用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物及其制備方法，所述導熱硅脂組合物，由按重量份計的如下組分復合而成：甲基乙烯基硅橡膠30-40份、羥基硅油10-20份、導熱填料60-70份、過氧化二枯茗3-5份和偶聯劑，所述偶聯劑的用量為導熱填料重量的0.5-2%，所述導熱填料為碳化硅、鋁粉和氮化硼的混合物，所述偶聯劑由下述組分按重量份組成：異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯10-20份、三辛酰基鈦酸異丙酯30-40份，三異硬酯酰基鈦酸異丙酯30-40份。本發明的用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物，與發熱組件及散熱組件有效接觸，降低發熱組件與散熱組件間的接觸熱阻，具有較高的導熱系數。
【專利說明】用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種硅脂組合物及其制備方法，尤其涉及一種用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物及其制備方法。
【背景技術】
[0002]等離子顯示屏,Plasma Display Panel,簡稱F1DP,又稱為等離子顯示器,是一種平面顯示屏幕，光線由兩塊玻璃之間的離子，射向磷質而發出。放出的氣體并無水銀成份，而是使用惰性氣體氖及氙混合而成，這種氣體是無害氣體。等離子顯示器甚為光亮，可顯示更多種顏色，也可制造出較大面積的顯示屏，最大對角可達381厘米。等離子顯示屏的對比度亦高，制造出全黑效果，對觀看電影尤其適合。顯示屏厚度只有6厘米，連同其他電路板，厚度亦只有10厘米。
[0003]PDP不同于其他傳統電視或液晶的顯示方式，等離子的發光原理是在真空玻璃管中注入惰性氣體或水銀氣體，利用加電壓方式，使氣體產生等離子效應，放出紫外線，激發三原色，紅藍綠RGB三原色的發光體不經由電子槍掃描或背光的明暗所產生的光，而是每個個體獨立發光的，產生不同三原色的可見光，并利用激發時間的長短來產生不同的亮度。等離子電視就是在等離子顯示器上裝上頻道選臺器的機器。使用壽命約5飛萬個小時。會隨著使用的時間，亮度衰退。PDP的發光體內是利用離化的惰性氣體的放電產生紫外線去個別激發RGB三種不同的螢光體而產生不同的RGB三原色的可見光，并利用激發時間的長短來產生不同的亮度。由于它是每個個別獨立的發光體在同一時間(一張畫面的時間約1/30^1/60秒)一次點亮的， 所以特別清晰鮮明。
[0004]等離子顯示技術證明比傳統的顯像管和IXD液晶顯示屏具有更高的等離子顯示屏技術優勢，表現在于:
[0005](一)與直視型顯像管彩電相比:
[0006]PDP顯示屏的體積更小、重量更輕，而且無X射線輻射。
[0007]由于PDP各個發光單元的結構完全相同，因此不會出現顯像管常風的圖像的幾何變形。
[0008]PDP屏幕亮度非常均勻一沒有亮區和暗區；而傳統顯像管的亮度一屏幕中心總是比四周亮度要高一些。
[0009]PDP不會受磁場的影響，具有更好的環境適應能力。
[0010]PDP屏幕不存在聚焦的問題，因此，顯像管某些區域因聚焦不良或年月已久開始散焦的問題得以解決，不會產生顯像管的色彩漂移現象。
[0011]表面平直使大屏幕邊角處的失真和色純度變化得到徹底改善。高亮度、大視角、全彩色和高對比度，使rop圖像更加清晰，色彩更加鮮艷，效果更加理想，令傳統電視嘆為觀止。
[0012](二)與IXD液晶顯示屏相比:
[0013]PDP顯示亮度高，屏幕亮度高達150LUX，因此可以在明亮的環境之下欣賞大來畫面的視訊節目。
[0014]色彩還原性好，灰度豐富，能提供格外亮麗、均勻平滑的畫面。
[0015]PDP視野開闊，PDP的視角高達160度，普通電視機在大于160度的地方觀看時畫面已嚴重失真，而液晶顯示屏視角只有40度左右，更是無法與PDP的效果比擬。
[0016]對迅速變化的畫面響應速度快。此外，PDP平而薄的外型也使其優勢更加明顯。
[0017]PDP等離子屏自面世以來，發展迅速，具有很大的市場發展潛力，引起了全球各大廠商的特別關注。SONY、NEC、FUJITSU、PANASONIC等廠商紛紛開發了自己的PDP產品。但是，目前PDP價格還很高，現階段主要用于如飛機場、火車站、展示會場、企業研討、學術會議、遠程會議等公共場所的信息顯示以及自動監視系統等。
[0018]導熱硅脂組合物是以硅膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，是專門為利用縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是極具工藝性和使用性，且厚度適用范圍廣，是一種極佳的導熱填充材料。由于硅脂組合物往往比散熱器還要接近熱源，其耐熱性能的好壞直接決定了系統的壽命和可靠性。
【發明內容】
[0019]針對現有技術中存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題之一是提供一種用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物。
[0020]本發明所要解決的技術問題之二是提供一種用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物的制備方法。
[0021]本發明所要解決的技術問題，是通過如下技術方案實現的:
[0022]一種用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物，由按重量份計的如下組分復合而成:甲基乙烯基硅橡膠30-40份、羥基硅油10-20份、導熱填料60-70份、過氧化二枯茗3_5份和偶聯劑，所述偶聯劑的用量為導熱填料重量的0.5-2%，所述導熱填料為碳化硅、鋁粉和氮化硼的混合物，所述偶聯劑由下述組分按重量份組成:異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯10-20份、三辛酰基鈦酸異丙酯30-40份，三異硬酯酰基鈦酸異丙酯30-40份。
[0023]所述導熱填料的平均粒徑為5-30微米。
[0024]進一步的，所述導熱填料由下述組分按重量份組成:碳化硅10-20份、鋁粉40-50份和氮化硼10-20份。
[0025]所述過氧化二枯茗，英文dicumyl peroxide,又稱硫化劑DCP。分子式C18H22O2,相對分子質量270.37。
[0026]該偶聯劑為鈦系偶聯劑與鋁系偶聯劑中至少一種，該鈦系偶聯劑包括三異硬酯酰基鈦酸異丙酯，三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯，(N-氨乙基一氨乙基鈦酸異丙酯，二 (磷酸雙十三酯基)鈦酸四辛酯，二 (磷酸雙十三酯基)鈦酸四(2，2—烯丙氧基甲基-1-丁基)酯，二 (二辛基焦磷酰氧基)氧代醋酸鈦，二 (二辛基焦磷酰氧基)鈦酸乙烯酯，三辛酰基鈦酸異丙酯，異二異丁烯酰基異硬酯酰基鈦酸異丙酯，三(十二烷基苯酰氧基)鈦酸異丙酯，二丙烯酰氧基異硬酯基鈦酸異丙酯，三(二辛基磷酰氧基)鈦酸異丙酯，三對異丙基苯甲基鈦酸異丙酯，與二 (二辛基焦磷酰氧基)鈦酸四異丙酯中的至少一種，該鋁系偶聯劑為異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯。
[0027]優選的，所述偶聯劑由下述組分按重量份組成:異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯10-20份、三辛酰基鈦酸異丙酯30-40份，三異硬酯酰基鈦酸異丙酯30-40份。
[0028]所述甲基乙烯基硅橡膠，以甲基苯基二氯硅烷與二甲基二氯硅烷為主要原料而制成的它除具有甲基乙烯基硅橡膠的耐高溫、耐老化性能外，還具有獨特的耐低溫性能-120。。。
[0029]本發明所述用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物，可以采用下述方法制備而成:
[0030](I)用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:將導熱填料在高速攪拌下，轉速為1500-3000r/min，噴入偶聯劑，然后繼續攪拌5_15分鐘，得到改性導熱填料；
[0031 ] (2)將甲基乙烯基硅橡膠、羥基硅油、改性導熱填料和過氧化二枯茗在三輥研磨機中混合1-3小時。
[0032]本發明的用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物的作用在于:絕緣、導熱、耐磨、阻燃、填充間隙、抗壓縮、緩沖等。具體的:
[0033]I)減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產生的接觸熱阻，用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物可以很好的填充接觸面的間隙，
[0034]2)由于空氣是熱的不良導體，會嚴重阻礙熱量在接觸面之間的傳遞，而在發熱源和散熱器之間加裝用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物可以將空氣擠出接觸面，
[0035]3)有了用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物的補充，可以使發熱源和散熱器之間的接觸面更好的充分接觸，真正做到面對面的接觸.在溫度上的反應可以達到盡量小的溫差，
[0036]4)用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物的導熱系數的范圍大以及穩定度好，
[0037]5)用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物在結構上工藝工差的彌合，降低散熱器和散熱結構件的工藝工差要求，
[0038]6)用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物具有絕緣的性能，
[0039]7)用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物具減震吸音的效果，
[0040]8)用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物具有安裝，測試，可重復使用的便捷性。
[0041]本發明的用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物，與發熱組件及散熱組件有效接觸，降低發熱組件與散熱組件間的接觸熱阻，具有較高的導熱系數。
【具體實施方式】
[0042]通過實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不受以下實施例所限定。
[0043]實施例1
[0044](I)稱取碳化硅15公斤、鋁粉45公斤和氮化硼15公斤，攪拌混合均勻，制得混合導熱填料。
[0045]所述的碳化硅、鋁粉和氮化硼，使用粉末狀或顆粒狀，其形狀可以是無定形、球形或任何形狀。
[0046](2)混合偶聯劑配制:異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯15公斤、三辛酰基鈦酸異丙酯35公斤，三異硬酯酰基鈦酸異丙酯35公斤，攪拌混合均勻。
[0047](2)用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:取上述65公斤混合導熱填料在高速攪拌下，轉速為2500r/min，噴入0.65公斤上述混合好的偶聯劑，然后繼續攪拌10分鐘，得到改性導熱填料。
[0048](3)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、15公斤羥基硅油、上述全部的改性導熱填料和4公斤過氧化二枯茗在三輥研磨機中混合2小時。
[0049]對比例I
[0050](I)用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:65公斤碳化硅在高速攪拌下，轉速為2000r/min，噴入0.65公斤實施例1制備的混合偶聯劑，然后繼續攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0051](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、15公斤羥基硅油、上述全部的改性導熱填料和4公斤過氧化二枯茗在三輥研磨機中混合2小時。
[0052]對比例2
[0053](I)用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:65公斤鋁粉在高速攪拌下，轉速為2000r/min,噴入0.65公斤實施例1制備的混合偶聯劑，然后繼續攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0054](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、15公斤羥基硅油、上述全部的改性導熱填料和4公斤過氧化二枯茗在三輥研磨機中混合2小時。
[0055]對比例3
[0056](I)用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:65公斤氮化硼在高速攪拌下，轉速為2000r/min，噴入0.65公斤實施例1制備的混合偶聯劑，然后繼續攪拌10分鐘，得到改性導熱填料；
[0057](2)將35公斤甲基乙烯基硅橡膠、15公斤羥基硅油、上述全部的改性導熱填料和4公斤過氧化二枯茗在三輥研磨機中混合2小時。
[0058]測試例:
【權利要求】
1.一種用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物，其特征在于由按重量份計的如下組分復合而成:甲基乙烯基硅橡膠30-40份、羥基硅油10-20份、導熱填料60-70份、過氧化二枯茗3-5份和偶聯劑，所述偶聯劑的用量為導熱填料重量的0.5-2%，所述導熱填料為碳化硅、鋁粉和氮化硼的混合物，所述偶聯劑由下述組分按重量份組成:異丙基二硬脂酰氧基鋁酸酯10-20份、三辛酰基鈦酸異丙酯30-40份，三異硬酯酰基鈦酸異丙酯30-40份。
2.如權利要求1所述的用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物，其特征在于:所述導熱填料由下述組分按重量份組成:碳化硅10-20份、鋁粉40-50份和氮化硼10-20份。
3.如權利要求1或2所述用于等離子顯示屏的導熱硅脂組合物的制備方法，其特征在于，采用下述方法制備而成: (1用偶聯劑對導熱填料進行表面改性處理:將導熱填料在高速攪拌下，轉速為1500-3000r/min，噴入偶聯劑，然后繼續攪拌5_15分鐘，得到改性導熱填料； (2)將甲基乙烯基硅橡膠、羥基硅油、改性導熱填料和過氧化二枯茗在三輥研磨機中混合1-3小時。
【文檔編號】C08K3/38GK103571207SQ201210256430
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2012年7月22日 優先權日:2012年7月22日
【發明者】宋國新 申請人:上海利隆化工化纖有限公司