專利名稱：松脂的加工方法及設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于松脂加工領域，具體涉及蒸汽法加工松香的工藝及設備。
背景技術：
脂松香、松節油是一種廣泛使用的化工基本原料，有資料顯示預計今后中國松香產量
在較長時間內仍會保持在50萬 60萬t/a，今后10 15年內，中國有關行業對松香、松節油 再加工產品需求將呈增長趨勢。
脂松香有特殊香氣，不溶于水，具有防腐、絕緣、粘合、軟化等性能，是造紙、合成橡 膠、油漆、油墨、肥皂、乳化劑、潤滑劑等各種輕化工產品的主要原輔料，還可用于口香糖 等食用用途。松節油是用松脂加工松香時的伴生產品。 一般加工一噸松脂可產松節油150公 斤左右。它是一種揮發性油，無色或淡黃色液體，有特殊氣味，廣泛用于油漆、制革等工業， 在醫藥上用作抗毒劑、皮膚興奮劑，還可制香料。
根據我國松香工藝發展歷史和技術狀況，可劃分為三個發展階段1)滴水法替代原來 一次加水的蒸餾方法；2)蒸汽法生產改造直接火加工；3)蒸汽法由間歇式向連續化發展， 產品質量高。蒸汽法生產的松香超過總產量的三分之二，松香的特、 一級品率達90%以上。 目前國內外的松香廠普遍采用蒸汽連續法、間歇法來加工松香。蒸汽法松脂加工分三個工序 進行，工藝流程及相關設備如下1、松脂熔解工序將松脂用螺旋輸送機由貯脂池打入進 料斗，經螺旋給料器進入連續熔解器，松脂一般是粘稠而帶有一定水分和雜質的半流體，為 了便于除去雜質的輸送，在熔解時需加入一定份量的松節油和水分。松脂熔解時通入開口蒸 汽，溫度控制在90 95'C，熔解過程中蒸發出來的松節油和水蒸氣由熔解器上部的冷凝器回 收。熔解脂液經熔解器內的過濾裝置除去粗大的雜質后進入連續澄清槽。2、熔解脂液凈制 工序熔解脂液的組分包括松香47 49%，松節油27 30%，水分20 30%，雜質,:O. 1%左 右。熔解脂液中含有大量的水分和細小雜質，采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽進行澄清， 澄清槽的容積較大， 一般能使脂液在其中停留6 8小時，使脂液和水自行分層，澄清后的 凈制脂液送往蒸餾工序。3、凈制脂液的蒸餾工序蒸餾工序是在連續蒸餾塔中進行。澄清 的脂液由過渡罐經轉子流量計測定流量后進入加熱器預熱至140'C左右，送入蒸餾塔。塔分
二段，上塔段塔頂蒸出優級松節油，優級松節油的蒸汽和水蒸氣的混合氣體由塔頂引出進入 冷凝器，冷凝和冷卻后經優油的油水分離器分離出水分，優級松節油再經鹽濾器去除微量水 分后送入油庫即為成品。下塔段塔頂蒸出重油，塔底放出松香。重油經泠凝器、油水分離器 分離水分后送往油庫。松香放出后送至包裝場裝桶。
蒸汽連續法、間歇法加工松香，其工藝成熟，松香質量好。但主要缺點是沒有充分利用 蒸餾過程中蒸汽的尾氣、油氣熱量溫度，熱能浪費嚴重，損耗大。且在凈制工序中，未能解 決液體旋流問題造成脂液浪費嚴重，總收率低。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術不足之處，研究設計出了一種松脂加工工藝和工藝設備。
本發明主要對松脂生產工藝和設備進行了改造，它在松脂生產過程中能更好的利用蒸餾 工序中蒸汽的尾氣、油氣熱量的溫度，減少了能量浪費，降低了能耗；它能減少原料的浪費， 使總收率得到提高，且產品質量得到很大提升。
本發明的松脂加工的方法，包括松脂的熔解、澄清、蒸餾和油氣冷凝的過程,其特點是 采用在松脂溶解前先預熱和采用過渡澄清以及蒸餾前松脂液進行預熱的工藝，具體步驟如 下
松脂溶解前先預熱，然后溶解，溶解的松脂采用過渡澄清步驟后進入澄清工序，經過濾 后對松脂液進行預熱，再蒸餾出油氣和松香，油氣經過冷凝得到松節油，蒸餾的高溫尾氣和 油氣回收進行松脂和松脂液的預熱；
以上所述的松脂溶解前先預熱是用蒸餾鍋出口的高溫閉汽尾汽預熱松脂至60 7(TC后， 再送入溶解工序；
以上所述的過渡澄清是在澄清之前先進行排渣水和防旋流處理，使得脂液實現自流化連 續澄清，減除中間脂層處理環節，還可以提高脂液澄清質量和澄清高效率。
以上所述的蒸餾前松脂液進行預熱是用后級蒸餾的高溫尾氣和油氣的熱能進行蒸餾預 熱。也就是在蒸餾鍋(塔)前設預熱鍋，預熱鍋加熱熱源供汽分兩組送入， 一是蒸餾鍋的高 溫閉汽尾氣， 一是蒸餾輸出的高溫油氣，高溫油氣經預熱鍋供熱用后，可降低冷凝溫度，松 脂液進入蒸餾前也可以進一步升高溫度，使蒸餾過程節省更多能源。
本發明所述的松脂加工的方法，它還包括蒸餾后的熱松香進行重油回收的過程，是將從 蒸餾鍋下部出來的熱松香送到重油回收器，可以回收部分重油。
本發明所述的松脂加工方法所需的設備，它包括熔解鍋、澄清鍋、脂液過濾器、蒸餾鍋、
冷凝器和油水分離器，在熔解鍋之前設松脂預熱鍋；在澄清鍋之前設有過渡澄清鍋；在脂液 過濾器之后和蒸餾鍋之前設蒸餾預熱鍋。 上述設備具體結構如下
A:松脂熔解預熱鍋松脂熔解預熱鍋屬于一種蒸汽加工法的熔解工序設備，是一種松脂 熔解前的預熱處理鍋，其目的在松脂溶解工序中增設溶解預熱鍋，充分利用松香蒸餾生產 環節產生的高溫閉汽尾汽余熱，使其回收用于松脂溶解前的預期熱處理，把松脂加熱至60 70'C后進入溶解鍋，溶解一鍋松脂只需要15分鐘，提高生產效率和降耗。預熱鍋進料口采 用液封式設計，可連續進料加熱。高效節能優質松脂生產新工藝中的松脂溶解預熱鍋，是由 鍋體、與鍋爐體下側連通的喇叭型料斗、與蒸餾工序閉汽尾汽回收管連接的噴汽管，以及鍋 面的導汽管、人孔、鍋身中部的溫度表接頭、鍋爐底的導汽管構成。
B:澄清高位過渡鍋澄清高位過渡鍋屬于一種松香蒸汽加工法的澄清工序設備，是一種 脂液澄清高位過渡鍋，其目的是加入脂液消壓注入技術和小圓錐體防旋流排渣裝置，以及加 大過渡鍋的容積，提高澄清凈制能力，減除中間層脂液處理設備，實現連續澄清的自流化工 藝。高效節能優質松脂生產新工藝中的澄清高位過渡鍋，是由排水管、小圓錐體防旋流器、 錐體、導流器、鍋體、視鏡、液流器、進脂管、封頭、導汽管、人孔、出脂管等構成。鍋體 設計容積是溶解容積4倍，進脂系統采用消壓注入技術由進脂管液流管、分流器和導流器組 成，液流管上方開口的有利于排汽，進脂管、液流管和分流器相連，分流器和導流器置于鍋 體下半部位，呈開口向下的喇叭狀。排水管前加高小圓錐體防流器及鏡監察排入，以防松脂 液及中間層跟水一起放出。
C:防旋流澄清鍋新工藝中澄清鍋屬于一種松香蒸汽加工法的澄清工序設備，是一種防 旋流的澄清鍋，與澄清高位過渡鍋的結構基本相同。它是由排水管、小圓錐體防旋流器(可 采用橢形、方錐形、平板形)、監排視鏡、鍋體斜錐、導流器、分流器、鍋體、液流管、進 脂管、液面視鏡、封頭、導汽管、入孔、出脂管等構成。鍋內設置液流管、導流器、分流器 使脂液進入鍋內按規定路線重壓托浮把澄清好的脂液出脂管自流至下一個澄清鍋，排放渣水 采取視鏡監察、防旋流器技術，防止在排渣水里把脂液帶出，達到提高收回率，減除中間層 處理設備。注防旋流器可采用橢形、方錐、平板形。其目的是在澄清鍋內設置液流管，導 流器，分流器使脂液按分屬線路溢出，無滯留死角，提高脂液質量和澄清高效率。排渣水采 取視鏡監察，小喇叭防旋流技術，解決了排渣水時形成旋渦現象，提高脂液收率
D:松脂蒸餾預熱鍋
松脂液預熱鍋是由橢圓形封頭鍋底和圓形鍋體加上帶導汽口的構成，鍋體上部連接錐形鍋頂，鍋身安裝有出脂管、閉汽余熱加熱盤管、油汽余熱加熱盤管、活汽噴汽管和進脂口， 松脂液預熱鍋內還設有支撐架、視鏡和溫度計等構件。其作用是利用蒸餾鍋的油汽余熱經過 油汽余熱加熱管加熱松脂液，利用蒸餾鍋的閉汽余熱經過閉汽余熱加熱盤管加熱松脂液，再 用活汽噴汽管加熱松脂液的優油帶出。松脂液預熱鍋采用橢圓形封頭鍋底是為了使活汽噴射 按原形方向輻射，令松脂上下翻動，加快傳熱并帶出優油。
油汽余熱加熱盤管，閉汽余熱加熱盤管，都是由3—6層蚊香形盤管構成。充分利用蒸餾 鍋的油汽余熱、蒸餾鍋的閉汽余熱及加裝活汽，對蒸餾前的脂液進行加熱至13(TC—14(rC， 再進入蒸餾鍋，可以加快蒸餾時間，提高產量，節約能源。
E:蒸餾鍋蒸餾鍋屬于一種松香蒸汽加工法蒸餾設備，是一種間歇法蒸餾設備，高效節
能優質松脂生產新工藝中松香蒸餾鍋的目的，就是要解決以上幾點問題，縮短蒸餾時間，提 高松香產量。高效節能優質松脂生產新工藝中的松香蒸餾鍋，是由橢圓形封頭鍋底和圓形鍋 體相連，再和帶導汽管口的錐形鍋面用法蘭相連接(法蘭相連接是為了方便維修及更換活汽、 閉汽管)。鍋體是由支撐加強板、視鏡、鍋體和鍋面相連接的法蘭、排汽管、壓力表接頭、 進脂口、閉汽加熱管進汽口、溫度計接頭、閉汽加熱管排汽口、放松香伐接頭組成，鍋內還 包括旋流器、三環塔式活汽噴汽管、蚊香形閉汽加熱盤管。蒸餾鍋是使用橢圓形封頭鍋底，
使蒸汽噴射按圓形方向輻射，避免產生加熱死角，8 14層蚊香形閉汽加熱盤管，使蒸汽流 速快、傳熱面更加均勻。
噴汽管取三環塔式18，中軸管分布進汽，第一層噴汽管開孔角度見圖分別為40 50° 、 15 25° 、 45 55° ，三種角度的孔錯開均布，孔距為14咖，孔徑為2mra。第二層噴汽管開 孔角度見圖分別為10 20。 、 25 35° 、 25 35° ,三種角度的孔錯開均布，孔距為12mm， 孔徑為2mm。第三層噴汽管開孔角度見圖分別為10 20° 、 25 35° 、 25 35° ，三種角度 的孔錯開均布，孔距為10面，孔徑為2ram。這種設計使蒸汽噴射按圓形方向輻射，旋流混動， 脂液以旋渦式上下混動達到全面受熱，加速松節油、重油的汽化，易被蒸汽帶出，縮短蒸餾 時間提高產量及質量。另外中軸管底部(塔尖)開設五個噴射孔，噴射孔對準出香口，是為 了防止閥門凍結，防止閥門堵塞。
由于采用了上述工藝和設備，本發明與現有技術相比，其突出的實質性特點和顯著的進 步是
1、本發明的松香加工新工藝與現有間歇法工藝比較，可大幅提高產量，以2T鍋為例 以2T鍋進行生產，松香日產量達90噸以上，產量比現有工藝翻一翻以上，松香質量大為提 升，特級、壹級率達98%以上，優級松節油餾程度達到97%，噸松香耗標準煤僅90Kg (節約
煤近一半)，蒸汽、冷卻水也減少一半，節能降耗效果顯著。
2、 松脂熔解預熱鍋特征在于放松脂口料斗設在預熱鍋側邊，呈直角三角形的喇叭型， 上寬下窄，下端與鍋內的下測相通，進松脂口形成液封，可實現連續進料加熱，提高生產效 率，噴汽管的加熱供汽來自蒸餾工序產生的高溫閉汽尾汽，大大節約能源及溶解時間。
3、 由于澄清高位過渡鍋加大了鍋體的容積，利用多鍋的溶解脂液的溫度、草酸水對鍋 內脂液進行洗滌，溶解回收中間層有效脂液，提高脂液質量，進脂系統具有消壓注入功能， 汽體從液流管9上方排出，脂液能平穩注入到鍋的下端內壁，因而不會對鍋內正在澄清的脂 液產生攪動翻滾現象，實現連續過渡澄清自流化工藝，排渣水加入小圓錐體防旋流和監察裝 置，可使排渣水時不產生旋渦，避免對上層已澄清的脂液產生吸力而被抽出，提高渣水分離 能力，大大改善澄清質量，消除中間層脂液處理設備，降低設備投入成本，提高脂液收率。
4、 在防旋流澄清鍋內設置液流管，導流器，分流器使脂液按分屬線路溢出，無滯留死
角，提高脂液質量和澄清高效率。排渣水采取視鏡監察，小喇叭防旋流技術，解決了排渣水 時形成旋渦現象，提高脂液收率。
5、 高效節能優質松脂生產新工藝中的松香蒸餾鍋采用了橢圓形封頭鍋底、蚊香形閉汽
加熱盤管、三環塔式噴汽管、錐形鍋面用法蘭相連接大大縮短了蒸餾時間，提高了松香質量，
避免了因閥門堵塞而被逼停產的現象。
附圖是本發明松香生產工藝流程圖和相關設備。
附圖l為生產工藝流程圖，圖中l是輸送帶，2是松脂預熱鍋，3、 4是溶解鍋，5是 溶解油計量鍋，6、 7、 8、 21、 22、 24、 25是冷凝器，9、 10是高位鍋，11、 12、 13、 14、 15、 16是澄清鍋，17是溶解儲油鍋，18、 19、 20是油水分離器，23是脂液過濾器，26、 27 是脂液預熱鍋，28、 29是蒸餾鍋，30是熱松香儲貯鍋，31是儲油貯，32是重油回收器。
附圖2為熔解預熱鍋視圖，圖中41噴汽管、42溫度表接頭、43入孔、44導汽管、45 料斗、46是鍋體、47是封頭、放料閥門48。
附圖3為澄清高位過渡鍋視圖，圖中51是排水管、52是小圓錐體防旋流器、54是錐 體、55是導流器、56是分流器、57是鍋體、(53、 58、 60、 62)是視鏡、59是液流器、61 是進脂管、63是封頭、64是導汽管、65是入孔、66是出脂管。
附圖4為防旋流澄清鍋視圖，圖中51是排水管、52是防旋器、53是監察視鏡、54是 錐體、55是導流器、56是分流器、57是鍋體、58是視鏡、59是液流管、61是進脂管、62 是液面視鏡、63是封頭、64是導汽管、65是入孔、66是出脂管、67是出脂口。防旋流、澄、清鍋與附圖3的澄清高位過渡鍋不同之處是出脂口 67位于鍋體57中間出脂管66的內部，可 以保證出口的松脂較為干凈。
附圖5為蒸餾鍋的視圖，圖中71是橢圓形封頭鍋底、卯是支撐加強板、74是鍋體， 75、 76、 77是視鏡、78是鍋體和鍋面相連接的法蘭、79是排汽管、81、是導汽管口、 82是 壓力表接頭、84是出脂口、 74是圓形鍋體、85是閉汽加熱管進汽口、 87是溫度計接頭、89 是閉汽加熱管排汽口、 86是噴汽管進口、 72是放松香閥接頭、73是三環塔式活汽噴汽管、 88是蚊香形閉汽加熱盤管。其結構是松脂蒸餾鍋是由橢圓形封頭鍋底71和帶導汽管口81 的錐形鍋面83用法蘭78相連接，鍋體安裝有支撐加強板90、視鏡75、 76、 77、排汽管79、 壓力表接頭82和溫度計接頭87,進脂口 84在鍋體中部，鍋體內還設有閉汽加熱管進汽口 85和閉汽加熱管排汽口89，放松香閥接頭72、三環塔式活汽噴汽管73和蚊香形閉汽加熱盤 管88在鍋體下部，噴汽管采取三環塔式結構，中軸管分布進汽，第一層噴汽管三種開孔角 度的孔錯開均布，第二層噴汽管三種開孔角度的孔錯開均布，第三層噴汽管三種開孔角度的 孔錯開均布。
附圖6為蒸餾前松脂液的預熱鍋，圖中91是出脂管口， 92是加強筋，93是閉汽余熱加 熱盤管出口， 94是油汽余熱加熱盤管出口， 95是圓形鍋體，96是進脂口， 97是錐形鍋頂， 98是導汽口， 99視鏡，IOO是油汽余熱加熱盤管進口， 101是油汽余熱加熱盤管，102是溫 度計，103是閉汽余熱加熱盤管進口， 104是閉汽余熱加熱盤管，105是支撐架，106是活汽 噴汽管進口， 107是加強筋，108是圓形活汽噴汽管，109是橢圓形封頭鍋底，IIO是活汽管 支撐架，其結構是鍋體95上部連接錐形鍋頂97，鍋身安裝有出脂管91、閉汽余熱加熱盤 管IOO、油汽余熱加熱盤管IOI、活汽噴汽管106和進脂口91，松脂液預熱鍋內設有支撐架 105、視鏡99和溫度計102，油汽余熱加熱盤管和閉汽余熱加熱盤管由3—6層蚊香形盤管構 成。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的松香生產工藝和設備作進一步說明。 1、松香生產工藝操作過程如下
在圖1中，松脂經螺旋運輸連續送入松脂預熱鍋加熱至60 7(TC，預熱鍋加熱供汽由蒸 氣鍋閉汽尾汽回輸提供，然后送入熔解鍋進行加熱熔解。將熔解后的松脂送入高位鍋進行過
渡澄清，高位過渡鍋采用加大容積(1: 4比例)和消壓注入，松脂液實現自流化連續過渡澄
清，然后送至澄清鍋作進一步澄清處理，經脂液過濾器送到松脂液預熱鍋，加熱后再送到蒸
餾操作段。蒸餾操作段分兩步進行，脂液先送入脂液預熱鍋加溫后再送到蒸餾鍋蒸餾。蒸餾 出的高溫油氣經蒸餾預熱鍋后，再送到冷凝器作進一步冷凝處理，形成松香產品送到熱松香 儲貯和儲油IC以及重油回收器，完成整個工藝。
2、 圖2熔解預熱鍋
在溶解預熱操作時，先從料斗處放松脂進入鍋內，料斗與鍋爐體形成連通效應，利用 進料的松脂液自身壓力將松脂壓入鍋內，當松脂液面達到視鏡中線時停止進料，然后將蒸餾 閉汽尾汽由噴汽管噴到鍋內，利用蒸餾鍋閉汽尾汽余松脂加熱到60 7(TC，油及水蒸汽從導 汽管排出，再然后從放料閥門進入溶解鍋，連續生產時重復以上過程。
3、 澄清高位過渡鍋
溶解好的脂液經進脂管送入到液流管，液流管上端開口，高出脂液面，可將脂液中的氣 泡排出，脂液經液流管下瀉到下端出口時，由導流器和分流器均勻擴散到鍋體下端內壁平穩 注入，減少鍋內正在澄清的脂液產生攪動翻滾現象，利用多鍋的溶解脂液的溫度、草酸水對 鍋內脂液進行連續洗滌溶解中間層的有效脂液，澄清后的脂液上浮至出脂口送出，渣水經小 賀錐體防旋流器處理，視鏡觀察排水管排出，防止松脂液排出，實現自流化的澄清工藝。
4、 防旋流澄清鍋
由澄清高位鍋輸送松脂液進入澄清鍋進脂管，再通往液流管，汽體向上排入自動進入導 汽管通冷凝器，脂液由液流管通往導流器、分流器，通過自身重壓，分離上浮，分層。把上 層澄清好的脂液從出脂口通過出脂管自流到另一個澄清鍋，排渣水高有防旋流裝置，通過監 察視鏡觀察，發現有渣水時即排放，排放到發現視鏡有浮動中間層脂液時即停止排放。待中 間層脂液在鍋繼續溶解回收。
5、 蒸餾前松脂液的預熱鍋
澄清干凈的松脂液從進脂口進入松脂液預熱鍋，松脂液裝到視鏡中線時關閉進脂閥門， 當蒸餾鍋開始工作時，蒸餾鍋的油汽余熱經過松脂液預熱鍋的油汽預熱加熱盤管，對松脂液
進行加熱，蒸餾鍋的閉汽余熱經過松脂液預熱鍋的閉汽余熱加熱盤管對松脂液進行加熱，再 通入適當的活汽經過圓形活汽噴汽管對松脂液進行噴汽，使松脂液上下翻滾，而且水蒸汽和 優級松節油形成共沸騰，從導汽口出并留向冷凝器，再用活汽的大小來控制預熱的速度，保 持跟蒸餾鍋速度一致， 一般預熱溫度在125'C—135'C之間，控制在不超140'C之間，然后22 放松脂液到蒸餾鍋，然后從復以上的工序。
6、 蒸餾鍋
松液從液脂預熱鍋的進入蒸餾鍋進脂口 (進蒸餾鍋，當進料量在視鏡線中時關閉進料閥。 A、 進料，首先關閉鍋底放香閥門，打開排空閥(防止鍋內形成真空)，打開進料閥門把 脂液預熱鍋的脂液進入蒸餾鍋，進料量在視鏡線中為準(進料口平衡視鏡)，關閉進料及排 汽閥，(第一鍋蒸餾，脂液預熱是沒有加熱的)。
B、 打開閉汽閥門，壓力一般控制在1Mpa(表壓)左右，打形活汽閥門，壓力控制在0. 03 0.05Mpa內(表壓)(蒸餾鍋為常壓)。
C、 提取優油的最終溫度為150'C 155'C (鍋內)時間約20分鐘(視優油質量而調整)， 優油通過油水分離器流往打油工序儲油鍋，或進油倉。
D、 提取中油，當鍋內溫度達到155 16(TC時即將分油閥移動中油池，通過油水分離器 流往中油儲池，作生產用油。提取中油的最終溫度為183 185°C,時間約16 17分鐘。閉 汽壓力1Mpa，活汽壓力0. 1 0. 2Mpa (表壓)。
E、 提取重油當鍋內溫度達到183 185'C時，即把分油閥移進重油油水分離器內，重 油直接流入儲鍋或油倉。時間約為5 6分鐘，閉汽壓力1Mpa，活汽壓力0.2 0.2Mpa (表 壓)，當鍋內溫度達到193—195'C時，蒸餾結束，關閉閉汽、活汽閥門，打開排空閥門，通 知包裝工序、準備放香(蒸餾的最終溫度還要視松香軟化點情況作調整)操作中兩個蒸餾鍋 應交叉運行。
F、 脂液預熱鍋在蒸餾第二鍋開始啟用，打開活汽閥門，壓力控制在0.01 0.02Mpa內， 加熱溫度在125 135'C之間，不得超過14(TC (可用活汽壓力來控制)，力求配合每鍋蒸餾 投料時間。
權利要求
1、一種松脂的加工方法，包括松脂的熔解、澄清、蒸餾和油氣冷凝的過程，其特征在于采用在松脂溶解前先預熱和采用過渡澄清以及蒸餾前松脂液進行預熱的工藝，具體步驟如下松脂溶解前先預熱后溶解，溶解的松脂采用過渡澄清步驟后進入澄清工序，經過濾后對松脂液進行預熱，再蒸餾出油氣和松香，油氣經過冷凝得到松節油，蒸餾的高溫尾氣和油氣回收進行松脂和松脂液的預熱，蒸餾后的熱松香進行重油回收。
2、 根據權利要求1所述的松脂的加工方法，其特征在于所述的松脂溶解前先預熱的 過程是用蒸餾鍋出口的閉汽尾汽預熱松脂至60 7(TC后，再送入溶解工序。
3、 根據權利要求1所述的松脂的加工方法，其特征在于所述的過渡澄清是在澄清之 前先進行排渣水和防旋流處理；
4、 根據權利要求1所述的松脂的加工方法，其特征在于所述的蒸餾前松脂液進行預熱是用后級蒸餾的高溫尾氣和油氣的熱能進行蒸餾預熱。
5、 如權利要求1所述的松脂的加工方法所需的設備，其特征在于它包括熔解鍋、澄 清鍋、脂液過濾器、蒸餾鍋、冷凝器和油水分離器，在熔解鍋之前設松脂預熱鍋；在澄清鍋 之前設有過渡澄清鍋；在脂液過濾器之后和蒸餾鍋之前設蒸餾預熱鍋。
6、 根據權利要求5所述的松脂的加工設備，其特征在于松脂預熱鍋包括噴汽管(41)、 入孔(43)、導汽管(44)、料斗(45)、鍋體(46)、封頭(47)和放料閥門(48)，預熱鍋 的進鍋松脂口采用液封式設計，料斗(45)設在預熱鍋側邊，呈直角三角形的喇叭狀，上寬 下窄，下端與鍋的下側相通，進松脂口形成液封，高溫閉汽尾汽出來的接管與噴汽管(41) 連接，鍋體(46)上設有溫度表接頭(42)。
7、 根據權利要求5所述的松脂的加工設備，其特征在于過渡澄清鍋包括鍋體(57)、 排水管(51)、小圓錐體防旋流器(52)、錐體(54)、液流器(59)、進脂管(61)、封頭(63)、 導汽管(64)、入孔(65)和出脂管(66)，錐體(54)置于下方與鍋體(57)相連，再與封 頭(63)連接，過渡澄清鍋進脂系統處于鍋體(57)內，由進脂管(61)、液流管(59)、分 流器(56)、和導流器(55)組成，液流器(59)上方開口，進脂管(61)、液流管(59)和 分流器(56)相連，分流器(56)和導流器(55)置于鍋體下半部位，呈開口向下的喇叭狀， 鍋體(57)上安裝有視鏡，排水管(51)前加設小圓錐體防旋流器(52)。
8、根據權利要求5所述的松脂的加工設備，其特征在于澄清鍋包括鍋體(57)、排水 管(51)、小圓錐體防旋流器(52)、錐體(54)、液流器(59)、進脂管(61)、封頭(63)、 導汽管(64)、入孔(65)和出脂管(66)，錐體(54)置于下方與鍋體(57)相連，再與封 頭(63)連接，過渡澄清鍋進脂系統處于鍋體(57)內，由進脂管(61)、液流管(59)、分 流器(56)、和導流器(55)組成，液流器(59)上方開口，進脂管(61)、液流管(59)和 分流器(56)相連，分流器(56)和導流器(55)置于鍋體下半部位，呈開口向下的喇叭狀， 鍋體(57)上安裝有視鏡，排水管(51)前加設小圓錐體防旋流器(52),出脂口 (67)位 于鍋體(57)中間出脂管(66)的內部。
9、根據權利要求5所述的松脂的加工設備，其特征在于松脂液預熱鍋(26、 27)包括 封頭鍋底(109)和鍋體(95)加上帶導汽口 (98)構成，鍋體(95)上部連接錐形鍋頂(97)， 鍋身安裝有出脂管(91)、閉汽余熱加熱盤管(100)、油汽余熱加熱盤管(101)、活汽噴汽 管(106)和進脂口 (91)，松脂液預熱鍋內還設有支撐架(105)、視鏡(99)和溫度計(102); 所述的油汽余熱加熱盤管和閉汽余熱加熱盤管由3—6層蚊香形盤管構成。
10、根據權利要求5所述的松脂的加工設備，其特征在于松脂蒸餾鍋是由橢圓形封頭 鍋底(71)和帶導汽管口 (81)的錐形鍋面(83)用法蘭(78)相連接，鍋體安裝有支撐加 強板(90)、視鏡(75) (76) (77)、排汽管(79)、壓力表接頭(82)和溫度計接頭(87)， 進脂口 (84)在鍋體中部，鍋體內還設有閉汽加熱管進汽口 (85)和閉汽加熱管排汽口 (89)， 放松香閥接頭(72)、三環塔式活汽噴汽管(73)和蚊香形閉汽加熱盤管(88)在鍋體下部， 噴汽管采取三環塔式結構，中軸管分布進汽，第一層噴汽管三種開孔角度的孔錯開均布，第 二層噴汽管三種開孔角度的孔錯開均布，第三層噴汽管三種開孔角度的孔錯開均布。
全文摘要
本發明公開了蒸汽法松脂的加工工藝及設備，所采用的工藝是松脂溶解前先預熱，然后溶解，溶解的松脂采用過渡澄清步驟后進入澄清工序，經過濾后對松脂液進行預熱，再蒸餾出油氣和松香，油氣經過冷凝得到松節油，蒸餾的高溫尾氣和油氣回收進行松脂和松脂液的預熱；所述的設備是在熔解鍋之前設松脂預熱鍋；在澄清鍋之前設有過渡澄清鍋；在脂液過濾器之后和蒸餾鍋之前設蒸餾預熱鍋。本發明工藝與現有間歇法工藝比較，可大幅提高產量，松香質量大為提升，特級、一級率達98％以上，優級松節油餾程度達到97％，噸松香耗標準煤節約近一半，蒸汽、冷卻水也減少一半，節能降耗效果顯著。
文檔編號C09F1/02GK101343509SQ20081007375
公開日2009年1月14日 申請日期2008年8月20日 優先權日2008年8月20日
發明者潔 李, 李國鴻 申請人:李國鴻