本發明涉及植物油料加工，具體涉及一種香樟油提取工藝，屬香油料加工技術領域。
背景技術：
香樟油由香樟樹的枝葉提取，外觀上無色或淡黃色至紅棕色油狀液體，有強烈的樟腦味，溶于乙醇和乙醚；除含樟腦約30%～55%外，還含有桉葉醇、松油醇。可燃，遇高溫、明火、氧化劑（包括硝酸）有引起燃燒危險。香樟油為近代醫藥、冶金、化工、香料、食品工業及軍工等方面的重要原料，香樟油還是我國傳統的出口商品。
香樟樹為樟科樟屬喬木，樹冠龐大，樹皮幼時綠色，光滑，老時灰褐色或黃褐色，不規則縱裂，產于長江流域以南，喜光、稍耐蔭，喜溫暖濕潤氣候。香樟樹是我國重要的經濟樹種，其不僅具有防沙固塵、美化環境，是景觀園林不可缺少的樹種之一，其枝葉還可用來提取香樟油。
人們很早就會利用香樟枝葉通過水蒸汽蒸餾方法制取香樟油，但傳統的香樟油提取工藝存在出油率低，消耗時間長，能源消耗大的缺陷。
技術實現要素：
發明目的：根據現有技術的缺陷，本發明提供一種香樟油提取工藝，能有效提高香樟油出油率，縮短加工時間，減少能量消耗。
技術方案：為解決現有技術的問題，達到發明目的，本發明采用以下技術方案：
1、采枝葉：采葉時間為每年10～11月，用刀將直徑小于2厘米的枝條連同樹葉砍下，然后攤在露天曬場自然曬至九成干。
2、粉碎：將九成干的香樟枝葉料用粉碎設備進行粉碎。
3、蒸餾：蒸鍋內加水并加熱至80℃～90℃，再將粉碎好的香樟枝葉放入蒸餾鍋，加蓋后持續加熱6～7小時，蒸餾過程中蒸鍋內必須保持有三分之一的水位，當水位下降，水量減少時，用熱水添加。
4、分凝：將分凝器與蒸餾鍋連接，當蒸餾鍋內產生的油水混合蒸汽經過分凝器后，初步把油蒸氣和水蒸氣分離。
5、冷凝：將冷凝器與分凝器相連接，讓分凝器分離產生的油蒸氣通過冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自然流水冷卻，通過調節水流量將冷卻水的溫度控制在35℃以下。
6、油水分離：將油水分離器分別與分凝器和冷凝器連接，讓從冷凝器冷凝得到的油水經油水分離器分離得到純凈香樟油和水，水經回流管流到分凝器進行進一步的分凝，如此循環便不斷生產出純凈香樟油。
有益效果：本發明采用香樟枝葉經曬至九成干后經粉碎才蒸餾加工，同時加裝了分凝器，由于粉碎料顆粒小，滲透路徑短，阻力小，比表面積又大，對擴散和熱交換均有利，而且蒸餾過程中上升的蒸汽到達分凝器時，與從油水分離器流回的水進行傳熱傳質，從分凝器蒸出的油分濃度較高，而流回蒸餾鍋的水其中油分濃度則很低，鍋內水量由于氣液平衡，保持恒定，使顆粒內外的濃度差變大，使擴散推動力增大，擴散速度加快，蒸油速度加快，而且油的質量好。每加工一鍋香樟原料，本發明用時6～7小時，比傳統縮短5～6小時，出油率達1.68%～1.73%，提高了0.7～0.75%，能耗降低了60公斤標準干柴，而且本方法設備拆卸及運輸方便、占地面積小、操作簡單、穩定可靠。
具體實施方式：
為一步說明技術方案，本發明提供兩個具體實施例。
實施例1：一種香樟油的提取工藝，包括如下步驟：
1、采枝葉：采葉時間為每年10月，用刀將直徑小于2厘米的枝條連同樹葉砍下，然后攤在露天曬場自然曬至九成干。
2、粉碎：將九成干的香樟枝葉料用粉碎設備進行粉碎。
3、蒸餾：蒸鍋內加水并加熱至80℃，再將粉碎好的香樟枝葉放入蒸餾鍋，加蓋后持續加熱6小時，蒸餾過程中蒸鍋內必須保持有三分之一的水位，當水位下降，水量減少時，用熱水添加。
4、分凝：將分凝器與蒸餾鍋連接，當蒸餾鍋內產生的油水混合蒸汽經過分凝器后，初步把油蒸氣和水蒸氣分離。
5、冷凝：將冷凝器與分凝器相連接，讓分凝器分離產生的油蒸氣通過冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自然流水冷卻，通過調節水流量將冷卻水的溫度控制在35℃以下。
6、油水分離：將油水分離器分別與分凝器和冷凝器連接，讓從冷凝器冷凝得到的油水經油水分離器分離得到純凈香樟油和水，水經回流管流到分凝器進行進一步的分凝，如此循環便不斷生產出純凈香樟油。
實施例2：一種香樟油的提取工藝，具體步驟如下：
1、采枝葉：采葉時間為每年11月，用刀將直徑小于2厘米的枝條連同樹葉砍下，然后攤在露天曬場自然曬至九成干。
2、粉碎：將九成干的香樟枝葉料用粉碎設備進行粉碎。
3、蒸餾：蒸鍋內加水并加熱至90℃，再將粉碎好的香樟枝葉放入蒸餾鍋，加蓋后持續加熱7小時，蒸餾過程中蒸鍋內必須保持有三分之一的水位，當水位下降，水量減少時，用熱水添加。
4、分凝：將分凝器與蒸餾鍋連接，當蒸餾鍋內產生的油水混合蒸汽經過分凝器后，初步把油蒸氣和水蒸氣分離。
5、冷凝：將冷凝器與分凝器相連接，讓分凝器分離產生的油蒸氣通過冷凝器冷凝，冷凝管要全部浸入冷水中，采用自然流水冷卻，通過調節水流量將冷卻水的溫度控制在35℃以下。
6、油水分離：將油水分離器分別與分凝器和冷凝器連接，讓從冷凝器冷凝得到的油水經油水分離器分離得到純凈香樟油和水，水經回流管流到分凝器進行進一步的分凝，如此循環便不斷生產出純凈香樟油。