ；
E、混煉時密煉機內溫度控制在105 110°C；
F、排膠、冷卻；
(2)熱煉、出片
將混煉后的膠料投入18寸開放式煉膠機內熱煉，并以厚度5-8mm出片冷卻停放12小時，然后再投入另一臺18寸開放式煉膠機內打三角包，翻煉兩三次再投入18寸開放式煉膠機內以8-15mm厚度出片、切條；
(3)擠出濾膠
將出片切條好的膠片投入擠出機內擠出濾膠，擠出成膠胚，擠出機出口溫度控制為 70-85 0C ；
(4)第一次模內閉孔發泡
將擠出的膠胚切斷稱重送到第一硫化機內進行第一次閉孔發泡，硫化壓力1300噸，硫化發泡時間為45分鐘，硫化發泡溫度為134士5°C，得到第一次發泡體材料冷卻并進行光面處理；
(5 )第二次模內閉孔發泡穩形定型
將第一次發泡體送到第二硫化機內進行第二次發泡硫化定型，硫化壓力1300噸，硫化時間25-45分鐘，硫化壓力溫度160士5°C，然后將第二次發泡體冷卻到室溫得到無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料成品。其中，所述步驟(3)中擠出機的速度優選為500轉/分。與現有技術相比，本發明的無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料大大降低了鹵素的含量，通過SGS檢測，符合新的歐盟標準REACH。同時還具有優良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化學試劑的性能，符合環保要求，而且具有很好的性能。
具體實施例方式以下提供本發明的一些具體實施例，以助于進一步理解本發明，但本發明的保護范圍并不僅限于這些實施例。實施例1
本實施例配方如下(注各原料按重量份)
權利要求
1.無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡膠80 120份、碳黑25 30份、鎂強粉35 45份、促進劑2. 4 2. 8 份、發泡劑4. 5 5份、防霧劑1. 5 2. 5份、防老劑2 3份、抗氧劑1. 4 1. 6份、分散齊[J 1. 5 2份、流動劑0. 8 1. 2份、硬脂酸1 1. 5份、氧化鋅4 6份、環烷油25 30 份、不溶性硫磺藥膠1. 5 2. 5份。
2.根據權利要求1所述的無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料，其特征是，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡膠100份、碳黑觀份、鎂強粉40份、促進劑2. 6份、發泡劑4. 7份、防霧劑 2份、防老劑2. 5份、抗氧劑1. 55份、分散劑1. 8份、流動劑1. 0份、硬脂酸1. 2份、氧化鋅5 份、環烷油觀份、不溶性硫磺藥膠2份。
3.權利要求1或者2所述的無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)密煉;(2)熱煉出片；(3)擠出濾膠;(4)第一次模內閉孔發泡；(5)第二次模內閉孔發泡、穩形、然后將二次發泡體冷卻至室溫得到成品。
4.根據權利要求3所述的無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟(1)密煉A、將三元乙丙橡膠、1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強粉、環烷油投入密煉機內；B、將氧化鋅、硬脂酸、防老劑、防霧劑投入密煉機內與混合膠捏煉1 aiiin；C、將剩下1/2配比量的碳黑、1/2配比量的鎂強粉投入密煉機內捏煉Ι-aiiin；D、將發泡劑、尿素脂、促進劑投入密煉機內，然后進行加壓捏煉8 lOmin，重錘壓力 4 6Kg ；E、混煉時密煉機內溫度控制在105 110°C；F、排膠、冷卻；(2)熱煉、出片將混煉后的膠料投入18寸開放式煉膠機內熱煉，并以厚度5-8mm出片冷卻停放12小時，然后再投入另一臺18寸開放式煉膠機內打三角包，翻煉兩三次再投入18寸開放式煉膠機內以8-15mm厚度出片、切條；(3)擠出濾膠將出片切條好的膠片投入擠出機內擠出濾膠，擠出成膠胚，擠出機出口溫度控制為 70-85 0C ；(4)第一次模內閉孔發泡將擠出的膠胚切斷稱重送到第一硫化機內進行第一次閉孔發泡，硫化壓力1300噸，硫化發泡時間為45分鐘，硫化發泡溫度為134士5°C，得到第一次發泡體材料冷卻并進行光面處理；(5)第二次模內閉孔發泡穩形定型將第一次發泡體送到第二硫化機內進行第二次發泡硫化定型，硫化壓力1300噸，硫化時間25-45分鐘，硫化壓力溫度160士5°C，然后將第二次發泡體冷卻到室溫得到無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料成品。
5.根據權利要求4所述的無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料的制備方法，其特征是，所述步驟(3)中擠出機的速度為500轉/分。
全文摘要
本發明涉及一種無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料及其制作工藝。本發明的無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料，由以下重量份配比的原料制得三元乙丙橡膠80～120份、碳黑25～30份、鎂強粉35～45份、促進劑2.4～2.8份、發泡劑4.5～5份、防霧劑1.5～2.5份、防老劑2～3份、抗氧劑1.4～1.6份、分散劑1.5～2份、流動劑0.8～1.2份、硬脂酸1～1.5份、氧化鋅4～6份、環烷油25～30份、不溶性硫磺藥膠1.5～2.5份。與現有技術相比，本發明的無鹵環保型三元乙丙橡膠閉孔發泡材料大大降低了鹵素的含量，符合環保要求，同時還具有優良的耐燃性、耐老化、耐油、和耐化學試劑性能。
文檔編號C08K3/04GK102206384SQ201110119669
公開日2011年10月5日 申請日期2011年5月10日 優先權日2011年5月10日
發明者侯汝紅, 陳奕汲 申請人:易寶(福建)高分子材料有限公司