在閥殼體61的朝向調節活塞32的端部附近的橫向孔64可以直接或經由栗的其他調節器與罐連接。因此，所述橫向孔用作壓力介質流出通道。當所述其他調節器激活時，橫向孔64經由所述其他調節器也可以與栗的壓力接頭連接，然后用作壓力介質流入通道。橫向孔65與栗的壓力接頭連接。于是，所述橫向孔僅用作壓力介質流入通道。
[0039]閥桿63在兩個控制凸肩(Steuerbunde)66和67之間具有環形槽68，該環形槽的寬度等于這兩個橫向孔64和65之間的凈距離。在環形槽68中，閥桿具有作為橫向孔的徑向孔69，該徑向孔在內部與被構造為盲孔的軸向孔70相交，該軸向孔在閥桿63的朝向彈簧座43和調節活塞32的端側上是敞開的。徑向孔69具有比軸向孔70更小的橫截面。由此，減小了對閥桿63的反沖，并且這樣降低了流體力對閥特性的影響。
[0040]在圖2至4所示的閥桿63的調節位置中，兩個橫向孔64和65恰好被控制凸肩66和67覆蓋。于是，調節閥60構造有零重疊度。然而，小的負重疊度也是可能的，其中，環形槽68的寬度因此比這兩個橫向孔64和65的凈距離略大。如果閥桿從根據圖2至4的視圖中所示的調節位置向左運動，則通過環形槽68和孔69和70建立起橫向孔64與調節室55之間的流體連接，其中所述調節室由調節活塞32、殼體主要部分12和閥殼體61形成。因此，調節油可從該調節室排擠至罐中，使得調節活塞32通過縮小調節室55的體積而朝著更大的行程體積的方向運動。
[0041]如果閥桿從根據圖2至4的視圖中所示的調節位置向右運動，則通過環形槽68和孔69和70建立起橫向孔65與調節室55之間的流體連接。現在，調節油可以從栗的壓力接頭流至所述橫向孔，使得調節活塞32通過增大調節室55的體積而朝著更小的行程體積的方向運動。為了使得調節油能自由流動，彈簧座在其底部中直接在閥桿63之前設置孔71而在其壁中設置開口 72。
[0042]在橫向孔65的區域中，閥孔62具有如下類型的階梯部，其從階梯部至閥殼體61的朝向調節活塞32的端部的直徑略小于從階梯部朝向另一方向的直徑。根據閥孔62的階梯部，閥桿63在控制凸肩67中具有階梯部，在該階梯部中，直徑從控制凸肩66中的直徑增大到另一直徑，從而形成測量面75，在該測量面上閥桿63被存在于橫向孔65中的栗壓力加載。由該閥桿在測量面75上產生壓縮力，該壓縮力朝向與通過彈簧座43由回饋彈簧46和49施加到閥桿63上的力相同的方向。
[0043]從橫向孔64來看，在橫向孔65的另一側，閥桿63伸入閥孔62的擴寬的區段73中，該區段通過橫向孔74與栗殼體的內部連接。因此，在該區域中如下殼體壓力處于主導，該殼體壓力僅受到小的壓力波動并且近似對應于罐壓力。通過該壓力施加到閥桿63上的力因此可忽略不計。
[0044]與橫向孔74相鄰地，閥殼體61具有外部設置有螺紋的螺紋區段76，在用于密封部78的轉入部77之后跟隨該螺紋區段76的是凸緣79。利用螺紋區段76將調節閥60旋入到殼體主要部分12內，直至凸緣79靠置在殼體主要部分12上。
[0045]從背離于調節活塞32的端部起，套管狀的附加殼體部分80旋入閥殼體61中，該附加殼體部分居中地具有連貫的空腔81，該空腔具有不同直徑的三個空腔區段82、83和84。中間的空腔區段83具有最小的直徑。向內朝向閥桿63所接著的空腔區段82具有較大的直徑，其中，在這兩個所述的空腔區段82和83之間的直徑差選擇為使得在這兩個空腔區段之間的橫截面差恰好對應于閥桿63在控制凸肩66的區域中的橫截面。在該橫截面上，閥桿被在調節室55中處于主導的壓力在圖2至4的視圖中向右加載。
[0046]在附加殼體部分80的空腔區段82中引導平衡活塞85，該平衡活塞在有窄間隙的情況下盡可能密封地穿過空腔81的空腔區段83引導，并且伸入具有最大直徑的空腔區段84中。通過活塞桿86在平衡活塞85上在空腔區段82內形成有效的環形面87，該環形面與閥桿63在控制凸肩66的區域中的橫截面相等。通過在平衡活塞85中的縱向孔91和橫向孔、在閥桿63的朝向平衡活塞的端部上的橫向孔和盲孔和閥殼體61的橫向孔74，空腔區段84與栗殼體11的內部以流體方式連接，在該內部中罐壓力近似地處于主導，使得平衡活塞85在其活塞桿86在空腔區段83中的引導橫截面方面減小壓力。
[0047]空腔81的空腔區段82除了平衡活塞85之外還容納調節彈簧90，該調節彈簧包圍活塞桿86，并且在附加殼體部分80上和平衡活塞85的環形面87上支撐在兩個空腔區段82和83之間的階梯部上，并且將平衡活塞85壓向閥桿63。于是，調節彈簧90通過平衡活塞85施加力，該力與由栗壓力產生的力和由回饋彈簧46和49施加的力逆向。
[0048]空腔區段82的通過平衡活塞85和附加殼體部分80限定的體積通過在閥殼體61中的偏心布置的縱向孔92和附加殼體部分80中的橫向孔93與調節室55以流體方式連接，并且因此形成在其內存在調節壓力的壓力室94。調節壓力對平衡活塞85在環形面87上加載，該環形面與閥桿63在控制凸肩66的區域中的橫截面等大。于是，閥桿通過調節壓力一方面在其朝向調節活塞32的端側上沿著其中一個方向來加載，而另一方面通過平衡活塞85在相反方向上來加載。加載面等大，使得閥桿在調節壓力方面進行力平衡，或者如其通常所被描述的那樣進行壓力平衡。
[0049]縱向孔92從閥殼體61的朝向調節活塞32的端側開始并且通向用于附加殼體部分80的閥殼體61的階梯形的凹進部的階梯部中。從那里起，在附加殼體部分中的孔93建立起與壓力室94的連接。于是，在閥殼體中不需要傾斜孔或徑向孔。
[0050]平衡活塞85在所示的實施例中連同其活塞桿86 —起是獨立的一件式部件。閥桿和平衡活塞也可以實現為一件式部件。然而，兩個分離的部分使制造變得容易，因為在不影響閥桿63和平衡活塞85的易操作性的情況下，保持在閥殼體61中的閥孔62與附加殼體部分80中的空腔區段82之間的平齊誤差。
[0051]空腔區段84設置有內螺紋。該空腔區段可以通過螺旋塞對外封閉。
[0052]然而，在此將比例-電磁體100旋到附加殼體部分80上。所述電磁體具有磁銜鐵101和螺旋壓力彈簧103，所述磁銜鐵帶有靠置在平衡活塞85上的挺桿102，所述螺旋壓力彈簧增加磁銜鐵朝向平衡活塞85的負荷。于是，螺旋壓力彈簧103附加于調節彈簧90并且沿著與該調節彈簧相同的方向作用到閥桿63上。可以將這兩個彈簧90和103—起稱作調節彈簧裝置，所述彈簧將力沿著與回饋彈簧46和49的力和壓縮力逆向的方向施加到閥桿上，所述壓縮力在閥桿的測量面75上產生工作壓力。螺旋壓力彈簧103的張緊可以利用調節螺絲104來改變。調節螺絲在在栗中安裝好調節閥60的狀態下也可夠到。這能夠實現調節閥與栗的簡單調諧。因此，轉矩的設定也可在沒有安裝栗或調節器的現場中進行。這兩個彈簧90和103也可以通過一個唯一的彈簧取代，于是，該彈簧優選布置在所示的實施例中彈簧103所在的位置處。
[0053]在對電磁體100供電時，將與螺旋壓力彈簧103的力逆向的力施加到磁銜鐵上。因此，由電磁體包括螺旋壓力彈簧103在內施加到平衡活塞85進而施加到閥桿上的力可以在工作中通過對比例磁體不同地供電來改變。采用這種方式可以使得轉矩特征曲線移動。在未對比例磁體供電時，被調節的轉矩為最大，因為通過電磁體未從螺旋壓力彈簧的力中抵消任何力。比例磁體具有下降的特征曲線，因為通過挺桿102施加到平衡活塞85上的力和通過該平衡活塞施加到閥桿63上的力隨著電流強度的增大而減小。
[0054]還可考慮的是:當轉矩特征曲線隨著流經電磁體的電流的增大而要朝向更大的值移動時使用具有上升的特征曲線的比例-電磁體。
[0055]由于在附加殼體部分80的空腔區段84中并且因此也在比例磁體100中存在殼體壓力，所以比例磁體不必耐高壓。
[0056]代替電磁體，也可以將靜液壓控制管路連接到附加殼體部分80上，通過該靜液壓控制管路可以將空腔區段84與控制壓力源連接。于是使用不帶縱向孔的平衡活塞85，使得空腔區段84以流體方式與栗殼體11的內部分離。控制進空腔區段84中的控制壓力加載平衡活塞85的活塞桿86，使得除了調節彈簧90的力之外，根據控制壓力的大小可以將不同大小的附加力作用到閥桿63上，并且可以移動轉矩特征曲線。
[0057]于是，附加殼體部分80是用于不同修改后的根據本發明的調節裝置的通用接口。
[0058]在圖2至4中示出了處于如下狀態中的調節裝置，在該狀態中，圖1中的軸向活塞栗的樞轉搖架9最大地樞轉并且因此行程體積最大。第一回饋彈簧46最大地張緊，第二回饋彈簧49不起作用。回饋彈簧46的力和由工作壓力在閥桿63的測量面75上產生的壓縮力之和小于調節彈簧90的力。在此基于調節裝置的一種變型方案，在該變型方案中，附加殼體部分80通過螺旋塞封閉，并且在不考慮調節彈簧的力的情況下沒有附加的力作用到閥桿63上。閥桿63處于如下位置中，在該位置中所述閥桿將調節室55與橫向孔64進而與罐連接。然而，在這些圖中示出了在以下調節位置處的閥桿，在所述調節位置中所述閥桿以小的正的或負的重疊度封閉橫向孔64和65。
[0059]現在，工作壓力可以升高到使得在測量面75上由工作壓力產生的壓縮力加上回饋彈簧46的力變得大于調節彈簧90的力。于是，閥桿63被如此移動，使得其將橫向孔65與調節室55連接，從而壓力介質流入調節室中并且調節活塞32從閥殼體61運動離開，而彈簧座43則保持靠置在閥桿63上。由此，回饋彈簧46的力變得更小。一旦回饋彈簧46的更小的力與更大的壓縮力之和變得等于調節彈簧90的力，則閥桿63運動到其調節位置中，在該調節位置中除了小的調節運動之外，所述閥桿使得調節室55與橫向孔64和65分離。工作壓力的進一步升高又引起閥桿移動，使得其他壓力介質流入調節室55中，并且在減小回饋彈簧46的力的情況下調節活