專利名稱：一種太陽能發泡料的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種太陽能發泡料的生產方法，特別涉及一種五氟丙烷與水按照一定比例混合后的組合聚醚按比例混合后與異氰酸酯發泡生產太陽能發泡料一聚氨酯的生產方法。
背景技術：
目前，聚氨酯作為太陽能保溫材料，生產量越來越大。一般太陽能用聚氨酯的生產方法，其原料存放簡陋，易產生原料緩慢失效；發泡劑如CFC-Il等都為含氟發泡劑，生產出來的聚氨酯對大氣臭氧層有耗散作用。雖然現在有利用HCFC-Hlb替代CFC-11，大氣臭氧層耗散指數有所降低，也不是最終的解決辦法；有的生產商也有用環戊烷做無氟發泡劑的， 但用其生產的聚氨酯易燃，也有采用全水發泡的，但采用全水生成的聚氨酯導熱系數過大，不利于保溫。
發明內容
為了解決以上技術問題，本發明提供了ー種利用HFC_245fa五氟丙烷與水混合作為發泡劑與粗聚醚按比例混合后與異氰酸酯發泡的一種太陽能發泡料的生產方法，本發明具有不破壞大氣臭氧層，溫室效應低，操作簡單，原料無失效、無泄漏，生產環境優美的優點。本發明是通過以下措施來實現的
本發明提供的太陽能發泡料的生產方法，包括以下步驟
a.按以下重量百分比稱取原料置入存放料罐89、1.5%聚醚、O. 5^3. 0%硅油、
O.5 2. 5%泡沫穩定劑、I. 5 3%催化劑和I. 5 3%助劑，1 4%的20-40目鱗片狀白云母，把原料從存放料罐抽入小料罐進行攪拌后形成混合料A ;將HFC-245fa與水按照3 10:1的重量比例混合形成混合料C ;按照混合料A :混合料C等于I :0. 05、. 3的重量比，壓入靜態預混站，混合均勾后形成混合料B,將混合料B打入白料iil中；
b.按照異氰酸酯混合料B為I.l(Tl. 40 1的重量比例，將異氰酸酯壓入黑料罐中，從黑料罐和白料罐中分別將異氰酸酯和混合料B壓入高壓槍內，高速碰撞進行混合后，灌注至IJ太陽能水箱的腔體內進行發泡，經過固化后即得到太陽能發泡料；
所述的黑料罐、白料罐內的溫度為20±4°C，壓カ為IOObar 150bar，二者的壓カ差控制在7bar之內；環境溫度低于攝氏20°C時，固化溫度為60°C ±5°C,固化時間為30±5分鐘；環境溫度高于攝氏20°C吋，固化溫度為45°C ±5°C，固化時間為25±5分鐘。上述本發明的生產方法，為了使HFC_245fa更有效的使用，靜態預混站的溫度要控制在20°C以下。所述的聚醚的粘度為300_550mpa · S，官能度為3. O -8. O。云母是ー種含有水的層狀硅酸鹽礦物，云母粉具有獨特的耐酸、耐堿、化學穩定性能，還具有良好的絕緣和耐熱性、不燃性、防腐性。本發明的太陽能發泡料，選擇加入一定數量的20-40目鱗片狀白云母，由于鱗片狀云母呈片層狀結構，其表面具有反射功能，可以反射太陽光線，増加保溫材料的保溫性能，其保溫效果要好于普通的聚氨酯材料。另外，加入一定量的云母，可以使用本發明的保溫材料具有阻燃的效果。本發明生產的太陽能發泡料，保溫效果好于使用CFC-Il產品，使用混合料C作為發泡劑生產的聚氨酯即避免了全部使用HFC-245fa帶來的成本増加，又避免了使用全水作為發泡劑降低水箱的保溫性能，整體成本并未增加，而且ODP (大氣臭氧層耗散指數)=0。本發明的生產方法，生產方法簡單，原料儲存安全，避免的原料搬運以及原料揮發、消散等，可實現自動化連續生產。綜上所述，本發明的方法所生產的太陽能發泡料，エ藝簡單，操作方便，且綠色環保。
具體實施例方式實施例I
按以下重量百分比稱取原料置入存放料罐91%聚醚、2%硅油、2%泡沫穩定劑、1%催化劑和1%助劑，3%的20-40目鱗片狀白云母，后抽入小料罐進行攪拌后形成混合料A ;再將HFC-245fa與水按照3 10:1的重量比例混合形成混合料C，按照混合料A :混合料C等于I :
O.05、. 3的重量比，壓入靜態預混站，混合均勻后形成混合料B，將混合料B打入白料罐中；所述靜態預混站的溫度要控制在20°C以下；按照異氰酸酯混合料B為I. 25 1的重量比例，將異氰酸酯壓入黑料罐中，從白料罐和黑料罐中分別將異氰酸酯和混合料B壓入高壓槍內高速碰撞進行混合后，灌注到太陽能水箱的腔體內進行發泡，經過固化后即得到太陽能保溫材料。所述的黑料罐、白料罐內的溫度為20±4°C，壓カ為IOObar 150bar，二者的壓カ差控制在7bar之內；環境溫度低于攝氏20°C時，固化溫度為60°C ±5°C固化時間為30±5分鐘；環境溫度高于攝氏20°C吋，固化溫度為45°C ±5°C，固化時間為25±5分鐘。上述的原料中，所述的聚醚的官能度為4. 2，羥值為450mgK0H/g，粘度為370mpa · s ;所述的催化劑是由重量比為I :4 2的甘油、叔胺催化劑和油酸鉀組成；所述的助劑為抗老化劑、增塑劑等。本實施例的太陽能保溫材料，經測試，其密度為41kg/ m3，抗壓強度為O. 35MPa，導熱系數為O. 09 ff/ (m.K)。
權利要求
1.一種太陽能發泡料的生產方法，包括以下步驟 a.按以下重量百分比稱取原料置入存放料罐89、1.5%聚醚、O. 5^3. 0%硅油、O. 5 2. 5%泡沫穩定劑、I. 5 3%催化劑和I. 5 3%助劑，1 4%的20-40目鱗片狀白云母，把原料從存放料罐抽入小料罐進行攪拌后形成混合料A ;再將HFC-245fa與水按照3 10:1的重量比例混合形成混合料C ;按照混合料A :混合料C等于I :0. 05、. 3的重量比，壓入靜態預混站，混合均勻后形成混合料B，將混合料B打入白料罐中； b.按照異氰酸酯混合料B為I.l(Tl. 40 1的重量比例，將異氰酸酯壓入黑料罐中，從黑料罐和白料罐中分別將異氰酸酯和混合料B壓入高壓槍內，高速碰撞進行混合后，灌注至IJ太陽能水箱的腔體內進行發泡，經過固化后即得到太陽能發泡料； 所述的黑料罐、白料罐內的溫度為20±4°C，壓カ為IOObar 150bar，二者的壓カ差控制在7bar之內；環境溫度低于攝氏20°C時，固化溫度為60°C ±5°C,固化時間為30±5分鐘；環境溫度高于攝氏20°C吋，固化溫度為45°C ±5°C，固化時間為25±5分鐘。
2.根據權利要求I所述的生產方法，其特征在于，所述的靜態預混站的溫度控制在20°C以下。
3.根據權利要求I所述的生產方法，其特征在于，所述的所述的聚醚的粘度為300-550mpa · s’ 官能度為 3. O -8. O。
全文摘要
本發明提供了一種太陽能保溫材料的生產方法，包括以下步驟把聚醚和輔料攪拌后形成混合料A；再將HFC-245fa與水按照3~10:1的重量比例混合形成混合料C，按照混合料A混合料C等于10.05~0.3的重量比，壓入靜態預混站，混合均勻后形成混合料B，將混合料B打入白料罐中；按照異氰酸酯混合料B為1.10~1.401的重量比例，將異氰酸酯壓入黑料罐中，從黑料罐和白料罐中分別將異氰酸酯和混合料B壓入高壓槍內高速碰撞進行混合后，灌注到太陽能水箱的腔體內進行發泡，經過固化后即得到太陽能發泡料；本發明的方法所生產的太陽能發泡料，工藝簡單，操作方便，且綠色環保。
文檔編號C08G18/08GK102827391SQ201210342150
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月17日 優先權日2012年9月17日
發明者胡玉濤, 張國棟, 姜在斌, 蘇士強 申請人:山東力諾瑞特新能源有限公司