一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟：（1）在生膠中加入白炭黑、結構化控制劑和脫模劑，在捏合機中捏合密煉，然后在高溫下混煉出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻，得到混煉膠A；（2）在雙封頭生膠中加入氫氧化鋁和氫氧化鎂，并加入硅烷偶聯劑和脫模劑，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在高溫下混煉出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻，得到混煉膠B；（3）將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中拼混均勻后，開煉檢驗并過濾，得到環保型阻燃硅橡膠。本發明保證了適量的硅烷偶聯劑對大量的阻燃劑粉體的表面處理，提高了對阻燃劑粉體的處理效果，改善了膠料在開煉機上操作難度，不再會出現粘輥現象。
【專利說明】—種環保阻燃硅橡膠的復配工藝【技術領域】
[0001]本發明涉及一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，屬于高分子材料復配工藝的【技術領域】。
【背景技術】
[0002]硅橡膠本身可燃，阻燃硅橡膠常用的方法就是向硅橡膠中添加阻燃劑，以降低燃燒物表面溫度，稀釋可燃物分子的濃度，切斷氧氣的供給，在硅橡膠表面形成阻隔層，阻止熱能向硅橡膠縱深傳遞，抑制溫度升高來達到阻燃的目的。面對越來越嚴格的環保，安全要求，阻燃劑的無鹵、高效、低煙、低毒以及成為發展方向，而其中環保型阻燃劑目前以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主。使用氫氧化鎂，氫氧化鋁等無機阻燃劑，需要添加很大的量才能起到有效的阻燃效果，這也損害了硅橡膠的力學性能，最主要的是增加了硅橡膠在機器上的操作難度。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的上述技術問題，本發明的目的是提供一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，解決了現有技術 中以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主的環保阻燃硅橡膠在開煉機上加工性差，容易粘輥的問題。
[0004]為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:
一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟:
(I)混煉膠A制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量分數分批次加入白炭黑40-60質量分數、結構化控制劑1-10質量分數和脫模劑0.1-1質量分數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在165-175°C的高溫下混煉1.5-2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6-8小時，得到混煉膠A ;所述的高乙烯基生膠為乙烯基占0.5-5.0 mol%的乙烯基生膠，所述的低乙烯基生膠為乙烯基占0.03-0.09 mol%的乙烯基生膠；且100質量分數的高、低乙烯基生膠中，所述的高乙烯基生膠為2-8%，所述的低乙烯基生膠為92-98%。
[0005](2)混煉膠B制作，在質量分數為100的乙烯基含量為0.03-0.3mol%的雙封頭生膠中，分批次加入90-220質量分數的氫氧化鋁和60-130質量分數的氫氧化鎂，并加入1_10質量分數的硅烷偶聯劑，0.1-1質量分數的脫模劑，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在100-150°C的高溫下混煉0.5-1小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6-8小時，得到混煉膠B ；
(3)將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:30-80的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。
[0006]作為優選的，所述環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟:
(I)混煉膠A制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量分數分批次加入白炭黑55質量分數、結構化控制劑5.5質量分數和脫模劑0.55質量分數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在170°C的高溫下混煉2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻7小時，得到混煉月父A ;所述的聞乙烯基生I父為乙烯基占1.0mol%的乙烯基生I父,所述的低乙烯基生I父為乙稀基占0.08 mol%的乙烯基生膠；且100質量分數的高、低乙烯基生膠中，所述的高乙烯基生膠為6%，所述的低乙烯基生膠為94%。
[0007](2)混煉膠B制作，在質量分數為100的乙烯基含量為0.17mol%的雙封頭生膠中，分批次加入155質量分數的氫氧化鋁和95質量分數的氫氧化鎂，并加入5.5質量分數的硅烷偶聯劑，0.9質量分數的脫模劑，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在125°C的高溫下混煉0.75小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻8小時，得到混煉膠B ；
(3)將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:60的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。
[0008]所述的白炭黑為沉淀法白炭黑或者氣相法白炭黑。
所述的硅烷偶聯劑為乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、縮水甘油釀氧丙基三甲氧基硅烷中的一種或者兩種混合物。
[0009]所述的脫模劑為硬脂酸或者硬脂酸鋅中的一種。
[0010]所述的結構化控制劑為羥基硅油、二甲基二乙氧基硅烷或者二苯基二羥基硅烷中的一種或者幾種混合物。
[0011]本發明的有益效果如下:
本發明在混煉膠B處理上，保證了適量的硅烷偶聯劑對大量的阻燃劑粉體的表面處理，有效的提高了對阻燃 劑粉體的處理效果。阻燃劑的粉體處理好了，改善了膠料在開煉機上操作難度，不再會出現粘輥現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
圖1為本發明中步驟(1)的混煉膠A制作步驟框圖；
圖2為本發明中步驟(2)的混煉膠B制作步驟框圖；
圖3為本發明中步驟(3 )的混煉膠A和混煉膠B混合步驟框圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。
[0013]本發明中的原料高、低乙烯基生膠、沉淀法白炭黑、氣相法白炭黑、羥基硅油、二甲基二乙氧基硅烷、二苯基二羥基硅烷、硬脂酸、硬脂酸鋒、雙封頭生I父、氧氧化招、氧氧化續、乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷和縮水甘油釀氧丙基二甲氧基硅烷等物質均可以通過本領域公知的方法制得，也可以采用市售產品。
[0014]實施例1
本發明的一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟:
(O混煉膠A的制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量分數，其中乙烯基占5.0mol%的高乙烯基生膠2質量分數，乙烯基占0.03 mol%的低乙烯基生膠98質量分數，分批次加入沉淀法白炭黑50質量分數、羥基硅油I質量分數和硬脂酸鋅0.1質量分數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在165°C的高溫下混煉1.5小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6小時，得到混煉膠A ;(2)混煉膠B的制作，在質量分數為100的乙烯基含量為0.22mol%的雙封頭生膠中，分批次加入90質量分數的氫氧化鋁和60質量分數的氫氧化鎂，并加入I質量分數的乙烯基二乙氧基硅烷，0.1質量分數的硬脂酸鋅，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在100°C的高溫下混煉0.5小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6小時，得到混煉膠B ；
(3)將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:30的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。
[0015]實施例2
本發明的一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟:
(O混煉膠A的制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量分數，其中乙烯基占3.0mol%的高乙烯基生膠5質量分數，乙烯基占0.04 mol%的低乙烯基生膠95質量分數，分批次加入氣相法白炭黑55質量分數、羥基硅油5.5質量分數和硬脂酸0.55質量分數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在170°C的高溫下混煉2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻7小時，得到混煉膠A ;
(2)混煉膠B的制作，在質量分數為100的乙烯基含量為0.30mol%的雙封頭生膠中，分批次加入155質量分數的氫氧化鋁和95質量分數的氫氧化鎂，并加入5.5質量分數的乙烯基二甲氧基硅烷，0.9質量分數的硬脂酸，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在125°C的高溫下混煉0.75小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻8小時，得到混煉膠B ；
(3)將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:60的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。
[0016]實施例3
本發明的一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟:
(O混煉膠A的制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量分數，其中乙烯基占1.0mol%的高乙烯基生膠5質量分數，乙烯基占0.06 mol%的低乙烯基生膠95質量分數，分批次加入沉淀法白炭黑60質量分數、二苯基二羥基硅烷10質量分數和硬脂酸I質量分數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在175°C的高溫下混煉2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻8小時，得到混煉膠A ；
(2)混煉膠B的制作，在質量分數為100的乙烯基含量為0.25mol%的雙封頭生膠中，分批次加入220質量分數的氫氧化鋁和130質量分數的氫氧化鎂，并加入10質量分數的縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，I質量分數的硬脂酸，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在150°C的高溫下混煉I小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻8小時，得到混煉膠B ；
(3)將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:80的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。
[0017]實施例4
本發明的一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，包括以下步驟:
( O混煉膠A的制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量分數，其中乙烯基占4.5mol%的高乙烯基生膠8質量分數，乙烯基占0.09 mol%的低乙烯基生膠92質量分數，分批次加入氣相法白炭黑40質量分數、二甲基二乙氧基硅烷3.5質量分數和硬脂酸0.8質量分數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在169°C的高溫下混煉1.8小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻7.5小時，得到混煉膠A ;
(2)混煉膠B的制作，在質量分數為100的乙烯基含量為0.16mol%的雙封頭生膠中，分批次加入200質量分數的氫氧化鋁和100質量分數的氫氧化鎂，并加入8質量分數的乙烯基二乙氧基硅烷，0.8質量分數的硬脂酸，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在110°C的高溫下混煉0.85小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻7小時，得到混煉膠B ；
(3)將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:70的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。
[0018]本發明在混煉膠B處理上，保證了適量的硅烷偶聯劑對大量的阻燃劑粉體的表面處理，有效的提高了對阻燃劑粉體的處理效果。阻燃劑的粉體處理好了，改善了膠料在開煉機上操作難度，不再會出現粘輥現象。
[0019]上述實施例僅用于解釋說明本發明的發明構思，而非對本發明權利保護的限定，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應落入本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種環保阻燃硅橡膠的復配工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)混煉膠A制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量分數分批次加入白炭黑40-60質量分數、結構化控制劑1-10質量分數和脫模劑0.1-1質量分數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在165-175°C的高溫下混煉1.5-2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6-8小時，得到混煉膠A ;所述的高乙烯基生膠為乙烯基占0.5-5.0 mol%的乙烯基生膠，所述的低乙烯基生膠為乙烯基占0.03-0.09 mol%的乙烯基生膠；且100質量分數的高、低乙烯基生膠中，所述的高乙烯基生膠為2-8%，所述的低乙烯基生膠為92-98% ； (2)混煉膠B制作，在質量分數為100的乙烯基含量為0.03-0.3mol%的雙封頭生膠中，分批次加入90-220質量分數的氫氧化鋁和60-130質量分數的氫氧化鎂，并加入1_10質量分數的硅烷偶聯劑，0.1-1質量分數的脫模劑，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在100-150°C的高溫下混煉0.5-1小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻6-8小時，得到混煉膠B ； (3)將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:30-80的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。
2.如權利要求1所述環保阻燃硅橡膠的復配工藝，其特征在于包括以下步驟: (1)混煉膠A制作，把生膠按照高、低乙烯基配好100質量分數分批次加入白炭黑55質量分數、結構化控制劑5.5質量分數和脫模劑0.55質量分數，在捏合機中進行捏合密煉，然后在170°C的高溫下混煉2小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻7小時，得到混煉月父A ;所述的聞乙烯基生I父為乙烯基占1.0mol%的乙烯基生I父,所述的低乙烯基生I父為乙稀基占0.08 mol%的乙烯基生膠；且100質量分數的高、低乙烯基生膠中，所述的高乙烯基生膠為6%，所述的低乙烯基生膠為94% ； (2)混煉膠B制作，在質量分數為100的乙烯基含量為0.17mol%的雙封頭生膠中，分批次加入155質量分數的氫氧化鋁和95質量分數的氫氧化鎂，并加入5.5質量分數的硅烷偶聯劑，0.9質量分數的脫模劑，在捏合機中進行捏合，存放24小時后，在125°C的高溫下混煉0.75小時，出料，在開煉機上開煉包輥后，常溫冷卻8小時，得到混煉膠B ; (3)將混煉膠A和混煉膠B在開煉機中按照100:60的比例進行拼混均勻后，進行開煉檢驗并過濾，得到所需的環保型阻燃硅橡膠。
3.如權利要求1或2所述環保阻燃硅橡膠的復配工藝，其特征在于:所述的白炭黑為沉淀法白炭黑或者氣相法白炭黑。
4.如權利要求1或2所述環保阻燃硅橡膠的復配工藝，其特征在于:所述的硅烷偶聯劑為乙烯基二甲氧基硅烷、乙烯基二乙氧基硅烷、縮水甘油釀氧丙基二甲氧基硅烷中的一種或者兩種混合物。
5.如權利要求1或2所述環保阻燃硅橡膠的復配工藝，其特征在于:所述的脫模劑為硬脂酸或者硬脂酸鋅中的一種。
6.如權利要求1或2所述環保阻燃硅橡膠的復配工藝，其特征在于:所述的結構化控制劑為羥基硅油、二甲基二乙氧基硅烷或者二苯基二羥基硅烷中的一種或者幾種混合物。
【文檔編號】C08K5/098GK103937263SQ201410087171
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月11日 優先權日:2014年3月11日
【發明者】嚴愛民, 甘騰飛 申請人:浙江恒業成有機硅有限公司