專利名稱：生產防水涂料的工藝方法
技術領域：
本發明涉及一種以廢舊聚苯乙烯塑料為主料，以一種或多種增塑劑、穩定劑、防老劑、紫外線吸收劑、屏蔽劑和著色劑為副料生產建筑用防水涂料的工藝方法。
建筑用防水材料的種類繁多，各種防水材料的生產工藝和防水性能也各不相同。傳統的建筑用防水材料多以瀝青為原料，常采用直接熱鋪方式或制成油氈使用。直接熱鋪方式雖然工藝簡單，但對以周圍環境的污染相當嚴重，熱鋪的瀝青也很容易老化，防水性能很快下降。利用合成樹脂生產的建筑用防水材料，其防水性能比較好，但成本極高。例如，以苯乙烯和丁二烯以及引發劑和表面活性劑等為原料生產的丁苯膠乳防水材料，其價格高達每噸5000元人民幣以上。
另一方面，隨著高分子材料的廣泛使用，也產生了大量的廢舊塑料制品，如被人們戲稱為白色污染的塑料膜、塑料盒，塑料袋和其它塑料廢棄物，其中數量最多的當數廢舊聚苯乙烯塑料。這些塑料廢棄物不但數量巨大，而且不能自然降解，因此已經給自然環境和人們生活環境造成了巨大的危害和污染。顯然，如果能采用適當的方法將這些塑料廢棄物變成有用的產品(例如建筑用防水涂料)，則不僅可以變廢為寶，節省大量的資源、而且可以有效地防止其對自然環境及人們的生活環境造成危害。
本發明的目的即在于獲得一種以廢舊聚苯乙烯塑料為原料生產建筑用防水涂料的工藝方法。
為了實現上述目的，本發明利用適當比例的一種或多種增塑劑、穩定劑、防老劑、紫外線吸收劑、屏蔽劑和著色劑在適當的條件下與聚苯乙烯塑料熔合，并利用適當的乳化液在一定的條件下將熔合后的熔融料乳化成水乳狀的建筑用防水涂料。以下結合具體實施例對本發明的技術特征作進一步的詳細說明。
本發明生產防水涂料的工藝方法主要包括配料、熔合和乳化三道工序，即首先利用一種或多種增塑劑、穩定劑、防老劑、紫外線吸收劑、屏蔽劑和著色劑并按其與主料聚苯乙烯的適當比例混合配制成粉狀副料，然后在適當的條件下將副料和主料送入熔合釜中加熱熔合，最后將熔合后的熔融料送入乳化機并利用乳化液乳化成水乳狀的防水涂料。
可以作為增塑劑的物質有多種，如對苯二甲酸二辛酯、重油、熱塑性丁苯(SBS)、氯化石臘，鄰苯二甲酸二辛酯和順丁膠等。穩定性常采用2、6、4酚，防老劑可采用防老劑丁、紫外線吸收劑可采用二苯甲酮，屏蔽劑則可采用二氧化鈦或氧化鋅，而著色劑一般采用碳黑或氧化鐵。
主、副料配比舉例1聚苯乙烯1000 份重對苯二甲酸二辛酯500-1200 份重2、6、4酚 5-50 份重防老劑丁10-50份重二苯甲酮5-30 份重二氧化鈦5-100份重碳黑30-50份重。
主、副料配比舉例2聚苯乙烯1000 份重重油500-1200 份重防老劑丁10-50份重2、6、4酚 5-50 份重二苯甲酮5-30 份重二氧化鈦50-100 份重碳黑30-50份重。
主、副料配比舉例3聚苯乙烯1000 份重熱塑性丁苯 400-600 份重鄰苯二甲酸二辛酯500-800 份重2、6、4酚 5-50 份重二苯甲酮5-30 份重二氧化鈦5-100份重碳黑30-50份重。
熔合工序可按以下步驟在熔合釜中行進，即首先將預先配制的粉狀副料送入熔合釜中并以每分鐘2-10℃的速度升溫至140-200℃，然后按配比加入主料聚苯乙烯并繼續升溫至220-240℃，繼續升溫的過程中應不斷攪拌熔合料，然后停止攪拌并靜置10-50分鐘。
乳化工序可按以下步驟在乳化機內進行，即首先將預先配制的乳化液加入乳化機內并升溫至80-90℃。然后將熔合后的熔融料徐徐加入乳化機內并不斷攪拌直至自然降溫至50℃以下。乳化液可由水、陽離子表面活性劑、活性陶土和活性碳酸鈣混合配制而成，其配比為水 1000 份重陽離子表面活性劑20-50 份重活性陶土20-50 份重活性碳酸鈣 20-200 份重。
采用上述配比的乳化液乳化熔融料時，加入乳化機內的乳化液與熔融料的重量比可為1000∶(1000-1400)。
本發明工藝簡單，所生產的防水涂料的含固量可達50％以上且防水性能持久，故特別適于回收處理廢舊聚乙烯塑料。
權利要求
1.一種以廢舊聚苯乙烯塑料為主料生產防水涂料的工藝方法，其特征在于包括配料、熔合和乳化三道工序，即首先利用一種或多種增塑劑、穩定劑、防老劑、紫外線吸收劑、屏蔽劑和著色劑并按其與主料聚苯乙烯的適當比例混合配制成粉狀副料，然后在適當的條件下將副料和主料送入熔合釜中加熱熔合，最后將熔合后的熔融料送入乳化機內并利用乳化液乳化成水乳狀的防水涂料。
2.根據權利要求1所述的生產防水涂料的工藝方法，其特征在于所述增塑劑采用對苯二甲酸二辛酯，穩定性常采用2、6、4酚，防老劑采用防老劑丁、紫外線吸收劑采用二苯甲酮，屏蔽劑采用二氧化鈦，著色劑采用碳黑；所述各組份副料與主料聚苯乙烯的配比為聚苯乙烯1000 份重對苯二甲酸二辛酯500-1200 份重2、6、4酚 5-50 份重防老劑丁10-50份重二苯甲酮5-30 份重二氧化鈦5-100份重碳黑30-50份重。
3.根據權利要求1所述的生產防水涂料的工藝方法，其特征在于所述增塑劑采用重油，穩定劑采用2、6、4酚，防老劑采用防老劑丁；紫外線吸收劑采用二苯甲酮，屏蔽劑采用二氧化鈦，著色劑采用碳黑；所述各組份副料與主料聚苯乙烯的配比為聚苯乙烯 1000 份重重油 500-1200 份重防老劑丁 10-50 份重2、6、4酚 5-50 份重二苯甲酮 5-30 份重二氧化鈦 50-100份重碳黑 30-50 份重。
4.根據權利要求1所述的生產防水涂料的工藝方法，其特征在于所述增塑劑采用熱塑性丁苯和鄰苯二甲酸二辛酯，穩定劑采用2、6、4酚，防老劑采用防老劑丁，紫外線吸收劑采用二苯甲酮，屏蔽劑采用二氧化鈦，著色劑采用碳黑；所述各組份副料與主料聚苯乙烯的配比為聚苯乙烯 1000份重熱塑性丁苯 400-600 份重鄰苯二甲酸二辛酯 500-800 份重2、6、4酚5-50份重防老劑丁 10-50 份重二苯甲酮 5-30份重二氧化鈦 5-100 份重碳黑 30-50 份重。
5.根據權利要求1所述的生產防水涂料的工藝方法，其特征在于所述熔合工序是首先將副料送入熔合釜中并以每分鐘2-10℃的速度升溫至140-200℃，然后加入主料聚苯乙烯并繼續升溫至220-240，然后靜置10-50分鐘。
6.根據權利要求1所述的生產防水涂料的工藝方法，其特征在于所述乳化工序是首先將預先配制的乳化液加入乳化機內并升溫至80-90℃。然后將熔合后的熔融料徐徐加入乳化機內并不斷攪拌直至自然降溫至50℃以下。
7.根據權利要求6所述的生產防水涂料的方法，其特征在于所述乳化液由水、陽離子表面活性劑、活性陶土和活性碳酸鈣混合配制而成，其配比為水 1000 份重陽離子表面活性劑20-50 份重活性陶土20-50 份重活性碳酸鈣 20-200 份重。所述乳化液與熔融料的重量比為1000∶(1000-1400)。
全文摘要
以廢舊聚苯乙烯塑料為主料生產防水涂料的工藝方法主要包括配料、熔合和乳化三道工序,即首先利用一種或多種增塑劑、穩定性、防老劑、紫外線吸收劑、屏蔽劑和著色劑并按其與主料聚苯乙烯的適當比例配制成粉狀副料,然后在適當的條件下將副料和主料先后送入熔合釜中加熱熔合,最后將熔合后的熔融料送入乳化機并利用乳化液乳化成防水涂料。本發明工藝簡單,生產的防水涂料的防水性能持久,故特別適于回收處理廢舊聚苯乙烯塑料。
文檔編號C09D5/16GK1307078SQ0010060
公開日2001年8月8日 申請日期2000年1月21日 優先權日2000年1月21日
發明者仝兆勝, 李猛 申請人:仝兆勝, 李猛