專利名稱：高彈減震天然橡膠的制備方法
技術領域：
本發明涉及一種汽車、列車等交通工具上的減震降噪橡膠器件用天然橡膠及其制備方法。
背景技術：
隨著科技的進步及人們生活標準的提高，現代交通工具越來越被要求高速、安全及舒適。現在列車時速能高達350km，所以產生很多迫切需要解決的問題。而減震則是首要任務，做好減震能很好的提高列車的行駛舒適性及安全性。而現代汽車也越來越要求更高的舒適性和安全性。汽車、列車減震措施有很多，其中減震橡膠制品是最重要的一方面。 高要求的舒適安全性要求減震橡膠的性能越來越高，就天然橡膠而言，目前全乳標膠(SCR WF)及5#標膠(SCR 5#)做高減震制品都具有一定的缺陷，比如拉伸強度低，動態力學性能 (生熱大、彈性低)差等，迫切需要一種高彈減震天然橡膠作為替代。因此，本研究針對這方面，在全乳標膠(SCR WF)的基礎上研制出了一種新用途的天然橡膠，并已開始大量生產。
發明內容
本發明的目的在于提供了一種專供減震降噪用高性能天然橡膠的制備方法，代替傳統的煙膠片、全乳標膠(SCR WF)或5#標膠(SCR 5#)等，減震降噪效果更好，達到了現代列車、汽車的發展要求。本發明的技術方案為提供一種高彈減震天然橡膠的制備方法，其中，在常溫下往新鮮天然膠乳中依次加入月桂酸銨、堿、10分鐘后加入蛋白酶，然后加入微生物劑及糖進行微生物凝固，熟化8-20小時后依次進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包。較佳地，所述的新鮮天然膠乳為天然橡膠樹上產的膠乳，其中氨含量為0-0. 09%, PH為7. 5-9. 5，干含為20-35%，操作前將氨含量調整到0. 03-0. 07%。較佳地，所述的月桂酸銨為月桂酸與氨水配成的溶液，月桂酸銨用量為干膠重量的 0-0. 6%。較佳地，所述的堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉及其這兩種堿的混合物，用于調整膠乳 PH，其固體用量為干膠重量的0. 1-0.7%，使用時配成溶液。較佳地，所述的蛋白酶包括低溫堿性蛋白酶及普通堿性蛋白酶，其用量為干膠重量的0.01% _0.2%，使用時配成溶液。較佳地，所述的微生物劑是天然膠乳凝固后產生的乳清中的細菌經過人工培養后的微生物培養液，其能在天然膠乳中繁殖，使膠乳凝固，其用量為IOOkg膠乳使用0. l-5kg 培養液。較佳地，所述的糖指能提供微生物繁殖用的養分，包括白糖、紅糖、蜜糖之中的一種或者幾種，其用量為膠乳重量的0. 05% -0. 2%，使用時配成溶液。較佳地，高彈減震天然橡膠的制備方法，具體制備步驟如下(1)稱取月桂酸，用氨水溶解，并配成溶液備用，此為月桂酸銨溶液；
(2)取IOOkg天然膠乳，用去離子水和氨水調節其干含、氨含量；(3)不斷攪拌步驟( 中調整氨含量后的天然膠乳，加入步驟(1)配制好的月桂酸銨溶液，并加入堿溶液；(4) 10分鐘后往步驟(3)的天然膠乳中加入蛋白酶溶液并攪拌；(5)往步驟的天然膠乳中加入乳清培養液及糖溶液并攪拌，進行微生物凝固；(6)將步驟( 的天然膠乳轉入凝固槽20-45°C保溫、靜置停放8_20h，完全凝固后在全乳標膠生產線上進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包。在天然橡膠初加工過程中，通過低蛋白改性及生物凝固，以降低天然橡膠氮含量， 達到提高天然橡膠彈性、力學強度的目的。
具體實施例方式下面結合優選實施例對本發明作進一步說明，但本發明決不限于下述實施例。實施例1稱取月桂酸133g，并用濃度為17%的氨水80ml溶解，配成濃度為20%的溶液備用，此為月桂酸銨溶液。取天然膠乳100kg，用去離子水和氨水調整其總固體干含量為 30 %，氨含量為0. 06 %。攪拌情況下加入事先配制好濃度為20 %月桂酸銨溶液，然后加入 500g、濃度為20%的KOH溶液，10分鐘后加入100g、濃度為10%的蛋白酶溶液，最后再加入 2kg乳清培養液，濃度為20%的紅糖溶液500g。然后將膠乳轉入凝固槽20-40°C保溫靜置停放13h，完全凝固后在全乳膠生產線上進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包，得到高彈減震天然橡膠。實施例2稱取月桂酸133g，并用濃度為17%的氨水80ml溶解，配成濃度為20%的溶液備用，此為月桂酸銨溶液。取天然膠乳100kg，用去離子水和氨水調整其總固體干含量為 20%，氨含量低于0.06%。攪拌情況下加入事先配制好濃度為20%月桂酸銨溶液，然后加入500g、濃度為20%的KOH溶液，10分鐘后加入150g、濃度為10%的蛋白酶溶液，最后再加入3kg乳清培養液，濃度為20%的白糖溶液500g，然后將乳膠轉入凝固槽20-45°C保溫靜置停放10h，完全凝固后在全乳膠生產線上進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包，得到高彈減震天然橡膠。實施例3稱取月桂酸180g，并用濃度為17%的氨水IlOml溶解，配成濃度為20%的溶液備用，此為月桂酸銨溶液。取天然膠乳100kg，用去離子水和氨水調整其總固體干含量為 25%，氨含量低于0.06%。攪拌情況下加入事先配制好濃度為20%月桂酸銨溶液，然后加入800g、濃度為20%的KOH溶液，10分鐘后加入80g、濃度為10%的低溫堿性蛋白酶溶液， 最后再加入5kg乳清培養液，濃度為20%的紅糖溶液500g。然后將膠乳轉入凝固槽室溫靜置停放20h，完全凝固后在全乳膠生產線上進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包，得到高彈減震天然橡膠。實施例4取天然膠乳100kg，用去離子水和氨水調整其總固體干含量為30%，氨含量在 0. 06%左右。攪拌情況下加入550g、濃度為20%的NaOH溶液，10分鐘后加入150g、濃度為10 %的低溫堿性蛋白酶溶液，最后再加入0. 5kg乳清培養液，濃度為20 %的蜜糖溶液400g。 然后將膠乳轉入凝固槽室溫靜置停放12h，完全凝固后在全乳膠生產線上進行壓縐、造粒、 淋洗、干燥、檢驗、打包，得到高彈減震天然橡膠。實施例5取天然膠乳100kg，用去離子水和氨水調整其總固體干含量為30%，氨含量在 0. 06%左右。攪拌情況下加入150g、濃度為20%的NaOH溶液，10分鐘后加入120g、濃度為 10%的低溫堿性蛋白酶溶液，最后再加入Ikg乳清培養液，濃度為20%的紅糖溶液500g。 然后將膠乳轉入凝固槽室溫靜置停放他，完全凝固后在全乳膠生產線上進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包，得到高彈減震天然橡膠。高彈減震天然橡膠本發明中的蛋白酶，可使用傳統已知的物質，并無特別限定。作為蛋白酶的來源， 來自細菌，來自絲狀菌，來自酵母的均可。但其中優選的來自細菌的蛋白酶。此外也可并用脂肪酶、酯酶、淀粉酶、蟲漆酶、纖維素酶等酶。表1高彈減震天然橡膠、全乳標膠(SCR WF)的常規檢測結果對比
權利要求
1.高彈減震天然橡膠的制備方法，其特征在于在常溫下往新鮮天然膠乳中依次加入月桂酸銨、堿、10分鐘后加入蛋白酶，然后加入微生物劑及糖進行微生物凝固，熟化8-20小時后依次進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包。
2.如權利要求1所述的高彈減震天然橡膠的制備方法，其特征在于所述的新鮮天然膠乳為天然橡膠樹上產的膠乳，其中氨含量為0-0. 09%，pH為7. 5-9. 5，干含為20-35%，操作前將氨含量調整到0. 03-0. 07%。
3.如權利要求1所述的高彈減震天然橡膠的制備方法，其特征在于所述的月桂酸銨為月桂酸與氨水配成的溶液，月桂酸銨用量為干膠重量的0-0. 6%。
4.如權利要求1所述的高彈減震天然橡膠的制備方法，其特征在于所述的堿為氫氧化鉀、氫氧化鈉及其這兩種堿的混合物，用于調整膠乳PH，其固體用量為干膠重量的 0. 1-0.7%，使用時配成溶液。
5.如權利要求1所述的高彈減震天然橡膠的制備方法，其特征在于所述的蛋白酶包括低溫堿性蛋白酶及普通堿性蛋白酶，其用量為干膠重量的0. 01% -0. 2%，使用時配成溶液。
6.如權利要求1所述的高彈減震天然橡膠的制備方法，其特征在于所述的微生物劑是天然膠乳凝固后產生的乳清中的細菌經過人工培養后的微生物培養液，其能在天然膠乳中繁殖，使膠乳凝固，其用量為IOOkg膠乳使用0. l_5kg培養液。
7.如權利要求1所述的高彈減震天然橡膠的制備方法，其特征在于所述的糖指能提供微生物繁殖用的養分，包括白糖、紅糖、蜜糖之中的一種或者幾種，其用量為膠乳重量的 0. 05 % -0. 2 %，使用時配成溶液。
8.如權利要求1所述的高彈減震天然橡膠的制備方法，其特征在于具體制備步驟如下(1)稱取月桂酸，用氨水溶解，并配成溶液備用，此為月桂酸銨溶液；(2)取IOOkg天然膠乳，用去離子水和氨水調節其干含、氨含量；(3)不斷攪拌步驟( 中調整氨含量后的天然膠乳，加入步驟(1)配制好的月桂酸銨溶液，并加入堿溶液；(4)10分鐘后往步驟(3)的天然膠乳中加入蛋白酶溶液并攪拌；(5)往步驟的天然膠乳中加入經過培養的乳清培養液及糖溶液并攪拌，進行微生物凝固；(6)將步驟( 的天然膠乳轉入凝固槽20-45°C保溫、靜置停放8-20h，完全凝固后在全乳標膠生產線上進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包。
全文摘要
本發明公開了一種高彈減震天然橡膠的制備方法，其中，在常溫下往新鮮天然膠乳中依次加入月桂酸銨、堿、10分鐘后加入蛋白酶，然后加入微生物劑及糖進行微生物凝固，熟化8-20小時后依次進行壓縐、造粒、淋洗、干燥、檢驗、打包。本發明是在天然橡膠初加工過程中，通過使用蛋白酶進行低蛋白改性及生物凝固，以降低天然橡膠氮含量，達到提高天然橡膠彈性、提高天然橡膠力學強度的目的。本發明的目的是提供一種專供減震降噪用高性能天然橡膠，代替傳統的煙膠片、全乳膠(WF)或標準5號膠(如SCR 5#)等用于減震降噪器件的生產，以便使得減震降噪效果更好，達到現代列車、汽車的發展要求。
文檔編號C08L7/00GK102504050SQ20111029332
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月29日 優先權日2011年9月29日
發明者丁愛武, 林建海, 白先權, 羅海珍, 賈笑英, 黃向前 申請人:海南天然橡膠產業集團股份有限公司