專利名稱：抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結料及生產方法
技術領域：
本發明涉及一種膠印油墨用連結料及生產方法，尤其涉及一種高速印 刷環保膠印油墨用連結料及生產方法。
背景技術：
在印刷行業，含有大量礦物油的印刷油墨，在制作和印刷過程中，揮 發大量有機化合物，容易造成嚴重的環境污染和危害工人健康。礦物油同 時又是不可再生資源，尋找礦物油基印刷油墨的替代品具有重要意義。 傳統膠印油墨采用松香改性酚醛樹脂，可以滿足紙張的高速印刷，但其在 印刷設備上的水墨平衡性能不好，抗乳化性能需提高，即使在油墨制備時 加入助劑也很難從根本上解決問題，同時影響油墨的高速印刷性能。
發明內容
本發明的目的在于提供一種抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結料 及生產方法，克服現有技術的不足。
本發明所述的抗乳化的油墨用連結料，組成成分及其重量百分比為 高結構酚醛樹脂 低結構樹脂 植物油 凝膠劑
植物油脂肪酸酯類溶劑 上述組分的百分比之和為100%。 優選的，組成成分及其重量百分比為
10 40%
1 10%
20 40%
0 5%
10 40%。高結構酚醛樹脂
20 32%
低結構樹脂
2 腦
植物油
30 40%
凝膠劑
0 5%
植物油脂肪酸酯類溶劑 25 40% 。
上述組分的百分比之和為100%。
所述的高結構酚醛樹脂為松香改性的酚醛樹脂，重均分子量為50000
200000，羥甲基含量低于1%，所述松香改性的酚醛樹脂可以采用市售產品，
如瀚森公司的SETAPRINT產品；
所述的低結構樹脂為環化橡膠或低結構酚醛樹脂中的一種以上； 所述環化橡膠的英文名稱為
所述環化橡膠性質
分子內部形成環狀結構的橡膠同分異構體。按環化程度的不同，有部 分環化或單環橡膠和全部環化或多環橡膠。軟橡膠狀物或硬樹脂狀物。一 般具有較高的軟化點和較大的密度，有熱塑性，無彈性。環化程度不同， 其性質也有差異。例如導熱橡膠和普利形等。可由天然橡膠或合成橡膠(如 丁苯橡膠)經加熱或與硫酸、氯化錫、鋅粉等作用而制得。可以采用市售 產品，如美國氰特公司的牌號為CK450和CK51的產品；
所述低結構酚醛樹脂為重均分子量為1000 5000的酚醛樹脂；
所述植物油為亞麻仁油、桐油或梓油中的一種以上； 所述凝膠劑為有機鋁凝膠劑，優選為異辛酸鋁或環垸酸鋁；
cyclized rubber;cyclorubber;thermoprene;所述植物油脂肪酸酯類溶劑為桐油脂肪酸甲酯、亞油脂肪酸甲酯、菜 籽油脂肪酸甲酯、月桂脂肪酸甲酯、月桂脂肪酸異丙酯、月桂脂肪酸異丁 酯、牛油脂肪酸異丁酯、椰子油脂肪酸2-乙基己酯、大豆油脂肪酸乙酯或 大豆油脂肪酸2-乙基己酯中的一種以上；
上述的抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結料的制備方法，包括如 下步驟
(1) 在氮氣氣氛中，將低結構樹脂和植物油混合，升溫至160 180°C， 加入高結構酚醛樹脂；
(2) 然后升溫至220 240。C保溫0.5 2小時，降溫至190 210°C， 加入植物油脂肪酸酯類溶劑，降溫至160 17(TC，加入凝膠劑，保溫0.5 2小時，獲得產品，粘度范圍為12 20Pa'S/4(TC;
本發明在制作時，使用植物油脂肪酸酯類溶劑完全替代含有有機揮發 物的礦物油，連結料不含芳烴溶劑、石油樹脂等，VOC與重金屬含量指標 符合環境標志產品的相關技術要求，本發明制備的連結料，由兩種不同類 型樹脂復配合成，可賦予油墨良好的抗乳化性能、與中性紙張等多種基材 良好的結合牢度，適合高速印刷、干性快。本發明生產工藝簡單，植物油 脂肪酸酯類溶劑在樹脂保溫后，成膠前添加的獨特工藝，避免了植物油脂 肪酸酯類溶劑的高溫色變和副反應發生，提高了連結料的均勻性與透明度。
具體實施例方式
配方(重量百分比)
高結構酚醛樹脂 32%;
環化橡膠 2%;亞麻仁油 30%;
桐油 10%;
異辛酸鋁 1% ;
桐油脂肪酸甲酯 25%。
高結構酚醛樹脂為松香改性的酚醛樹脂，重均分子量為55000，羥甲基 含量低于1%;
環化橡膠為美國氰特公司的CK450; 制備方法
(1) 在氮氣氣氛中，將低結構樹脂和植物油混合，升溫至18(TC，加 入高結構酚醛樹脂；
(2) 然后升溫至24(TC保溫1小時，降溫至200°C，加入植物油脂肪 酸酯類溶劑，降溫至170。C，加入凝膠劑，保溫1.5小時，獲得產品，粘度 為13Pa S/40。C;
采用Hydroscope乳化儀檢驗該連結料的抗乳化性能(滴加介質為通用 潤版液)，其吸水量為每100克油墨26mL，較社會通用膠印連結料的吸水 量每100克油墨35mL以上明顯減少。
配方(重量百分比)
高結構酚醛樹脂 30%
低結構酚醛樹脂 5%
桐油 20%
梓油 5%
月桂脂肪酸甲酯 40%高結構酚醛樹脂為松香改性的酚醛樹脂，重均分子量為200000，羥甲 基含量低于1%;
低結構酚醛樹脂重均分子量為1500; 環化橡膠為美國氰特公司的CK450; 制備方法-
(1) 在氮氣氣氛中，將低結構樹脂和植物油混合，升溫至160°C，加 入高結構酚醛樹脂；
(2) 然后升溫至220。C保溫0.5小時，降溫至190'C，加入植物油脂肪 酸酯類溶劑，降溫至16(TC，加入凝膠劑，保溫0.5小時，獲得產品，粘度 為20Pa-S/40。C;
采用Hydroscope乳化儀檢驗該連結料的抗乳化性能(滴加介質為通用 潤版液)，其吸水量為每100克油墨23mL，較社會通用膠印連結料的吸水 量每100克油墨35mL以上明顯減少。
實施例3
配方(重量百分比)
高結構酚醛樹脂 低結構樹脂 植物油 環烷酸鋁
椰子油脂肪酸2-乙基己酯
30% 5%
30% 5%
30 %。
高結構酚醛樹脂為松香改性的酚酸樹脂，重均分子量為70000，羥甲基 含量低于1%;
低結構樹脂為美國氰特公司的CK514和重均分子量為1000的酚醛樹脂的1: 1 (重量比)的混合物；
植物油為亞麻仁油和桐油的混合物，重量比為l: 1。 制備方法同實施例1。
采用Hydroscope乳化儀檢驗該連結料的抗乳化性能(滴加介質為通用 潤版液)，其吸水量為每100克油墨22mL，較社會通用膠印連結料的吸水 量每100克油墨35mL以上明顯減少。
權利要求
1. 抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結料，其特征在于，組成成分及其重量百分比為高結構酚醛樹脂 10～40％低結構樹脂 1～10％植物油 20～40％凝膠劑 0～5％植物油脂肪酸酯類溶劑10～40％上述組分的百分比之和為100％。
2. 根據權利要求1所述的抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結料， 其特征在于，組成成分及其重量百分比為高結構酚醛樹脂 20 32% 低結構樹脂 2 10% 植物油 30 40% 凝膠劑 0 5°% 植物油脂肪酸酯類溶劑 25 40。％ 上述組分的百分比之和為100。％。
3. 根據權利要求1或2所述的抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結 料，其特征在于，所述的高結構酚醛樹脂為松香改性的酚醛樹脂，重均分 子量為40000 200000，羥甲基含量低于1%。
4. 根據權利要求1或2所述的抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結料，其特征在于，所述低結構酚醛樹脂為重均分子量為1000 5000的酚醛樹脂。
5. 根據權利要求1或2所述的抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結 料，其特征在于，所述植物油為亞麻仁油、桐油或梓油中的一種以上。
6. 根據權利要求1或2所述的抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結 料，其特征在于，所述凝膠劑為有機鋁凝膠劑。
7. 根據權利要求1或2所述的抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結料，其特征在于，所述植物油脂肪酸酯類溶劑為桐油脂肪酸甲酯、亞油脂 肪酸甲酯、菜籽油脂肪酸甲酯、月桂脂肪酸甲酯、月桂脂肪酸異丙酯、月桂脂肪酸異丁酯、牛油脂肪酸異丁酯、椰子油脂肪酸2-乙基己酯、大豆油 脂肪酸乙酯或大豆油脂肪酸2-乙基己酯中的一種以上。
8. 根據權利要求1 7任一項所述的抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟(1) 在氮氣氣氛中，將低結構樹脂和植物油混合，升溫至160 180°C， 加入高結構酚醛樹脂；(2) 然后升溫至220 24(TC保溫0.5 2小時，降溫至190 210°C， 加入植物油脂肪酸酯類溶劑，降溫至160 17(TC，加入凝膠劑，保溫0.5 2小時，獲得產品。
全文摘要
本發明提供一種抗乳化的高速印刷環保膠印油墨用連結料及生產方法，組成成分及其重量百分比為高結構酚醛樹脂10～40％，低結構樹脂1～10％，植物油20～40％，凝膠劑0～5％，植物油脂肪酸酯類溶劑10～40％。本發明的連結料不含芳烴溶劑、石油樹脂等，VOC與重金屬含量指標符合環境標志產品的相關技術要求，可賦予油墨良好的抗乳化性能、與中性紙張等多種基材良好的結合牢度，適合高速印刷、干性快。本發明生產工藝簡單，植物油脂肪酸酯類溶劑在樹脂保溫后，成膠前添加的獨特工藝，避免了植物油脂肪酸酯類溶劑的高溫色變和副反應發生，提高了連結料的均勻性與透明度。
文檔編號C09D11/10GK101531802SQ20091004946
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月16日 優先權日2009年4月16日
發明者夏曦潔, 孟慶飛, 青 李, 星 章, 胡戰鋒, 煜 蔣, 趙長富, 錢浩亮, 東 高, 齊永路 申請人:中鈔油墨有限公司;中國印鈔造幣總公司