專利名稱：：粉末涂料組合物的制造方法
技術領域：
：本發明涉及粉末涂料組合物及其制造方法.更詳細涉及可以用于汽車部件、電氣化制品、家具、機床、辦公機器、玩具等涂布中的粉末涂料組合物及其制造方法.
背景技術：
粉末涂料，作為不使用有機溶刑的低公害型涂料，其在汽車部件、電氣化制品、家具、機床、辦公機器、玩具等方面的需要正在不斷增加.用粉末涂料進行涂布是低公害型的，與此同時一次涂布形成的涂膜厚，不必像以往溶刑型涂料那樣要進行多次重復涂布，所以可以縮短涂布時間.另外還由于涂料中不含溶劑，所以具有涂膜中不會產生針孔等優點.于是根據用途，需要能夠得到具有金屬樣或珍珠樣的各種外觀的涂膜的粉末涂料，例如作為能夠得到金屬樣涂膜的粉末涂料，開發了含有通過具有粘結性的粘合劑，使表面結合片狀顏料的熱固性樹脂粉末的金屬樣粉末涂料組合物(參照國際公開笫2002/094950號小冊子).另一方面，作為調制以更少備齊量，獲得色相范圍寬的涂膜的粉末涂料的方法，研究了對2種以上不同色相粉末涂料進行混合的技術(參照特開平10-219412號公報)，但是在對能夠獲得具有金屬樣或珍珠樣的光澤感涂膜的粉末涂料進行調色時，不僅要調整色相，與此同時還必需調整光澤感，所以目前的實際情況是加工性低的粉末涂料并不像溶刑型涂料那樣簡單.
發明內容本發明涉及以下內容1粉末涂料組合物的制造方法，它是對2種以上粉末涂料進行混合制造粉末涂料組合物的方法，其中，在前述2種以上的粉末涂料中，至少2種粉末涂料是色相互不相同，并且通過具有粘結性的粘合刑在含有樹脂以及著色刑的樹脂粉末表面結合片狀顏料而成的粉末涂料，以及21粉末涂料組合物，它是含有2種以上粉末粉料的粉末涂料組合物，其中，在前述2種以上的粉末涂料中，至少2種粉末涂料是色相互不相同，并且通過具有粘結性的粘合刑在含有樹脂以及著色劑的樹脂粉末表面結合片狀顏料而成的粉末涂料.具體實施方式本發明涉及即使在備齊童少時，也可以調成寬的色相范圍，并且可以得到具有金屬樣或珍珠樣光澤感的涂膜的粉末涂料組合物及其制造方法.通過下述說明，本發明的這些優點和其它優點會更加明確.按照本發明，通過將至少2種色相互不相同的粉末涂料混合，在備齊量少時，也能夠簡單得到具有金屬樣或珍珠樣光澤感的各種色相涂膜的粉末涂料組合物.本發明的粉末涂料組合物是至少對至少2種色相互不相同的粉末涂料進行混合而得到的，而該粉末涂料是通過具有粘結性的粘合劑在含有樹脂以及著色刑的樹脂粉末表面結合片狀顏料而形成的.作為樹脂粉末中所含的樹脂，沒有特別限定，可以使用以往已知的樹脂.例如可以列舉聚乙烯、尼龍樹脂、氯乙烯樹脂等非反應性樹脂，環氣樹脂、聚醋樹脂、丙烯酸樹脂等反應性樹脂等，這些樹脂還可以混合兩種以上使用.其中，優選聚酯樹脂、環氣樹脂以及丙蜂酸樹脂，更優選以聚SS樹脂和/或環氣樹脂為主成分，在樹脂總重中含50-100重量％.作為著色刑，可以使用通常用于粉末涂料的所有無機系顏料和有機系顏料.作為無機系顏料，可以列舉氧化鈦、氧化鐵紅、鉻鈦黃、氣化鐵黃、破黑等.作為有機系顏料，可以列舉偶氮類、類、縮合偶氮類、硝基類、亞硝基類、舦著類、蒽敏類、喹吖啶嗣類、二喁烷類等顏料，具體作為偶氮類顏料可以列舉色淀紅、堅牢黃、雙偶氮黃、永久紅等；作為硝基類顏料，可以列舉萘紛黃等；作為亞硝基類顏料，可以列舉顏料綠B、萘盼綠等；作為舦普類顏料，可以列舉酞普藍、肽普綠等；作為蒽醒類顏料，可以列舉陰丹士林藍、聯蒽載紅等；作為喹吖啶酮類顏料，可以列舉喹吖啶嗣紅、喹吖啶嗣紫等；作為二'惡烷類顏料，可以列舉吵唑二喁嗪紫類等.著色刑相對于樹脂100重量份的含重根據顏料的種類不同而異，無機顏料優選為1~60重量份；有機顏料優選為0.05~30重量份.當樹脂粉末中含有反應性樹脂時，樹脂粉末中還可以含有固化刑.作為固化刑，沒有特別限定，可以使用以往對應于所用反應性樹脂官能團的已知固化刑。例如甲苯二異氛酸癍、二甲苯二異氛酸癍等多異氛酸酯類固化刑；1，3，5-三縮水甘油基異氛脲酸醋等異氛脲酸醋類固化劑；封端異氛酸醋類固化刑；雙酚A型二縮水甘油鍵等環氧類固化劑；烷氣基硅烷類固化刑；聚氣丙啶類固化刑；，惡唑啉類固化刑；P-羥基烷基跣胺固化劑等.固化刑的含量隨樹脂中存在的官能團量不同而異，優選范圍以官能團當重比計算為0.8~1.2.另外根據需要，樹脂粉末中還可以含有丙烯酸癍聚合物等流動性添加劑、各種催化劑和有機錫化合物等交聯促進劑、表面調整劑、增塑劑、紫外線吸收劑、抗氣劑、抗靜電劑、苯偶姻等防噴口刑等添加劑等.本發明中所用的粉末粉料，例如可以通過用擠塑機等對樹脂、固化劑、著色劑、添加劑等進行熔融混煉，冷卻后使用錘式研磨機、射流沖擊粉碎機等粉碎裝置進行物理粉碎，接著使用空氣分級機、微粉分級機等分級機進行分級調制.樹脂粉末的平均粒徑，從防止涂布時粉末涂料之間聚集的觀點考慮，優選在5|im以上；從保持涂膜表面平滑性的觀點考慮，優選在100jim以下.根據這些觀點，樹脂粉末的平均粒徑優選為5~100im，更優選15~60jim,作為通過具有粘結性的粘合刑而結合在樹脂粉末表面的片狀顏料，優選含有選自金屬、云母以及玻璃中至少一種的片狀顏料.這些片狀顏料中，金屬片主要是使粉末涂料具有金屬樣光澤感或干涉色(返射性)；云母片和玻璃片主要是通過結合在粉末涂料上，使其具有珍珠樣光澤感.另外，在本發明中，所謂的片狀，是指平均粒徑在1~150nm的固體塊，所謂片狀顏料的平均粒徑是長徑的平均粒徑，是按照通過激光衍射式粒度分布測定裝置測定的粒度分布中按體積基準計的50%值.作為金屬片，可以列舉含有鋁、鋅、銅、鎳、鈦、不銹鋼等金屬或音銅、不銹鋼等合金的金屬片，這些顏料中，特別優選鋁片，因為它的金屬光澤優異，價格便宜、比重小，使用方便.金屬片的平均粒徑(Dso)優選為2~60jim.云母片可以被著色，例如可以列舉干涉云母顏料、著色云母顏料，金屬氣化物包褒云母顏料等本行業者已知的各種云母顏料.本發明中全息顏料也包含在云母顏料之中.對于云母片的尺寸沒有特別限定，優選平均粒徑(D幼)為2~50nm，并且厚度為0.1~5Mm的辟片狀并具有光干涉性的云母顏料，從光澤感的觀點考慮，更優選平均粒徑為10~35nm.作為玻璃片，優選選自金屬氧化物包褒玻璃片以及鍍金屬玻璃片中的至少一種，這些玻璃片，可以單獨使用，還可以組合2種以上使用.所謂金屬氧化物包復玻璃片，是指在玻璃片表面被夜有氧化鈦等金屬氣化物的；所謂鍍金屬玻璃片是指在玻璃片表面鍍有銀、鎳等金屬的。玻璃片的平均粒徑，從光澤感的觀點考慮，優選10nm以上，從涂膜外觀的觀點考慮，優選80iun以下.根據這些觀點，上述平均粒徑優選為10~80pm,更優選為10~60nm.另外，玻璃片的平均厚度優選為0.1-10pm，更優選為0.1-5pm.金屬片、云母片、玻璃片等片狀顏料在粉末涂料中的含量(顏料的固形物相對于粉末涂料固形物IOO重量份的重重比率PWC)，明暗部分都能表達更高亮度并伴隨閃光感的光澤性的觀點考慮，優選在0.01重量％以上；從涂膜外觀的觀點考慮，優選在30重重％以下.根據這些觀點，上述含量優選為0.01~30重量％，更優選為1~20重量%,前述片狀顏料，既可以單獨結合在各粉末涂料上，還可以同時使用多種片狀顏料.本發明的粉末涂料組合物，從設計性的觀點考慮，優選含有在樹脂粉末表面結合含金屬的片狀顏料的粉末涂料和在樹脂粉末表面結合含云母或玻璃的片狀顏料的粉末涂料.為了使片狀顏料結合在樹脂粉末表面而具有粘結性的粘合刑，由于優選其溶解在溶刑中使用，所以優選具有以下特性完全溶解在溶劑中，并且溶解在溶劑中時的粘度低，由于必需抑制粘連，所以如果除去溶刑就會固化而失去粘結性等.作為具有這些特性的具有粘結性的粘合刑，可以列舉數均分子量以及軟化溫度值均在特定范閨的樹脂等.上述樹脂的數均分子量，從防止在樹脂粉末上結合片狀顏料的粉末涂料之間粘連的觀點考慮，優選在300以上；從在使片狀顏料結合在樹脂粉末上時，促進對樹脂粉末均勻浸透和分散的觀點考慮，優選2000以下.根據這些觀點，樹脂的數均分子量優選為300~2000,更優選400-1500.上述樹脂的軟化溫度，從防止在樹脂粉末上結合片狀顏料的粉末涂料之間粘連的觀點考慮，優選在30TC以上；從在使片狀顏料結合在樹脂粉末上時，促進對樹脂粉末均勻浸透、分散的觀點考慮，優選180TC以下.根據這些觀點，樹脂的軟化溫度優選為30~180TC，更優選80~150TC,本發明中作為粘合劑，可以列舉香豆嗣茚類樹脂、祥烯類樹脂、辟烯.酚類樹脂、芳香烴改性薛烯類樹脂、薛烯類加氛類樹脂、硨烯'酚類加氫類樹脂、松香類樹脂、加氫松香酯類樹脂、松香改性盼類樹脂、烷基酚類樹脂等天然樹脂、烷基盼.炔類樹脂、烷基酚甲醛類樹脂、苯乙烯類樹脂、脂肪族類石油樹脂、脂環族類石油樹脂、共聚類石油樹脂、芳香族類石油樹脂、二甲苯類樹脂、二甲苯.甲搭類樹脂等合成樹脂以及聚丁烯、液態類橡膠等低聚物類增粘刑等.其它還可以優選各種橡膠材料、油脂、蠟等作為具有粘結性的粘合劑使用.其中，在本發明中作為具有適當粘結性的粘合劑，優選祥烯類樹脂、薛烯'盼類樹脂、碎烯類加氬類樹脂以及薛烯酚類加氫類樹脂.具有粘結性的粘合劑配合量，從防止所得粉末涂料中片狀顏料游離的觀點考慮，優選在0.1重量％以上；從防止粘連的觀點考慮，優選在5重量"/。以下.根據這些觀點，粘合刑在所得粉末涂料中的配合量優選為0.1~5重量％.對于通過具有粘結性的粘合刑在樹脂粉末表面結合片狀顏料的方法，沒有特別限定，例如可以列舉以下方法.也就是在預先均勾混合的樹脂粉末和片狀顏料中添加溶解在溶劑中的具有粘結性的粘合劑，并進行混煉.混煉持續直至溶刑蒸發，總體粉末化為止，完全除去溶劑后，通過氣流式分級機(篩分)進行分級得到粉末涂料.該方法是一邊混煉一邊蒸發除去溶劑，進行干燥，通過這種方法可以提高片狀顏料和樹脂粉末的結合力，與此同時還可以抑制樹脂粉末之間的粘連.另外，蒸發除去溶劑并進行干燥時優選進行真空抽吸.另外，還可以使片狀顏料預先分散在溶解于溶劑的粘合刑中，并將分散物添加到樹脂粉末中，一邊進行攪拌混合一邊使溶劑蒸發.對于溶解具有粘結性的粘合劑的溶刑，沒有特別限定，但一定不能使樹脂粉末引起溶解和膨潤，并且優選低沸點溶刑.一般粉末涂料用的樹脂在50-S0TC熔融，所以優選可以在低于樹脂熔融溫度下進行蒸館除去的低沐點溶刑.而且優選在作為真空抽吸干燥的適宜溫度-5~50TC范圍，更優選在0~351C范圍溫度下可以被完全除去的溶刑.從上述觀點考慮，溶解粘合刑的溶劑，優選常壓下沸點在特定范圍的溶劑.溶劑在常壓下的淬點，從考慮燃點伴隨沸點降低的安全性觀點出發，優選在28TC以上；從防止粉末涂料之間粘連的觀點考慮，優選在1301C以下.根據這些觀點，溶刑在常壓下的沸點優選為28~130TC，更優選601101C.作為本發明中優選使用溶劑的具體例子，可以列舉戊烷、己烷、庚烷、辛烷等烷類；異戊烷、異己烷、異庚烷、異辛烷等異鏈烷烴類；甲醇、乙醇等醇類；四氣化碳等有機由化物類、水等.溶解粘合刑的溶劑的用量，從使粘合劑溶液均勻混合在樹脂粉末以及片狀顏料中的觀點考慮，優選在含有樹脂粉末、片狀顏料、粘合刑以及溶劑的混合液中為2重量％以上；從流動性觀點考慮，優選在50重量％以下，更優選20重量％以下.根據這些觀點，溶解粘合劑的溶刑在前述混合液中的用重優選為2~50重量％，更優選為3~20重量%,在包括通過干燥而除去溶刑的混煉當中，混煉物的溫度，從避免長時間干燥的觀點考慮，優選在-5lC以上；從防止樹脂粉末之間粘結的觀點考慮，優選在501C以下.根據這些觀點，混煉物的溫度優選在-5~501C，更優選0-35TC.樹脂粉末與片狀顏料的混合工序和其后面添加粘合刑的混煉干燥工序，可以使用真空捏煉混合機等在同一裝置內連續進行.從提高生產率的觀點考慮，也可以將混合工序和混煉工序分開進行.這時作為混合工序中所用的混合機，可以列舉常壓捏煉混合機、雙螺桿型混煉機、漢歇爾混合機、超級混合機等高速混合機、摻混機等，作為用于混煉，干燥工序的混煉*干燥機，可以列舉振動干燥機、連續式流動干燥機等.通過具有粘結性的粘合刑在樹脂粉末表面結合片狀顏料的粉末涂料的平均粒徑，從涂布搮作性和涂膜平滑性的觀點考慮，優選為5~100nm.另一方面，從通常對2種以上色相不同的粉末涂料進行混合并調色成色相均勻的粉末涂料組合物的觀點考慮，優選低于25Mm.與此相反，當調制如本發明的可以得到具有光澤感的涂膜的粉末涂料組合物時，即使平均粒徑在25jim以上，也可以形成色相均勻的涂膜.另外，粉末涂料的平均粒徑，從涂膜平滑性的觀點考慮，更優選在50mm以下.根據這些觀點，各粉末涂料的平均粒徑更優選為25-50nm.另外，各粉末涂料間的比重差，從粉末涂料均勻混合的觀點考慮，優選為0.7以下，更優選0.3以下.對2種以上粉末涂料進行混合所得的本發明的粉末涂料組合物，例如可以使用已知的混合機對通過具有粘結性的粘合刑在前述樹脂粉末表面結合片狀顏料的至少2種色相互不相同的粉末涂料進行干式混合而獲得，除了這樣的粉末涂料以外，優選進一步混合通過具有粘結性的粘合劑，在不含著色刑的樹脂粉末，即含有樹脂，而不含著色劑的樹脂粉末表面，結合片狀顏料的粉末涂料(非著色粉末涂料).通過添加不含著色刑的粉末涂料，可以在不對粉末涂料組合物色相產生影響的條件下，只調整光澤感.非著色粉末涂料，不使用著色劑，除此以外，其它可以進行與前述粉末涂料相同的搮作來制造.通過使用各種混合機對至少2種色相互不相同的粉末涂料以及根據需要而使用的非著色粉末涂料進行混合，得到本發明的粉末涂料組合物.各粉末涂料的配合量，考慮粉末涂料組合物所需要的色相以及光澤感來適當確定.本發明的粉末涂料組合物，對被涂布物(基材)進行涂布之后，通過加熱可以得到涂膜.對于被涂布物沒有特別限定，但優選通過烘烤不產生變形、變質等的被涂布物，作為優選的被飾物，可以列舉已知的鐵、銅、鋁、鈦等金屬以及各種合金等.作為涂布本發明粉末涂料組合物的方法，優選預先對涂布表面進行噴砂處理后，實施化學轉化處理等公知處理之后，使粉末涂料組合物附著，然后再進行加熱固化.上述化學轉化處理，從保護環境方面考慮，優選使用非鉻酸鹽處理，例如可以列舉鋯處理等.作為把本發明的粉末涂料組合物涂布到被涂布物表面的方法，可以使用噴涂法、流動浸漬法、靜電粉末涂布法等已知方法.從涂布效率的觀點考慮，優選靜電粉末涂布法.在靜電粉末涂布法中可以列舉電暈放電方式、磨擦帶電方式等.作為對本發明粉末涂料組合物進行加熱固化的條件，隨有關固化的官能團以及固化促進劑的量不同而異，例如加熱溫度優選為ioo-230TC，更優選140~2001C，進一步優選150~1801C.加熱時間可以根據加熱溫度進行適當設定，一般優選在1分鐘以上，更優選5~30分鐘。對用本發明粉末涂料組合物形成的涂膜厚度沒有特別限定，通過加熱固化形成的涂膜的厚度優選設定為20~20011m左右.實施例下面通過實施例進一步詳細說明本發明，但本發明并不受這些實施例的任何限定.粉末涂料的制造例1用漢歇爾混合機對聚酯樹脂"774^^4'7夕M-8034"(大日本>f秀化學工業公司制)60重量份、環氣樹脂"工求卜一卜NT-114"(東都化成公司制)3重量份、固化刑"IPDI夕卜B-1530"(t工A》公司制，e-己內酰胺封端異氛酸酯)IO重童份、苯偶姻0,5重量份以及體質顏料"沉降性碟酸鈿-100"(堺化學公司制)9.62重量份進行混合，通過擠塑機進行熔融混煉，冷卻、粉碎后進行分級得到樹脂粉末AO.測定所得樹脂粉末的平均粒徑為35Mm.平均粒徑是通過使用"T>f夕口卜，7夕HRAX-100(日機裝公司制的粒度測定儀)測定的粒度分布計算體積平均而求出的值.在該測定中，作為分析程序，使用"MICROTRACD.H.S.X100DataHandlingSystemSD-9300PRO-100"(日機裝公司制)，作為測定條件將"顆粒透明度(ParticleTransparency)"設定為"反射(reflect)"將所得樹脂粉末50g、鋁片"PCF7601A"(東洋7Vk《->厶林式會社制，平均粒徑33.7pm)2g以及鋁片"PCF7160A"(東洋7A《-，厶林式會社制，平均粒徑16.3nm)0.5g充分進行干式混合后，填充到200ml容積的密閉玻璃瓶型高速摻混機(PHOENIX公司制)中.接著作為具有粘結性的粘合刑，把薛烯'酚類加氮類樹脂"YS-求i;久夕一TH-130"(^又"，少S力A林式會社制，數均分子量800，軟化溫度130TC)1.5g溶解到正庚烷(沸點98.41C)10g中得到溶液，把該溶液添加到填充在高速摻混機的混合物中，進行充分混煉直至藥匙上均勻.一邊繼續混煉，一邊使其自然干燥約1小時，得到起粉塵的粉末.數均分子量是通過凝膠滲透色謙(GPC，聚苯乙烯換算值)進行測定的值.另外，軟化溫度是用差示掃描量熱測定法(DSC)測定的值.將自然干燥的粉末移至容積為l立升的茄形燒瓶中，使用蒸發器，一邊進行旋轉混合，一邊進一步在常溫下進行20分鐘的真空干燥.真空干燥后，觀察茄形燒瓶中的粉末，由于不存在聚集塊，所以沒有特別進行粉碎.用網孔為106lim的篩網對所得粉末過篩，得到本色(無著色)粉末涂料Al.進行與樹脂粉末相同的搮作，測定所得粉末涂料的平均粒徑，為36pm.另外，粉末涂料的比重為1.3.比重是根據JISZ8807測定的值.在300mmx400mmx0.3mm的鍍錫鐵板上靜電噴涂所得粉末涂料，使固化膜厚達到50-80fim，并且投入到設定為180t:的烘烤干燥爐中進行20分鐘的烘烤，使其固化，得到金屬樣的涂膜.用"SM力，一3》匕°-一夕SM-7"(-;jr試驗機公司制力，一37t'-—夕，測定孔對所得涂膜進行測色.L值為50.02,a值為-0.35,b值為-1.33.粉末涂料制造例2使用著色劑"CR-卯"(石原產業公司制)5重量份和"沉降性碟酸鋇-100"4.62重量份替代"沉降性硫酸鋇-100"9.62重量份，除此之外，進行與粉末涂料制造例l相同的操作，調制平均粒徑為35pm的樹脂粉末B0，再與鋁片混合，得到平均粒徑為36pm、比重為1.29的白色粉末涂料Bl.進一步使用所得粉末涂科形成涂膜，測定顏色.所得涂膜的L值為57.47，a值為-0.4，b值為-2.79.粉末涂料制造例3使用著色劑"FW-200P"(^Z廿公司制)0.125重量份和"沉降性硫酸鋇-100"9.495重量份替代"沉降性碟酸鋇-100"9.62重重份，除此之外，進行與粉末涂料制造例1相同的操作，調制平均粒徑為35pm的樹脂粉末CO，再與鋁片混合，得到平均粒徑為36Mm、比重為1.29的黑色粉末涂料Cl.進一步使用所得粉末涂料形成涂膜，測定顏色.所得涂膜的L值為41.05，a值為0,05，b值為-0，23.粉末涂料制造例4使用著色刑"卜^力，一130ED"(戶田工業公司制，氣化鐵)0.88重量份和"沉降性硤酸鋇-100"8.74重量份替代"沉降性硤酸鋇-100"9.62重量份，除此之外，進行與粉末涂料制造例1相同的操作，調制平均粒徑為35pm的樹脂粉末D0，再與鋁片混合，得到平均粒徑為36Mm、比重為1.29的紅色粉末涂料D1.進一步使用所得粉末涂料形成涂膜，測定顏色.所得涂膜的L值為44.32，a值為4.48，b值為1.51.粉末涂料制造例5使用著色刑"77—^卜y》y凡一NK"(大日本O矢化學工業公司制，酞華銅)0.5重重份和"沉降性硤酸鋇-100"9.12重量份替代"沉降性碟酸鋇-100"9.62重重份，除此之外，進行與粉末涂料制造例l相同的操作，調制平均粒徑為35nm的樹脂粉末E0，再與鋁片混合，得到平均粒徑為36Mm、比重為1.29的藍色粉末涂料E1.進一步使用所得粉末涂料形成涂膜，測定顏色.所得涂膜的L值為42.14,a值為-2.21，b值為-9.92.粉末涂料制造例6使用著色刑"HY-100"(f夕》工業公司制，氣化鐵黃)2.5重量份和"沉降性碟酸鈿-100"7.12重量份替代"沉降性硤酸鋇-100"9.62重量份，除此之外，進行與粉末涂料制造例1相同的操作，調制平均粒徑為35pm的樹脂粉末F0，再與鋁片混合，得到平均粒徑為36pm、比重為1.29的黃色粉末涂料F1.進一步使用所得粉末涂料形成涂膜，測定顏色.所得涂膜的L值12為48.27，a值為國0.55，b值為6.70.粉末涂料制造例7使用云母片"lriodinl03WNT"(少^夕公司制，平均粒徑18.1Mm)2，5g替代鋁片，除此之外，進行與粉末涂料制造例l相同的操作，調制平均粒徑為35Mm的樹脂粉末，進一步得到平均粒徑為36Mm、比重為1.3的本色(無著色)粉末涂料A2.進一步使用所得粉末涂料形成涂膜，測定顏色.所得涂膜呈珍珠樣，其L值為66.99，a值為-1.23，b值為0,71.實施例1~12以及比較例1、2按照表1所示的重量比，使用超級混合機(日本》匕'》卜V^公司制)對粉末涂料混合2分鐘.在300mmx400mmx0.3mm的鍍錫鐵板上靜電噴涂所得粉末涂料組合物，使固化膜厚達到50~80im,并且投入到設定為180TC的烘烤干燥爐中進行20分鐘的烘烤，使其固化得到涂膜.比較例3以1:1的重量比將表1所示重量比的粉末涂料和鋁片"PCF7601A"(東洋7A《-々厶林式會社制，平均粒徑33.7pm)混合，并用超級混合機(日本》f7卜Vl/公司制)混合2分鐘.在300mmx400mmx0.3mm的鍍錫鐵板上靜電噴涂所得粉末涂料組合物，使固化膜厚達到50~80Mm，并且投入到設定為1S0TC的烘烤干燥爐中進行20分鐘烘烤，使其固化，得到涂膜.通過目視觀察用實施例和比較例所得涂膜的金屬感、斑點感和外觀，根據以下評價標準進行評價，把結果出示在表l中.[金屬感l用光澤感和鋁不均勻性(由取向不均勻引起)評價涂腹的金屬感.O:光澤感良好，看不到鋁不均勻性.△:光澤感低，看到若干鋁不均勻性.x:完全沒有光澤感.斑點感I由視力為1.5的評審員在距2米遠處目視觀察涂布后的涂板，用色彩不均勻評價涂膜的斑點感.O:完全看不到色彩不均勻，△:看到若干色彩不均勻.x:整體看到色彩不均勻.外觀1通過色差儀"SM力，一-》t'-一夕SM-7"(久;jr試驗機公司制力，一3》t'-一夕，測定孔30<D)測定涂布、烘烤后的涂板的L值、a值、b值，進行評價.O:a值或b值的絕對值至少有一個在l以上，有色彩.x:a值和b值的絕對值均低于1，沒有色彩.從以下結果分析可知，實施例1~12均可以得到具有金屬感，不存在斑點感，并且具有良好外觀的涂膜.實施例9、IO可以得到同時具有金屬感和珍珠感的涂膜.與此相反，不使用片狀顏料的比較例1、2得到的涂膜沒有金屬感、明顯有斑點；沒有使片狀顏料附著在粉末涂料的樹脂粉末表面，而與粉末涂料混合使用的比較例3得到的涂膜，雖然具有金屬感，但卻是具有斑點感的涂膜.本發明的粉末涂料組合物優選用于汽豐部件、電氣化制品、家具、機床、辦公機器、玩具等涂布中.以上所述的本發明明顯存在許多等同性范圍.不能認為這種多樣性脫離了本發明的意圖和范圍，本行業者不言自明地知道所有這樣的變更都包括在下面權利要求的技術范圍之內.表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>權利要求1.粉末涂料組合物的制造方法，它是對2種以上粉末涂料進行混合制造粉末涂料組合物的方法，其中，在前述2種以上的粉末涂料中，至少2種粉末涂料是色相互不相同，并且通過具有粘結性的粘合劑在含有樹脂以及著色劑的樹脂粉末表面結合片狀顏料而成的粉末涂料。2.根據權利要求1中所述的制造方法，其中，2種以上的粉末涂料含有通過具有粘結性的粘合刑在不含著色刑的樹脂粉末表面結合片狀顏料而成的粉末涂料.3.根據權利要求1或2中所述的制造方法，其中，片狀顏料含有選自金屬、云母以及玻璃的至少一種.4.根據權利要求3中所述的制造方法，其中，片狀顏料是金屬片.5.根據權利要求4中所述的制造方法，其中，金屬片是鋁片.6.根據權利要求3中所述的制造方法，其中，片狀顏料是云母片或玻璃片.7.根據權利要求l中所述的制造方法，其中，2種以上的粉末涂料含有在樹脂粉末表面結合有含金屬的片狀顏料而成的粉末涂料和在樹脂粉末表面結合含云母或玻璃的片狀顏料而成的粉末涂料.8.根據權利要求1~7任意一項中所述的制造方法，其中，2種以上粉末涂料的平均粒徑為25~50mm.9.根據權利要求1~8任意一項中所述的制造方法，其中，2種以上粉末涂料之間的比重差均在0.7以下.10.粉末涂料組合物，它是含有2種以上粉末粉料的粉末涂料組合物，其中，在前述2種以上的粉末涂料中，至少2種粉末涂料是色相互不相同，并且通過具有粘結性的粘合劑在含有樹脂以及著色刑的樹脂粉末表面結合片狀顏料而成的粉末涂料.全文摘要粉末涂料組合物的制造方法，它是對2種以上粉末涂料進行混合制造粉末涂料組合物的方法，其中，在前述2種以上的粉末涂料中，至少2種粉末涂料是色相互不相同，并且通過具有粘結性的粘合劑在含有樹脂以及著色劑的樹脂粉末表面結合片狀顏料而成的粉末涂料。本發明的粉末涂料組合物優選用于汽車部件、電氣化制品、家具、機床、辦公機器、玩具等涂布中。文檔編號C09D17/00GK101117461SQ20071013817公開日2008年2月6日申請日期2007年7月31日優先權日2006年7月31日發明者辻智哉,遠藤俊一申請人:日本油漆株式會社