專利名稱：一種密封墊片的制作方法
技術領域：
本發明涉及密封件的制作技術領域，特別是涉及一種密封墊片。
背景技術：
現有技術中，申請號為CN200810234758. 6名稱為《聚乙烯密封墊片》的中國發明專利公開了一種聚乙烯密封墊片，它是由以下重量配比的原料制成的，高密度聚乙烯90 110、玻璃纖維3 8、炭黑2 5、苯基-a-萘胺0.1 0. 3、亞磷酸三苯酯0.1 0.3。聚乙烯樹脂的蠕變性亦較大，所以本發明的配方中加入玻璃纖維和礦物粉作為填料，而制成的密封墊片具有較高的耐蠕變型性能。但是，該密封墊片采用了高密度聚乙烯為原料，由于高密度聚乙烯的柔韌性不強，既不耐腐蝕，又不耐磨損，生產出來的密封墊片耐腐蝕性和耐磨性都不佳，從而使用壽命不長，因此該配方不是很合理，而且該配方的成本很高，所以，該發明有待于進一步改進。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種耐磨損、耐腐蝕、使用壽命長，而且生產成本低的密封墊片。本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為一種密封墊片，其特征在于該密封墊片的配方基本組成為石墨粉末58-62份，橡膠8-12份，增強纖維8-12份，硫化劑
0.8-1. 2份，促進劑0. 8-1. 2份，防老化劑0. 8-1. 2份，上述為重量份。作為改進,上述配方中還包括有活化劑3. 8-4. 2份，上述為重量份。再改進,上述配方中還包括有溶劑12. 8-13. 2份,上述為重量份。
再改進，上述配方 中的石墨粉末顆粒的大小為75-200目。再改進，上述配方中的橡膠為天然橡膠。再改進，上述配方中的增強纖維為芳綸纖維。再改進，上述配方中的硫化劑為硫磺。再改進，上述配方中的促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑。再改進，上述配方中的溶劑為汽油和酒精。再改進，上述配方中的防老化劑為N-苯基-2-萘胺。與現有技術相比，本發明的優點在于該密封墊片的配方中選用石墨粉末為主要原料，石墨耐高溫、耐腐蝕，且具有可塑性、不滲透性的特性，從而能提高密封墊片的各項性能，因此根據本配方所生產出來的密封墊片耐腐蝕、耐高溫，密封效果顯著。本配方中的橡膠為天然橡膠，在常溫下具有較高的彈性，稍帶塑性，具有非常好的機械強度，從而使生產出來的密封墊片在低溫下能保持柔軟，加強了密封墊片的韌性，使其在運作中不易磨損，因此，使用壽命加長，而且該配方的生產成本低。
圖1為本發明實施例的制作方法的流程示意圖；圖2為本發明實施例的結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。如圖1和圖2所示，本發明實施例1的配方包含有配方A :石墨粉末58份，天然橡膠8份，芳綸纖維8份，硫磺0. 8份，促進劑0. 8份，防老化劑0. 8份，上述為重量份。配方B :石墨粉末60份，天然橡膠10份，芳綸纖維10份，硫磺I份，促進劑I份，防老化劑I份，上述為重量份。配方C :石墨粉末62份，天然橡膠12份，芳綸纖維12份，硫磺1. 2份，促進劑1. 2份，防老化劑1. 2份，上述為重量份。上述配方中的促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑，防老化劑為N-苯基-2-萘胺，溶劑為汽油和酒精，且配方中的石墨粉末顆粒的大小為75-200目。本發明實施例1的制作方法，包括以下步驟一、根據配方，將石墨粉末、天然橡膠、芳綸纖維和防老化劑放入攪拌機中進行攪拌，相互混合均勻后出料；二、在出料后的混合物中加入促進劑，待混合均勻后，將混合物置于模具中在常溫下壓片；三、在兩個壓片中間加入一層金屬層，形成復合壓片，將復合壓片放入硫化溫度控制在165-200°C的硫化機中進行滾硫，即為半成品；四、將硫化后的半成品沖壓成所需的密封墊片，即為成品。五、在沖壓后的密封墊片的周邊涂上一層硅膠I。六、將密封墊片進行包邊。七、密封墊片經過檢驗后，入庫。本發明實施例2的配方包含有配方A :石墨粉末58份，天然橡膠12份，芳綸纖維11份，硫磺0. 8份，促進劑0. 8份，防老化劑0. 8份，活化劑3. 8份，溶劑12. 8份，上述為重量份。配方B :石墨粉末60份，天然橡膠10份，芳綸纖維10份，硫磺I份，促進劑I份，防老化劑I份，活化劑4份，溶劑13份，上述為重量份。配方C :石墨粉末62份，天然橡膠9份，芳綸纖維9份，硫磺I份，促進劑I份，防老化劑1. 2份，活化劑3. 8份，溶劑13份，上述為重量份。上述配方中的促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑，防老化劑為N-苯基-2-萘胺，溶劑為汽油和酒精，且配方中的石墨粉末顆粒的大小為75-200目。本發明實施例2的制作方法，包括以下步驟—、根據配方，將石墨粉末、 天然橡膠、芳綸纖維和防老化劑放入攪拌機中進行攪拌，相互混合均勻后出料；二、在出料后的混合物中先加入溶劑后，再加入促進劑和活化劑，待混合均勻后，將混合物置于模具中在常溫下壓片；
三、在兩個壓片中間加入一層金屬層，形成復合壓片，將復合壓片放入硫化溫度控制在165-200°C的硫化機中進行滾硫，即為半成品；四、將硫化后的半成品沖壓成所需的密封墊片，即為成品。五、在沖壓后的密封墊片的周邊涂上一層硅膠I。六、將密封墊片進行包邊。七、密封墊片經過檢驗后,入庫。以下是對本發明的進一步說明(I)技術特點a、采用了全新的電化學侵潰法；b、改進了傳統的石墨膨脹工藝；C、成型方式采用模壓纏繞法；d、自行設計制造生產設備。(2)關鍵技術增強 型柔性石墨材料密封墊片是一種無污染、可代替石棉密封墊片的高科技產品，它是將粉末狀的天然磷片石墨加工成石墨板材，然后加工成密封墊片廣泛開展應用于汽車、船舶、石油、化工等現代工業，具有耐高溫、低溫、耐腐蝕、自潤滑、防輻射等優異特征，又由于該密封件有優良的可壓縮性、回彈性和抗蠕變能力，將以新一代無污染的環保密封材料走向市場。(3)關鍵工藝本項目增強型石墨密封墊片是先制成增強型石墨密封墊板，即采用石墨60份，橡膠10份，增強纖維10份，硫化劑I份，促進劑I份，防老化劑I份，活化劑4份，溶劑13份的重量配比制成墊板，其制備方法為在攪拌機中先攪拌再通過成張機成長，最后進行硫化，通過該板材制成的密封墊片是一種強度高，各項性能優異的密封產品。本項目采用石墨和其他復合材料復合，這樣既保持了石墨的性能，又彌補了不足，兩全其美，擴大了使用范圍，增強了產品性能，我公司采用柔性石墨和以下三種復合材料復合，以達到不同的產品。一是柔性石墨與金屬的復合，即在柔性石墨密封件邊緣包上一層金屬，就可增大密封件的強度和耐磨性，避免密封件變形；二是柔性石墨與粘潔劑復合，在密封件強度要求較高時可達到石墨自帶潤滑的良好效果；三是石墨與金屬粒子親和，即將柔性石墨通過添加、混合的方式，使之形成含金屬的柔性石墨顆粒，然后制成密封墊片，可以改善柔性石墨材料的耐熱沖擊性和防銹性，并且能夠消除柔性石墨對金屬的腐蝕作用。
權利要求
1.一種密封墊片，其特征在于該密封墊片的配方基本組成為石墨粉末58-62份,橡膠8-12份，增強纖維8-12份，硫化劑0. 8-1. 2份，促進劑0. 8-1. 2份，防老化劑0. 8-1. 2份，上述為重量份。
2.根據權利要求1所述的密封墊片，其特征在于所述配方中還包括有活化劑3.8-4. 2份，上述為重量份。
3.根據權利要求1所述的密封墊片，其特征在于所述配方中還包括有溶劑12.8-13.2份，上述為重量份。
4.根據權利要求1至3中任一項權利要求所述的密封墊片，其特征在于所述配方中的石墨粉末顆粒的大小為75-200目。
5.根據權利要求1至3中任一項權利要求所述的密封墊片，其特征在于所述配方中的橡膠為天然橡膠。
6.根據權利要求1至3中任一項權利要求所述的密封墊片，其特征在于所述配方中的增強纖維為芳綸纖維。
7.根據權利要求1至3中任一項權利要求所述的密封墊片，其特征在于所述配方中的硫化劑為硫磺。
8.根據權利要求1至3中任一項權利要求所述的密封墊片，其特征在于所述配方中的促進劑為2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑。
9.根據權利要求1至3中任一項權利要求所述的密封墊片，其特征在于所述配方中的溶劑為汽油和酒精。
10.根據權利要求1至3中任一項權利要求所述的密封墊片，其特征在于所述配方中的防老化劑為N-苯基-2-萘胺。
全文摘要
本發明公開了一種密封墊片，其特征在于該密封墊片的配方基本組成為石墨粉末58-62份，橡膠8-12份，增強纖維8-12份，硫化劑0.8-1.2份，促進劑0.8-1.2份，防老化劑0.8-1.2份，上述為重量份。與現有技術相比，本發明的優點在于該密封墊片的配方中選用石墨粉末為主要原料，石墨耐高溫、耐腐蝕，且具有可塑性、不滲透性的特性，因此根據本配方所生產出來的密封墊片耐腐蝕、耐高溫，密封效果顯著，本配方中的橡膠為天然橡膠，在常溫下具有較高的彈性，稍帶塑性，具有非常好的機械強度，從而使生產出來的密封墊片在低溫下能保持柔軟，加強了密封墊片的韌性，使其在運作中不易磨損，因此，使用壽命加長，而且該配方的生產成本低。
文檔編號C08K5/47GK103059354SQ20111033992
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月20日 優先權日2011年10月20日
發明者張松青 申請人:岱山縣威爾密封件有限公司