一種杜仲果實汽爆煉制聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法
【專利摘要】本發明公開了一種杜仲果實汽爆煉制聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法，本發明利用蒸汽爆破技術將杜仲果實各細胞破裂，使各組分更容易被提取出來。本發明以杜仲果實為原料，實現了原料的多級利用。其內容主要包括：（1）原料磁選，汽爆；（2）杜仲果油提取；（3）杜仲膠提取；（4）杜仲膏提取；（5）殘渣制成顆粒燃料。本發明解決了傳統杜仲果實開發利用中產品單一、能耗大、污染嚴重、提取率低的難題，實現了杜仲果實的綜合利用，有利于降低生產成本、實現產業化應用。
【專利說明】一種杜仲果實汽爆煉制聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸 膏的方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及農產品加工領域，具體為一種利用蒸汽爆破技術從杜仲果實中提取杜 仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法。
【背景技術】
[0002] 杜仲果實中含杜仲油脂高達289Γ33%。杜仲油脂含有豐富的α-亞麻酸、亞油酸， 這是兩種人體必需的脂肪酸，特別是α -亞麻酸，它是ΕΡΑ和DHA的如體，是人體細胞膜的 重要組成成分。同時，經過現代醫學研究表明，α -亞麻酸具有降血脂、降膽固醇和促進脂肪 代謝、肝細胞再生等功能。很多食物中都含有亞油酸，然而亞麻酸不能通過人體合成， 只能從食物中獲取，α -亞麻酸在大多數植物中含量很低。
[0003] 杜仲膠屬于天然橡膠之一，產自杜仲科的杜仲屬，是中國的特產。除木質外，杜仲 的葉、根、皮、果實都含有杜仲膠。杜仲膠具有獨特的反式-聚異戊二烯（C5H8)n分子結 構，而天然橡膠則是順式-聚異戊二烯（C 5H8)n*子結構。杜仲葉含膠29Γ4%，杜仲皮含膠 89Γ10%，杜仲果實含膠109Γ15%，從杜仲葉中提取杜仲膠產量低、能耗大，杜仲皮中雖然含量 較高，但是不符合可持續發展的要求，而杜仲果實中不僅杜仲膠含量高，且不會對杜仲樹木 造成破壞。
[0004] 杜仲浸膏中含有非常豐富的營養成分，如氨基酸、脂肪酸、維生素及微量元素，包 括絲氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸、靜氨酸等17種游離氨基酸和鍺、硒等15種微量元素， 此外還含有金絲桃苷、紫云英苷、抗真菌蛋白、正二十九烷、正三十烷、生物堿、多糖、半乳糖 醇、杜仲烯醇及揮發油等成分。
[0005] 傳統的杜仲膠提取工藝有化學法和生物化學法，前者溶劑消耗量大、提取率低、尤 其是生產成本高；后者采用生物酶解與化學相結合的方法，減少了溶劑的使用量，但是其生 物酶解所需時間較長；同時兩種方法產品都很單一，均無法滿足產業化的需求，而本發明采 用蒸汽爆破技術破壞杜仲果實中的細胞結構，聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏，解決了 傳統工藝中杜仲膠的技術瓶頸和單一產品所帶來的風險。
[0006] 專利CN201210294099中采用亞臨界C02流體萃取制備杜仲果油，提高了產品產 率，但是原料需經過干燥、剝殼、粉碎處理，同時亞臨界co 2流體萃取對設備和廠房要求很 高、產能低是制約該方法產業化的瓶頸；專利CN201110147426. 6中采用循環提取杜仲膠、 杜仲籽油、杜仲浸膏及杜仲樹脂的方法，能量消耗低、各溶劑能循環利用，但是存在產品純 度不高、提取時間長的問題；而本發明采用蒸汽爆破技術處理，果實破碎，變的柔軟疏松，多 孔性增加，大大降低了提取時間、且產品純度高。
[0007] 本發明的目的在于提供一種利用杜仲果實實現聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸 膏的方法。打破傳統方法中產品單一、環境污染嚴重、產能低、原料利用率低的現狀，實現了 杜仲果實全面利用，提高了競爭力。通過蒸汽爆破技術處理，果實破碎，變的柔軟疏松，多孔 性增加，有利于杜仲果油、杜仲膠和杜仲浸膏的提取，解決了傳統工藝中提取杜仲膠的技術 瓶頸，為實現杜仲果實綜合利用產業化提供了可能。
[0008] 本發明采用的是蒸汽爆破預處理原料杜仲果實實現聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜 仲浸膏技術，具體工藝步驟如下： 1、原料預處理 杜仲果實磁性，除去鐵屑，風選除去灰塵及雜質。
[0009] 2、汽爆處理 將1)中得到的杜仲果實加入到汽爆罐中，通入1. 4MPa~l. 7MPa飽和蒸汽，保壓時間為 5min~30min〇
[0010] 3、杜仲果油提取 將2)中得到的汽爆后的杜仲果實在15(T210°C條件下烘干至含水量為ΚΓ20%，通過機 械壓榨得到壓榨毛油；剩余油柏經過6號溶劑浸提得到浸提毛油和油柏，提取固液比為1 : 5~1 :10(質量比體積），提取時間30mirT60min，出油率為909Γ95%之間。將壓榨毛油與浸 提毛油混合后過濾，再經過脫酸、脫色、脫臭步驟處理得到高品質果油。
[0011] 4、杜仲膠提取 將3)中得到的油柏與體積比為1 :4~1 :6乙醇、石油醚混合溶劑混合（固液比為 1: l(Tl: 20)提取，提取物經干燥、精制后得到杜仲膠，不溶于混合溶劑的為提膠后的柏渣。
[0012] 5、杜仲浸膏制備 將4)中提膠后的柏渣與609Γ80%乙醇在提取罐中強制逆流萃取，萃取液濃縮、收膏得 到杜仲浸膏，萃取時間為30mirT60min，固液比為1 :l(Tl :20(質量比體積），不溶于乙醇的 為提取柏漁。
[0013] 將5)中得到的提取柏渣制成顆粒燃料供鍋爐使用供熱。各個工藝環節中溶劑都 被回收利用，降低了生產成本。
[0014] 本發明技術的優點在于： 1、杜仲果實外殼堅硬，通過蒸汽爆破技術處理，果實破碎，變的柔軟疏松，多孔性增加， 提高了壓榨出油率。
[0015] 2、蒸汽爆破技術破壞杜仲果實細胞結構、增大了細胞內各物質的溶出率，有利于 杜仲果油、杜仲膠和杜仲浸膏的提取。
[0016] 3、與傳統的杜仲膠提取工藝相比，整個生產線實現了杜仲果實的綜合利用、能耗 低、無污染，更容易實現產業化。
[0017] 4、各個工藝環節中溶劑都被回收利用，降低了生產成本。
[0018] 5、經過多級利用后的殘渣用來制備顆粒燃料，可用來供熱。
【專利附圖】
【附圖說明】 圖1是一種杜仲果實汽爆煉制聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法的工藝流程 圖。
【具體實施方式】
[0019] 下面結合具體實施例來詳細說明本發明所提供的杜仲果實汽爆煉制聯產杜仲果 油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法及其綜合利用。所述的實施例是為了更好的解釋本發明，而 不是對發明權利要求保護范圍的限制，所有基于本發明基本思想的修改和變動，都屬于本 發明請求保護的范圍。
[0020] 實施例1 將lkg杜仲果實加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1. 5MPa，保壓20min，突然泄壓得到 汽爆預處理的杜仲果實。將汽爆后杜仲果實在180°C條件下烘干到含水量為20%，進行壓 榨、浸提，精制后得到杜仲果油〇. 25kg，將提油后的果渣與15倍體積的乙醇、石油醚混合液 (體積比為1:4)混合浸提30min，浸提物經干燥、精制后得到0. 091kg的杜仲膠，將提取果膠 后剩余的果渣與15倍體積的70%乙醇混合浸提45min，濃縮浸提液收膏得到0. 12kg。
[0021] 實施例2 將lkg杜仲果實加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1. 6MPa，保壓15min，再將汽爆后杜 仲果實在180°C條件下烘干到含水量為20%，壓榨、浸提，精制后得到杜仲果油0. 24kg，將提 油后的果渣與10倍體積的乙醇、石油醚混合液(體積比1:5)混合浸提20min，浸提物經干 燥、精制后得到〇. 11kg的杜仲膠，將提取果膠后剩余的果渣與10倍體積的70%乙醇混合浸 提30min，濃縮浸提液收膏得到0. 14kg。
[0022] 實施例3 將lkg杜仲果實加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1. 7MPa，保壓25min，再將汽爆后杜 仲果實在190°C條件下烘干到含水量為20%，壓榨、浸提，精制后得到杜仲果油0. 23kg，將提 油后的果渣與10倍體積的乙醇、石油醚混合液(體積比1:5)混合浸提20min，浸提物經干 燥、精制后得到〇. l〇kg的杜仲膠，將提取果膠后剩余的果渣與10倍體積的70%乙醇混合浸 提30min，濃縮浸提液收膏得到0. 12kg。
[0023] 實施例4 將10kg杜仲果實加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1. 5MPa，保壓15min，突然泄壓得 到汽爆預處理的杜仲果實。將汽爆后杜仲果實在180°C條件下烘干到含水量為18%，進行壓 榨、浸提，精制后得到杜仲果油2. 47kg，將提油后的果渣與10倍體積的乙醇、石油醚混合液 (體積比為1:5)混合浸提45min，浸提物經干燥、精制后得到0. 87kg的杜仲膠，將提取果膠 后剩余的果渣與15倍體積的70%乙醇混合浸提45min，濃縮浸提液收膏得到1. 23kg。
[0024] 實施例5 將10kg杜仲果實加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1.6MPa，保壓25min，突然泄壓得 到汽爆預處理的杜仲果實。將汽爆后杜仲果實在180°C條件下烘干到含水量為20%，進行壓 榨、浸提，精制后得到杜仲果油2. 41kg，將提油后的果渣與12倍體積的乙醇、石油醚混合液 (體積比為1:4)混合浸提30min，浸提物經干燥、精制后得到0. 95kg的杜仲膠，將提取果膠 后剩余的果渣與10倍體積的70%乙醇混合浸提45min，濃縮浸提液收膏得到1. 34kg。
[0025] 實施例6 將10kg杜仲果實加入到汽爆罐中，通入飽和蒸汽至1.7MPa，保壓15min，突然泄壓得 到汽爆預處理的杜仲果實。將汽爆后杜仲果實在180°C條件下烘干到含水量為18%，進行壓 榨、浸提，精制后得到杜仲果油2. 25kg，將提油后的果渣與10倍體積的乙醇、石油醚混合液 (體積比為1:6)混合浸提30min，浸提物經干燥、精制后得到0. 11kg的杜仲膠，將提取果膠 后剩余的果渣與20倍體積的70%乙醇混合浸提45min，濃縮浸提液收膏得到1. 40kg。
【權利要求】
1. 一種杜仲果實汽爆煉制聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的方法，其特征在于包 含以下步驟： 1) 杜仲果實經過磁選桶除去鐵屑、風選除去灰塵； 2) 將步驟1)處理后的杜仲果實加入汽爆罐中，進行蒸汽爆破處理； 3) 汽爆后的杜仲果實烘干后，經過機械壓榨得到壓榨毛油與油柏； 4) 油柏再經過6號溶劑浸提得到浸提毛油，以及浸提后油柏； 5) 將壓榨毛油與浸提毛油混合，經過過濾、脫酸、脫色、脫臭處理得到高品質杜仲果 油； 6) 將步驟4)得到的浸提后油柏經過石油醚和乙醇的混合溶劑萃取、精制、干燥得到杜 仲膠，不溶于混合溶劑的剩余物為提膠后的柏渣； 7) 將步驟6)得到的提膠后的柏渣在以乙醇為溶劑的提取罐中強制逆流萃取，萃取液 經過濃縮、收膏得到杜仲浸膏，柏渣中不溶于乙醇的剩余物為提取柏渣； 8) 將步驟7)中的提取柏渣從提取罐中取出，經自然干燥后，制成顆粒燃料供鍋爐使用。
2. 如權利要求1所述的一種杜仲果實汽爆煉制聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的 方法，步驟2)中特征在于汽爆條件為：汽爆壓力為1. 4MPa~l. 7MPa、溫度為150°C ~200°C、 時間為5min?30min。
3. 如權利要求1所述的一種杜仲果實汽爆煉制聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的 方法，步驟4)中特征在于汽爆干燥后的杜仲果實與6號溶劑固液比為1 :5~1 :10 (質量比 體積)、提取時間為30mirT60 min。
4. 如權利要求1所述的一種杜仲果實汽爆煉制聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的 方法，步驟6)中特征在于混合溶劑中石油醚與乙醇的體積比為1 :4~1 :6,提膠后的柏渣與 混合溶劑固液比為1 :l(Tl :20 (質量比體積)。
5. 如權利要求1所述的一種杜仲果實汽爆煉制聯產杜仲果油、杜仲膠以及杜仲浸膏的 方法，步驟7)中特征在于溶劑為609Γ80%的乙醇，萃取時間為3(T60min，固液比(質量比體 積）為 1 :l(Tl :20。
【文檔編號】C08L7/00GK104152262SQ201410372218
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】魏遠 申請人:北京中科百瑞能工程技術有限責任公司