專利名稱：一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子及其制備方法
技術領域：
本發明是一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子及其制備方法。屬于膩子組合物，特別涉及環氧樹脂的膩子組合物。
背景技術：
不可再生的化石能源危機，使得取之不盡的清潔能源風能的利用引起了全球重視，風力發電裝置發展迅速，其中我國風電的發展尤為引人注目。我國對風力發電設備具有大量需求。風輪葉片是風力發電機組的關鍵核心部件之一，約占設備投入總成本的20% 左右，有效控制風輪葉片的制造成本，延長其使用壽命是降低風力發電總成本的重要途徑之一。風輪葉片在涂裝涂料時需要對風輪葉片接縫、表面凹坑以及底漆表面針孔進行修補。 風力發電廠大多建在荒漠、海上及沿海地區，這些地區環境惡劣，風輪葉片在運行過程中要發生形變、受到大幅度的晝夜溫差沖擊，因此要求修補膩子具有優異的修補性、良好的施工性、優異的附著力以及優異的柔韌性，另外還要有一定的耐磨性、良好的流平性以及耐老化性。目前，采用的風輪葉片修補膩子主要為聚氨酯樹脂膩子。聚氨酯樹脂有極好的耐低溫性能和高彈性能，耐磨、耐腐蝕，但是其凝膠時間較短，流平性能不佳，影響其施工操作性，并且價格昂貴。環氧樹脂具有較好的耐候性、耐老化性、柔韌性以及優良的附著力，能夠滿足風輪葉片修補膩子的要求，并且通過選擇適宜的固化劑可以調節環氧膩子的凝膠時間，改善膩子的操作施工性。但尚未見將雙組份環氧膩子用做風輪葉片修補膩子的文獻和專利報道。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種施工性優良、流平性較好、附著力極強、柔韌性較好的風力發電機組風輪葉片用修補膩子，同時，以及提供一種投資省，操作工藝簡便，制造成本較低，有利環境保護的風力發電機組風輪葉片用修補膩子的制備方法。本發明解決其技術問題所采取的技術方案是一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子，包括組分A和組分B，按質量比，組分A 組分B =100 10 20，其中組分A為主體組分，包括如下以質量百分數計的原料組分
環氧樹脂30 50wt%顏填料49 67wt%觸變劑0. 3 lwt%分散劑0. 1 組分B為固化劑組分，由聚酰胺651與DMP-30按質量比100 2 5混合而成。
優選方案是 所述的環氧樹脂為雙酚A環氧樹脂和/或柔性環氧樹脂。所述環氧樹脂的環氧值彡0. 20，粘度為500 4000mPa -S(25°C )，揮發份彡1%。所述的顏填料包括金紅石型鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇、活性重鈣、活性輕鈣、活性硫酸鋇、硅微粉、方晶石中選擇出來的兩種或兩種以上組合。所述的觸變劑選自氫化蓖麻油或氣相二氧化硅。所述的分散劑包括高分子羧酸類或有機硅類分散劑。優選鑫鈦克krsec 302分散劑、BYK-163分散劑、德謙903分散劑、德謙904分散劑、德謙931分散劑等。本發明的風力發電機風輪葉片用修補膩子，所述固化劑由聚酰胺651與DMP-30按質量比100 2 5混合而成。其中，聚酰胺651與DMP-30質量比100 3是發明人公開的一個最優技術方案。本發明還提供了一種風力發電機風輪葉片修補膩子的制備方法，其特征在于包括以下步驟①.組分A的制備按照擬定配方將環氧樹脂及顏填料、觸變劑、分散劑加到高粘度分散機中，分散均勻，然后采用三輥磨進行研磨至230 300目，制得組分A ；②.采用由聚酰胺651與DMP-30按質量比100 2 5混合而成固化劑作為組分B;③.在本發明所述的膩子使用前，按照組分A 組分B (質量比)=100 10 20比例將A、B兩組分混合均勻，刮涂使用。本發明的風力發電機風輪葉片修補膩子原料組分中采用了環氧樹脂作為主體樹脂組分；并選用聚酰胺651與DMP-30[三(二甲氨基甲基)苯酚]作為固化劑組分。配方中的各組分性能相互協調、相互補充、效果疊加。尤其是環氧樹脂具有較好的耐候性、耐老化性、柔韌性以及優良的附著力，以及與風電葉片基材均屬于環氧樹脂，對于提高膩子的各種物理性能以及同基材的配套性起到至關重要的作用。能夠滿足風電葉片修補膩子的使用要求。從而完成了本發明的任務。本發明的一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子及其制備方法，所公開的技術方案具有如下有益效果1、提供了一種具有極佳流平性，柔韌性好，附著力強，可操作時間長的風力發電機組風輪葉片用膩子。2、提供了一種投資省，操作工藝簡便，制造成本較低，有利環境保護的風力發電機組風輪葉片修補膩子的制備方法。
具體實施例方式結合下列實施例，對本發明做進一步詳述如下實施例1按照如下步驟制備本發明的風力發電機風輪葉片用修補膩子。①.組分A的制備包括如下原料組分
環氧樹脂雙酚A環氧樹脂300 g顏填料鈦白粉50 g組分重鈣粉370 gA IKg滑石粉250 g觸變劑氣相二氧化硅IOg分散劑高分子羧酸類分散劑德謙90420 g按照擬定配方將雙酚A環氧樹脂及顏填料、觸變劑、分散劑、流平劑投入到高粘度分散機中分散均勻，然后采用三輥磨進行研磨，研磨至230 300目，制得組分A，所選用的雙酚A環氧樹脂的環氧值彡0. 20，粘度為500 4000mPa · S (25°C )，揮發份彡1 % ；②.由聚酰胺651與DMP-30按質量比100 3混合成固化劑作為組分B ；③.風力發電機風輪葉片用修補膩子的制備使用前，稱取上述制備的將A組分與IOOg由聚酰胺651與DMP-30按質量比 100 3混合而成的組分B混合均勻，刮涂使用。實施例2 5按照實施例1的方法和步驟，按照表1的配方制備本發明的風力發電機風輪葉片修補膩子。表1實施例2 5所述風力發電機風輪葉片修補膩子的配方原料實施例2實施例3實施例4實施例5組分 A IKg環氧樹脂370g柔性環氧樹脂400g雙酚A環氧樹脂IlOg雙酚A環氧樹脂，UOg柔性環氧樹脂200g雙酚A環氧樹脂，3OOg柔性環氧樹脂顏填料112g金紅石型鈦白粉，203g活性輕鈣，302g硫酸鋇58g金紅石型鈦白粉，Mlg活性硫酸鋇，275g硅微粉91金紅石型鈦白粉，220g滑石粉， 251g活性重鈣61g金紅石型鈦白粉，279g方晶石，150g活性輕鈣觸變劑3g氫化蓖麻油6g氫化蓖麻油5g氣相二氧化硅9g氣相二氧化硅分散劑IOg高分子羧酸類分散劑鑫鈦克 Zersec 302IOg有機硅類分散劑德謙9313g有機硅類分散劑德謙903Ig高分子羧酸類分散劑BYK-163組分 B制備組分B130g， 其屮聚酰胺651 127.45g, DMP-30 為2.55g，聚酰胺 651 與 DMP-30 的質量比約為100:2制備組分B150g， 其屮聚酰胺651 145.63g, DMP-30 4.37g，聚酰胺Ml 與DMP-30的質量比約為100:3制備組分B160g， 其屮聚酰胺651 155.34g, DMP-30 4.66g，聚酰胺651 與DMP-30的質量比約為100:3制備組分B200g, 其屮聚酰胺651 190.48g, DMP-30 9J2g，聚酰胺Ml 與DMP-30的質量比約為100:5對上述實施例1 5的風力發電機風輪葉片用膩子刮涂制板，進行了性能測試，并將此數據與某進口膩子的測試數據加以比較，見表2。表2實施例1 5所得膩子與某進口膩子性能之比較項目實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5進口膩子膩子膜外觀膩子膜平整無粗粒，膩子膜平整無粗粒膩子膜平整無粗粒膩子膜平整無粗粒膩子膜平整無粗粒膩子膜平整無粗粒稠度/cm81010.511128涂刮性易刮涂，不卷邊易刮涂，不卷邊易刮涂，不卷邊易刮涂，不卷邊易刮涂，不卷邊易刮涂，不卷邊打磨性好打磨不粘砂好打磨不粘砂好打磨不粘砂好打磨不粘砂好打磨不粘砂好打磨不粘砂柔韌性/mm<30<30<30<30<30<30附著力/MPa9111312117抗沖擊性/cm>15>15>15>15>15>15磨耗(1000g/1000r， 60r/min, CS10)383531374060/mg由表2可知，本發明的一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子實用性能與某進口膩子的性能接近，從流平性能、附著力及磨耗上，本發明的膩子均優異于常用的進口膩子。 這表明，本發明的膩子更便宜施工，實用性能更加優良。同時從成本考慮，本發明的膩子價格便宜，更適宜推廣。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非是對發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明技術方案的保護范圍。
權利要求
1. 一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子，包括組分A和組分B，按質量比，組分A 組分 B = 100 10 20，其中組分A為主體組分，包括如下以質量百分比的原料組分環氧樹脂30 50wt%顏填料49 67wt%觸變劑0. 3 lwt%分散劑0. 1 組分B為固化劑組分，由聚酰胺651與DMP-30按質量比100 2 5混合而成。
2.根據權利要求1所述的一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子，其特征在于所述的環氧樹脂為雙酚A環氧樹脂和/或柔性環氧樹脂。
3.根據權利要求1所述的一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子，其特征在于所述的環氧樹脂的環氧值彡0. 20，粘度為500 4000mPa · S，揮發份彡1%。
4.根據權利要求1所述的一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子，其特征在于所述的顏填料包括金紅石型鈦白粉、滑石粉、硫酸鋇、活性重鈣、活性輕鈣、活性硫酸鋇、硅微粉、 方晶石中選擇出來的兩種或兩種以上組合。
5.根據權利要求1所述的一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子，其特征在于所述的觸變劑選自氫化蓖麻油或氣相二氧化硅。
6.根據權利要求1所述的一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子，其特征在于所述的分散劑包括高分子羧酸類或有機硅類分散劑。
7.根據權利要求1所述的一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子，其特征在于所述組分B由聚酰胺651與DMP-30按質量比100 3混合而成。
8.根據權利要求1所述的一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子的制備方法，其特征在于包括以下步驟8. 1、按照擬定配方將環氧樹脂及顏填料、觸變劑、分散劑加到高粘度分散機中，分散均勻，然后采用三輥磨研磨至230 300目，制得組分A ；8. 2、將聚酰胺651與DMP-30按質量比100 2 5混合均勻而成固化劑，作為組分B ；8. 3、在本發明所述的一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子使用前，按照組分A 組分B (質量比)=100 10 20將A、B兩組分混合均勻，刮涂使用。
全文摘要
一種風力發電機組風輪葉片用修補膩子及其制備方法，屬于膩子組合物，特別涉及環氧樹脂的膩子組合物，它包括組分A和組分B，按質量比，組分A∶組分B＝100∶10～20，其中組分A為主體組分，包括如下以質量百分比的原料組分環氧樹脂30～50wt％，顏填料49～67wt％，觸變劑0.3～1wt％，分散劑0.1～2wt％，組分B為固化劑組分，由聚酰胺651與DMP-30按質量比100∶2～5混合而成。本發明提供了一種施工性優良、流平性較好、附著力極強、柔韌性較好，可操作時間長的風力發電機組風輪葉片修補膩子及其工藝簡單的制備方法。
文檔編號C08G59/64GK102241909SQ20111014654
公開日2011年11月16日 申請日期2011年6月2日 優先權日2011年6月2日
發明者丁凡, 崔學錚, 崔應強, 梁福風, 潘勝友 申請人:淄博應強化工科技有限公司