一種復合金屬薄膜材料及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種復合金屬薄膜材料及其制備方法，復合金屬薄膜材料由以下成分按照重量比組成：鐵粉為6～9份、聚丁烯為26～30份、鄰苯二甲酸二異壬酯為5～8份、聚氯乙烯為4～7份、2-己烯為2～3份、乙醇為2～4份、乙酸戊酯為5～7份。本發明的復合金屬薄膜材料的制備方法包括攪拌、加熱、混合、壓延、拉伸、成膜。制備得到的復合金屬薄膜材料的性質介于塑料薄膜和鋁箔之間，具有兩者共同的特點，具有較大的使用范圍。
【專利說明】一種復合金屬薄膜材料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種薄膜材料及其制備方法，特別是涉及一種復合金屬薄膜材料及其 制備方法。
【背景技術】
[0002] 鋁箔材料和塑料薄膜材料在包裝材料中應用較多，塑料薄膜材料具有非常好的拉 伸性能，因此其具有非常好的抗斷裂性能，另外塑料薄膜材料的成本要低于鋁箔材料制備 得到的薄膜材料。但是鋁箔材料與塑料薄膜材料相比，具有較好的遮光性和固定性，可以按 照要包裝的物品的形狀不同而設定為固定形狀，他們相互之間的性質差異較大，分別適用 于不同的領域。
[0003] 如果對薄膜材料的成分進行改良，通過將金屬與高分子薄膜材料相結合，可能會 改變制備的得到的復合薄膜材料的性能，使其同時具有鋁箔薄膜和塑料薄膜的性能，會有 較大的利用價值。
【發明內容】
[0004] 要解決的技術問題：普通的塑料薄膜材料不具有可塑性，金屬薄膜材料的制造 成本過高，需要一種成本低廉、具有鋁箔薄膜材料和塑料薄膜材料兩種特性的復合薄膜材 料。
[0005] 技術方案：本發明公開了一種復合金屬薄膜材料，所述的復合金屬薄膜材料由以 下成分按照重量比組成： 鐵粉 6?9份、 聚丁烯 26?30份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 5?8份、 聚氯乙烯 4?7份、 2-己烯 2?3份、 乙醇 2?4份、 乙酸戊酯 5?7份。
[0006] 所述的復合金屬薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 打開恒溫高速混勻機，將其溫度調節至170°c，向高速混勻機中加入鐵粉為6?9 份、聚丁烯為26?30份、鄰苯二甲酸二異壬酯為5?8份、聚氯乙烯為4?7份、2-己烯為 2?3份、乙醇為2?4份、乙酸戊酯為5?7份，將鐵粉、聚丁烯、領苯二甲酸二異壬酯、聚 氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進行恒溫攪拌，將所有成分加熱至熔融、混合均勻為止，得 到金屬薄膜的混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料進行擠壓處理，擠壓溫度為190°C?210°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進行壓延、機械拉伸、成膜，制備得到復合金屬薄膜材 料。
[0007] 優選的，所述的一種復合金屬薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 打開恒溫高速混勻機，將其溫度調節至170°C，向高速混勻機中加入鐵粉為9份、聚 丁烯為26份、鄰苯二甲酸二異壬酯為8份、聚氯乙烯為4份、2-己烯為3份、乙醇為2份、乙 酸戊酯為5份，將鐵粉、聚丁烯、領苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯 進行恒溫攪拌，將所有成分加熱至熔融、混合均勻為止，得到金屬薄膜的混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料進行擠壓處理，擠壓溫度為210°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進行壓延、機械拉伸、成膜，制備得到復合金屬薄膜材 料。
[0008] 所述的一種復合金屬薄膜材料的制備方法，聚丁烯分子量優選為800?1500。
[0009] 所述的一種復合金屬薄膜材料的制備方法，聚丁烯分子量優選為1200?1500。 [0010] 有益效果：通過將金屬粉與常規的塑料薄膜材料結合，制備得到了具有鋁箔材料 和塑料薄膜材料兩種特性的復合金屬薄膜材料，制備成本低于金屬薄膜材料。
[0011]
【具體實施方式】
[0012] 實施例1 (1) 打開恒溫高速混勻機，將其溫度調節至170°c，向高速混勻機中加入鐵粉為6kg、聚 丁烯為30kg、鄰苯二甲酸二異壬酯為8kg、聚氯乙烯為4kg、2-己烯為3kg、乙醇為4kg、乙酸 戊酯為6kg，將鐵粉、聚丁烯、領苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進 行恒溫攪拌，將所有成分加熱至熔融、混合均勻為止，得到金屬薄膜的混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料進行擠壓處理，擠壓溫度為210°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進行壓延、機械拉伸、成膜，制備得到復合金屬薄膜材 料。
[0013] 實施例2 (1) 打開恒溫高速混勻機，將其溫度調節至170°c，向高速混勻機中加入鐵粉為7kg、聚 丁烯為26kg、鄰苯二甲酸二異壬酯為5kg、聚氯乙烯為5kg、2-己烯為3kg、乙醇為2kg、乙酸 戊酯為7kg，將鐵粉、聚丁烯、領苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進 行恒溫攪拌，將所有成分加熱至熔融、混合均勻為止，得到金屬薄膜的混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料進行擠壓處理，擠壓溫度為200°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進行壓延、機械拉伸、成膜，制備得到復合金屬薄膜材 料。
[0014] 實施例3 (1) 打開恒溫高速混勻機，將其溫度調節至170°c，向高速混勻機中加入鐵粉為9kg、聚 丁烯為28kg、鄰苯二甲酸二異壬酯為7kg、聚氯乙烯為7kg、2-己烯為2kg、乙醇為4kg、乙酸 戊酯為5kg，將鐵粉、聚丁烯、領苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進 行恒溫攪拌，將所有成分加熱至熔融、混合均勻為止，得到金屬薄膜的混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料進行擠壓處理，擠壓溫度為190°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進行壓延、機械拉伸、成膜，制備得到復合金屬薄膜材 料。
[0015] 實施例4 (1) 打開恒溫高速混勻機，將其溫度調節至170°c，向高速混勻機中加入鐵粉為8kg、聚 丁烯為29kg、鄰苯二甲酸二異壬酯為7kg、聚氯乙烯為6kg、2-己烯為2kg、乙醇為3kg、乙酸 戊酯為5kg，將鐵粉、聚丁烯、領苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進 行恒溫攪拌，將所有成分加熱至熔融、混合均勻為止，得到金屬薄膜的混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料進行擠壓處理，擠壓溫度為195°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進行壓延、機械拉伸、成膜，制備得到復合金屬薄膜材 料。
【權利要求】
1. 一種復合金屬薄膜材料，其特征在于所述的復合金屬薄膜材料由以下成分按照重量 比組成： 鐵粉 6?9份、 聚丁烯 26?30份、 鄰苯二甲酸二異壬酯 5?8份、 聚氯乙烯 4?7份、 2-己烯 2?3份、 乙醇 2?4份、 乙酸戊酯 5?7份。
2. 根據權利要求1所述的一種復合金屬薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的復合 金屬薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 打開恒溫高速混勻機，將其溫度調節至170°C，向高速混勻機中加入鐵粉為6?9 份、聚丁烯為26?30份、鄰苯二甲酸二異壬酯為5?8份、聚氯乙烯為4?7份、2-己烯為 2?3份、乙醇為2?4份、乙酸戊酯為5?7份，將鐵粉、聚丁烯、領苯二甲酸二異壬酯、聚 氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯進行恒溫攪拌，將所有成分加熱至熔融、混合均勻為止，得 到金屬薄膜的混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料進行擠壓處理，擠壓溫度為190°C?210°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進行壓延、機械拉伸、成膜，制備得到復合金屬薄膜材 料。
3. 根據權利要求2所述的一種復合金屬薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的復合 金屬薄膜材料的制備方法包括如下步驟： (1) 打開恒溫高速混勻機，將其溫度調節至170°C，向高速混勻機中加入鐵粉為9份、聚 丁烯為26份、鄰苯二甲酸二異壬酯為8份、聚氯乙烯為4份、2-己烯為3份、乙醇為2份、乙 酸戊酯為5份，將鐵粉、聚丁烯、領苯二甲酸二異壬酯、聚氯乙烯、2-己烯、乙醇和乙酸戊酯 進行恒溫攪拌，將所有成分加熱至熔融、混合均勻為止，得到金屬薄膜的混合料； (2) 將步驟（1)得到的混合料進行擠壓處理，擠壓溫度為210°C ; (3) 將混合料擠壓后再將混合料進行壓延、機械拉伸、成膜，制備得到復合金屬薄膜材 料。
4. 根據權利要求2所述的一種復合金屬薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的聚丁 烯分子量為800?1500。
5. 根據權利要求2所述的一種復合金屬薄膜材料的制備方法，其特征在于所述的聚丁 烯分子量為1200?1500。
【文檔編號】C08L23/20GK104140601SQ201410282142
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月23日 優先權日:2014年6月23日
【發明者】張太元 申請人:蘇州市盛百威包裝設備有限公司