一種防靜電聚烯烴復合材料托盤及其制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種防靜電聚烯烴復合材料托盤及其制備方法，包括托盤本體，其特征在于：所述托盤本體由以下重量配比的材料共混后注塑而成，其中包括：聚烯烴80～120份，導電炭黑6～15份，彈性體增韌劑8～23份，抗氧劑0.12～0.36份，塑料加工助劑配比為2～7份。本發明的目的是提供一種防靜電聚烯烴復合材料托盤及其制備方法，本發明對聚烯烴材料填充活性導電炭黑及增韌改性劑，得到的材料具備防靜電性能，同時保證其力學性能指標可滿足托盤產品的需要。
【專利說明】一種防靜電聚烯烴復合材料托盤及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及托盤及其制造工藝【技術領域】，具體涉及一種防靜電聚烯烴復合材料托盤及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前，塑料托盤行業正在快速的發展，由于托盤在生產和流通過程可以承載若干數量物品，并且可以使用叉車等工具進行方便的裝卸轉運，而廣泛被使用，塑料托盤一般使用普通的聚烯烴材料制作而成，而聚烯烴材料幾乎是一種絕緣體，電阻率較大，在使用過程中容易造成靜電集聚，由于托盤的使用便利性，其使用領域涵蓋了不同的行業，而不同的行業對托盤的性能也提出了不同的要求。對于電子產品行業，防靜電托盤可以有效的釋放物體表面積累的靜電荷，使其不會產生電荷積聚和高電位差；可以大大減少電子產品在生產過程流通中由于靜電造成的損壞，減低了成本，提高了產品質量和利潤。在粉塵較多的生產單位，使用普通的塑料托盤時，由于托盤表面會有高壓靜電的集聚，具有潛在的危害性。在靜電不會引起嚴重危害的行業，由于靜電的存在，也會導致托盤表面吸附塵埃。
[0003]中國專利《聚烯烴抗靜電粒料及其制備方法》，(專利申請號0015414.1)所公開的一種聚烯烴抗靜電粒料及其制備方法，由于導電炭黑及活性碳酸鈣填充改性后，會導致聚烯烴材料本身剛性變大，材料的韌性變差，因此不適合用來制作，不但要求剛性，又要求良好韌性的塑料托盤等產品；中國專利《一種增強抗靜電材料及其制備方法》，(專利申請號201010558492.8)所公開的一種聚丙烯增強抗靜電材料，添加導電炭黑，同時添加玻璃纖維及碳酸鈣增強，得到的材料強度高，但是也存在韌性較差的問題。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種防靜電聚烯烴復合材料托盤及其制備方法，本發明解決了傳統防靜電聚烯烴復合材料，由于韌性差，導致制得的塑料托盤發脆，易損壞的問題。
[0005]本發明一種防靜電聚烯烴復合材料托盤通過以下技術方案實現:
一種防靜電聚烯烴復合材料托盤，包括托盤本體，其特征在于:所述托盤本體由以下重量配比的材料共混后注塑而成，其中包括:聚烯烴80~120份，導電炭黑6~15份，彈性體增韌劑8~23份，抗氧劑0.12~0.36份，塑料加工助劑配比為2~7份。
[0006]所述聚烯烴為聚丙烯、或為高密度聚乙烯、或為聚丙烯與高密度聚乙烯兩者的混合物。
[0007]所述導電炭黑為經過偶聯劑表面活性處理的無定形態粉末，不含鉛、鎘、汞和六價
鉻等重金屬離子。
[0008]所述彈性體增韌劑為苯乙烯系嵌段共聚物、三元乙丙橡膠、二元乙丙橡膠、乙烯-辛烯共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
[0009]所述抗氧劑為抗氧劑1010、或為抗氧劑168、或為抗氧劑1010與抗氧劑168兩者的混合物。[0010]所述塑料加工助劑為白油、或為聚乙烯蠟、或為聚丙烯蠟、或為上述三種物質的混合物。
[0011]本發明一種防靜電聚烯烴復合材料托盤的制備方法通過以下技術方案實現: 1)按權利要求1所述的重量配比，將聚烯烴顆粒、彈性體增韌劑顆粒加入高混機中，攪拌混合均勻，然后加入導電炭黑、塑料加工助劑、抗氧劑，在高混機中高速攪拌混合均勻，得到混合物料；
2)將步驟I所得混合物料加入單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機進行混煉塑化，塑化溫度為190°C~240°C，擠出料經水冷、風干、切粒；
3)將步驟2所得的顆粒使用注塑機進行注塑，即可制得防靜電聚烯烴復合材料托盤。
[0012]本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點:
一、本發明在聚烯烴復合材料中加入導電炭黑材料，顯著提高產品的防靜電性能；
二、本發明使用偶聯劑對導電炭黑表面的活性處理可提高炭黑與樹脂基體的相容性；
三、本發明采用加入一定比例的彈性體增韌劑，可以有效的防止導電炭黑的加入導致的產品韌性的下降，對產品的韌性進行改善。
[0013]四、本發明采用加入白油以及聚乙烯蠟、聚丙烯蠟作為塑料加工助劑，白油的加入可以使導電炭黑更好的在高速混合階段附著在聚合物顆粒上，聚乙烯蠟、聚丙烯蠟的加入，在熔融混煉階段，除提高導電炭黑的分散性外，還可起到增塑劑的作用，顯著地改善共混物的成型加工性。
【具體實施方式】
[0014]為了更好的理解本發明，下面用實例來詳細敘述本發明的技術內容，但本發明的內容并不局限于此。
[0015]本發明包括托盤本體，其特征在于:所述托盤本體由以下重量配比的材料共混后注塑而成，其中包括:聚烯烴80~120份，導電炭黑6~15份，彈性體增韌劑8~23份，抗氧劑0.12~0.36份，塑料加工助劑配比為2~7份；所述聚烯烴為聚丙烯、或為高密度聚乙烯、或為聚丙烯與高密度聚乙烯兩者的混合物；所述導電炭黑為經過偶聯劑表面活性處理的無定形態粉末，不含鉛、鎘、汞和六價鉻等重金屬離子；所述彈性體增韌劑為苯乙烯系嵌段共聚物、或為三元乙丙橡膠、或為二元乙丙橡膠、或為乙烯-辛烯共聚物、或為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、或為上述物質的混合物；所述抗氧劑為抗氧劑1010、或為抗氧劑168、或為抗氧劑1010與抗氧劑168兩者的混合物；所述塑料加工助劑為白油、或為聚乙烯蠟、或為聚丙烯蠟、或為上述物質的混合物。
[0016]本發明的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
1)按重量配比，將聚烯烴顆粒、彈性體增韌劑顆粒加入高混機中，攪拌混合均勻，然后加入導電炭黑、塑料加工助劑、抗氧劑，在高混機中高速攪拌混合均勻，得到混合物料；
2)將步驟I所得混合物料加入單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機進行混煉塑化，塑化溫度為190°C~240°C，擠出料經水冷、風干、切粒；
3)將步驟2所得的顆粒使用注塑機進行注塑，即可制得防靜電聚烯烴復合材料托盤。
[0017]實施例1:
準備原材料:聚丙烯90份、高密度聚乙烯8份、經偶聯劑表面活性處理的導電炭黑10份、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物11份、1010抗氧劑0.18份、白油1.5份、聚丙烯蠟
2.5 份。
[0018]制備工藝是:先將聚丙烯、聚乙烯、苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物加入高混機中，攪拌2分鐘混合均勻，加入導電炭黑、白油、聚丙烯蠟、抗氧劑，高速攪拌10分鐘混合均勻，將得到的混合物加入到雙螺桿擠出機進行混煉塑化，塑化溫度190°C~225°C，擠出料經水冷，風干，切粒，得到的復合材料顆粒經注塑機注塑為所需規格的托盤產品。
[0019]擠出機從加料段開始到機頭，各段溫度設置為:
【權利要求】
1.一種防靜電聚烯烴復合材料托盤，包括托盤本體，其特征在于:所述托盤本體由以下重量配比的材料共混后注塑而成，其中包括:聚烯烴80~120份，導電炭黑6~15份，彈性體增韌劑8~23份，抗氧劑0.12~0.36份，塑料加工助劑配比為2~7份。
2.根據權利要求1所述的一種防靜電聚烯烴復合材料托盤，其特征在于:所述聚烯烴為聚丙烯、或為高密度聚乙烯、或為聚丙烯與高密度聚乙烯兩者的混合物。
3.根據權利要求1所述的一種防靜電聚烯烴復合材料托盤，其特征在于:所述導電炭黑為經過偶聯劑表面活性處理的無定形態粉末。
4.根據權利要求1所述的一種防靜電聚烯烴復合材料托盤，其特征在于:所述彈性體增韌劑為苯乙烯系嵌段共聚物、或為三元乙丙橡膠、或為二元乙丙橡膠、或為乙烯-辛烯共聚物、或為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、或為上述物質的混合物。
5.根據權利要求1所述的一種防靜電聚烯烴復合材料托盤，其特征在于:所述抗氧劑為抗氧劑1010、或為抗氧劑168、或為抗氧劑1010與抗氧劑168兩者的混合物。
6.根據權利要求1所述的一種防靜電聚烯烴復合材料托盤，其特征在于:所述塑料加工助劑為白油、或為聚乙烯蠟、或為聚丙烯蠟、或為上述物質的混合物。
7.如權利要求1所述的一種防靜電聚烯烴復合材料托盤的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)按權利要求1所述的重量配比，將聚烯烴顆粒、彈性體增韌劑顆粒加入高混機中，攪拌混合均勻，然后加入導電炭黑、塑料加工助劑、抗氧劑，在高混機中高速攪拌混合均勻，得到混合物料； 2)將步驟I所得混合物料加入單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機進行混煉塑化，塑化溫度為190°C~240°C，擠出料經`水冷、風干、切粒； 3)將步驟2所得的顆粒使用注塑機進行注塑，即可制得防靜電聚烯烴復合材料托盤。
【文檔編號】C08L53/00GK103772820SQ201410026384
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年1月21日 優先權日:2014年1月21日
【發明者】蔡濤濤, 趙航, 周曉東, 劉濤, 周繼波, 石廣欽, 周玉娟, 李瑩 申請人:江蘇力達塑料托盤制造有限公司