專利名稱：具有新顏料的粉末涂料組合物的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉末涂料組合物，該粉末涂料組合物包含改性的膠囊包封二氧化鈦，此膠囊包封二氧化鈦能改善涂料的最終使用性能。
背景技術：
經化學合成后獲得的二氧化鈦材料通常不適合在最終用途應用尤其是涂料應用中用作顏料。因此，通常對原料進行一道或多道整理步驟，以便改變顏料的粒度、顆粒形狀和分布、表面特征和/或晶體結構，從而提供具有良好顏料質量的顏料。大多數整理工藝還包括各種表面處理和添加劑，以使二氧化鈦顏料更易于加工，并且提高耐久性。經過顏料整理工藝的粗制二氧化鈦材料也稱為精加工顏料或經調整的顏料。美國專利4，177，081和美國專利5，989，331公開了用例如溶劑、分散劑和/或樹
脂碾磨二氧化鈦的方法，以便分散顏料并且獲得能用于各種最終用途應用的合格產品，例如涂料、噴墨墨水、塑料、紙張和紡織產品。WO 03/010244涉及一種使用共聚物分散劑調整二氧化鈦顏料的方法，其中該共聚物分散劑可以為可分散丙烯酸類共聚物，此丙烯酸類共聚物含有顏料吸收部分和穩定部分，以提高在包含此類經調整的二氧化鈦的最終用途應用中的分散性。已經知道，使用作為分散劑的聚己內酯共聚物可以穩定涂料組合物中的顏料，如 2002 年 Journal of Coatings Technology 第 74 卷第 931 期所公布。但是仍需要改進二氧化鈦顏料的整理方法，尤其是最小化附聚或防止附聚發生， 并且使顏料在粉末涂料組合物中更加有用。發明概述本發明提供一種包含緊密混合物的粉末涂料組合物，所述緊密混合物為下述組分的緊密混合物Al)至少一種成膜樹脂基料，Bi)基于粉末涂料組合物的總重量，0. 1至50重量％的至少一種改性的膠囊包封二氧化鈦，以及Cl)任選地，至少一種有效地固化所述粉末涂料組合物的量的交聯劑其中組分 Al)、Bi)和Cl)在混合在一起之前不發生反應。本發明提供了一種粉末涂料組合物，該粉末涂料組合物能改善涂層的外觀，尤其是使涂層具有更高的DOI (鮮映度)(其涉及更少的桔皮現象、更低的霧度和更好的流動性)、以及更高的粘附性、抗沖擊性和耐久性。本發明的改性二氧化鈦可以直接結合到最終用途應用中，而不需要像常規顏料那樣在制劑中添加附加分散劑。本文所用的術語“改性的膠囊包封二氧化鈦”是指在化學合成粗制二氧化鈦后，根據本發明改性的二氧化鈦顏料。本文所用的術語“粗制二氧化鈦”是指通過化學合成獲得、但尚未經過任何整理步驟處理的二氧化鈦顏料。此類粗制顏料在化學合成后可以進行或不進行改性，因而它們可在最終用途體系中具有或不具有所期望的色彩特性。
本文所用的術語“ 二氧化鈦”、“二氧化鈦顏料”和“二氧化鈦材料”應理解為具有相同含義。術語(甲基)丙烯酸酯旨在分別表示丙烯酸和/或甲基丙烯酸。發明詳述通過閱讀下列發明詳述，本領域的普通技術人員將更容易地了解本發明的特征和優點。應當認識到，為清楚起見，本文不同實施方案的上下文中所描述的本發明的某些特征也可在單個實施方案中以組合方式提供。相反，為簡明起見，在單個實施方案的上下文中所描述的本發明的各種特征也可以分別提供，或以任何子組合的方式提供。此外，除非上下文另外特別指明，否則單數所指的內容也可以包括復數(例如，“一”和“一個”可以指一個、或一或多個)。可使用略微高于或低于所述各個范圍的變化值，以獲得與這些范圍內的值基本上相同的結果。而且，這些范圍的公開均旨在表示連續的范圍，其包括最大值和最小值之間的每一個值。本文提及的所有專利、專利申請和出版物均全文以引用方式并入本文。本發明的改性的膠囊包封二氧化鈦包含緊密混合物，該緊密混合物包含A)粗制二氧化鈦、以及B) 0. 1至10重量％的至少一種(甲基)丙烯酸類聚合物，優選為基于聚己內酯的聚合物，該混合物是在100至400°C、優選250至400°C、更優選300至350°C的高溫范圍下加工而成，從而使聚合物包封顏料。根據本發明，通常任意類型的粗制二氧化鈦都可以用作組分A)。粗制二氧化鈦還可以與可經受高溫膠囊包封工藝的任何其他無機和/或有機顏料一起使用，例如粗制二氧化鈦與其他顏料以5 95至95 5的混合比率范圍進行混合。此類其他顏料可以為(例如)氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵和有機顏料。初始的粗制二氧化鈦優選為粗制的干燥金紅石型二氧化鈦，此種二氧化鈦是使用通常稱為氯化物法的蒸汽相氧化工藝由四氯化鈦制成。通常，這些材料也可包含少量已氧化的促金紅劑，如氧化鋁，這些促金紅劑是在氯化物法中與二氧化鈦同時生成。本發明并不僅限于采用氯化物法生成的二氧化鈦，還可應用于通過本領域內已知的硫酸鹽法生成的金紅石或銳鈦礦級二氧化鈦。粗制二氧化鈦也可以作為含顏料的二氧化鈦材料。含顏料的二氧化鈦材料的特征在于，其平均粒度在100至500納米(nm)、優選175至350nm的范圍內，該平均粒度是基于由本領域已知方法所測量的D50平均粒度基值。透明二氧化鈦材料也可以作為初始的粗制二氧化鈦，其特征在于平均顆粒晶體粒度小于lOOnm，優選小于75nm，并且優選地為30至70nm。本發明可用的粗制二氧化鈦在化學合成后可以進行改性或不進行改性。粗制二氧化鈦的典型改性方法包括在本領域已知的處理之后，使用至少一種無機水合氧化物(例如
氧化鋁和/或二氧化硅)。相對于粗制二氧化鈦，本發明組分B)的所述至少一種(甲基)丙烯酸類聚合物的使用總濃度可為至少0. 1重量％，通常為0. 1至10重量％，優選為0. 25至5重量％，更優選為0. 5至1重量％。該聚合物一般來講應使用足夠的量以充分膠囊包封二氧化鈦顆粒的表面。可在粗制二氧化鈦常規操作的各個階段期間、或者在常規操作的最后階段之后但仍在制備粗制二氧化鈦期間引入組分B)的(甲基)丙烯酸類聚合物，如下文所述。適合的(甲基)丙烯酸類聚合物為(例如)包含聚己內酯的基于聚己內酯的聚合物，例如基于DeSmodUr N和羥基聚己內酯的(甲基)丙烯酸類聚合物、以及包含聚己內酯的超支化(高分子量)聚合物和/或包含聚己內酯的SCT (特殊鏈轉移)聚合物，這些都是本領域內技術人員已知的，例如平均分子量Mn等于或大于3500g/mol。組分Α)的粗制二氧化鈦可以與組分B)的所述至少一種(甲基)丙烯酸類聚合物混合，然后分離所生成的改性膠囊包封的二氧化鈦。任選地，在混合過程中可以使用一種或多種添加劑和液體。混合物的組分可以任意順序添加或組合，并且對混合物進行加工以使 (甲基)丙烯酸類聚合物能夠圍繞二氧化鈦的顆粒表面進行膠囊包封。該液體可以用作組分B)的(甲基)丙烯酸類聚合物的液體載體介質，并且其用量基于所處理的混合物可為(例如)10至50重量％，優選地為20至30重量％。適合的液體包括(例如)水、低脂醇、酮和酮醇、酰胺、醚、烷撐二醇和三元醇、以及本領域已知的其他有機液體；以及它們的混合物。優先選擇使用水，粗制二氧化鈦合成可能會或不會提供水。可以在混合前、混合期間或混合后使用添加劑，例如加工助劑、表面處理添加劑和 /或絮凝劑。添加劑可以使用常規量，如0. 1至50重量％，優選為0. 1至20重量％，更優選為0. 1至5重量％，該重量％是相對于二氧化鈦的。適合的加工助劑的實例包括表面活性劑、潤濕劑、碾磨助劑、膠乳、分散劑、有機酸或二酸、或者他們的混合物。適合的無機表面處理添加劑包括金屬鹽(如鋁酸鈉、硅酸鈉或它們的混合物)。適合的有機表面處理添加劑包括本領域已知的非聚合材料，例如三羥甲基丙烷或三亞乙基乙酸酯、有機酸和有機堿等。可以在所得混合物中添加絮凝劑以促進絮凝，從而有利于分離，并且提高聚合物與顏料表面的結合，例如稀釋無機酸和/或有機酸。根據絮凝時顏料的表面特征，還可以使用堿。適合的混合方法包括已知的濕磨法或碾磨法，如砂磨、珠磨、流能研磨、圓盤研磨等；已知的干燥方法，如噴霧干燥、流化床干燥、盤式干燥、旋轉閃蒸干燥等；以及其他已知的顆粒物沉積法，如噴射器處理法、雙輥干燥碾磨等。此類方法可以在二氧化鈦常規粗制操作的各階段期間使用，或者作為此類操作中的附加步驟。例如，組分A)的粗制干燥二氧化鈦一般可通過如下步驟以常規方式處理1.在含水介質中分散粗制二氧化鈦；2.任選地，在分散的二氧化鈦的顆粒表面上沉淀無機氧化物 (例如氧化鋁和/或二氧化硅)(可選處理步驟)；3.過濾和洗滌可選處理的二氧化鈦材料； 4.干燥洗滌后的產物；5.碾磨干燥的產物至所需大小；6.分離經過整理的二氧化鈦顏料以形成干粉，其中組分B)的(甲基)丙烯酸類聚合物可以在這些操作步驟中的一個之前、期間或之后引入。引入組分B)的(甲基)丙烯酸類聚合物的另一種方法是在上述操作步驟中增加附加的整理步驟，如最終處理步驟。該最終處理步驟可能需要從碾磨步驟中提取干燥顏料， 然后在其上沉積(甲基)丙烯酸類聚合物，所用方法例如噴射器處理法，如本領域所已知的方法，例如美國專利4，430，001中所述。還可能需要使干燥顏料在含水介質中重新形成懸浮液，然后在其上沉積(甲基)丙烯酸類聚合物，所用方法是使用例如噴霧烘干器。本領域的技術人員應理解，可以采用許多其他最終處理法在二氧化鈦顏料的表面上沉積(甲基) 丙烯酸類聚合物，然后分離顏料以形成改性的干燥顏料粉末。上述引入組分B)的基于聚己內酯的聚合物的方法可以在100至400°C的溫度范圍
5內實施，優選溫度為250至400°C，更優選地為300至350°C。令人吃驚的是，(甲基)丙烯酸類聚合物在高達400°C的此類范圍的溫度影響下并未發生降解。本發明所得的改性膠囊包封二氧化鈦包含單個顆粒或松散結合的聚集物，它們由 (甲基)丙烯酸類聚合物膠囊包封，并且在各種最終用途應用中更加易于分散。本發明的改性膠囊包封二氧化鈦可以直接加入最終用途的粉末涂覆應用中，用作邊加料邊調和的顏料，而無需像常規顏料那樣進行后續碾磨和/或從漿液或液體分散體中分離。粉末涂料組合物應用于(例如)機動車、建筑或工業油漆、烘瓷漆、紙張和塑料油漆。粉末涂料組合物可以為適用于所討論的基底的任何熱固化或輻射固化粉末，包含已知的粉末樹脂基料、任選的交聯劑(硬化劑、固化劑)、顏料和/或添加劑。本發明的粉末涂料組合物包含至少一種樹脂基料、任選的至少一種交聯劑、涂料添加劑、本領域技術人員已知的填料和/或顏料、以及本發明的改性膠囊包封二氧化鈦。本發明的粉末涂料組合物包含緊密混合物，所述緊密混合物為下述組分的緊密混合物Al)至少一種成膜樹脂基料，Bi)基于粉末涂料組合物的總重量，0. 1至50重量％的至少一種改性的膠囊包封二氧化鈦，以及Cl)任選地，至少一種有效地固化所述粉末涂料組合物的量的交聯劑，其中組分Al)、Bi)和Cl)在混合在一起之前不發生反應。優選的粉末涂料組合物包含Al)40至95重量％的至少一種樹脂基料，所述樹脂基料選自聚酯樹脂、環氧樹脂、 聚氨酯樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂和有機硅樹脂，Bi) 0. 1至50重量％的至少一種改性的膠囊包封二氧化鈦，以及Cl) 0至95重量％，任選地1至95重量％的至少一種交聯劑，所述重量％是基于粉末涂料組合物的總重量計的。組分Al)的合適樹脂基料可以為聚酯樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂和有機硅樹脂。它們的用量基于粉末涂料組合物的總重量可以在40至95重量％、 優選45至90重量％范圍內。合適的聚酯為(例如)可以通過自由基聚合反應進行交聯的聚酯，并且可以為預聚物，例如聚合物和低聚物，其每個分子中包含一個或多個可自由基聚合的烯屬雙鍵。本發明的不飽和聚酯可采用常規方法通過使多元羧酸、酸酐和/或它們的酯與多元醇反應制成，如 D. A. Bates, The Science of Powder Coatings,第 1 卷禾口第 2 卷(Gardiner House, London, 1990)中所述。合適的多元羧酸和酸酐和/或它們的酯的實例包括馬來酸、富馬酸、丙二酸、己二酸、1，4_環己二酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、丙烯酸、以及它們的酸酐形式、或它們的混合物。合適的醇的實例為芐醇、丁二醇、己二醇、二甘醇、季戊四醇、新戊二醇、丙二醇、以及它們的混合物。可使用含羧基和羥基的不飽和聚酯的混合物。根據本發明的羧基官能化聚酯的酸值可以為每克樹脂含10至200mg Κ0Η，羥基官能化聚酯的羥值為每克樹脂含10至200mg KOH。
環氧樹脂也可用作組分Al)。合適的環氧樹脂的實例為不飽和環氧化物，例如，由環氧氯丙烷與雙酚(例如雙酚A)制備的反應產物；官能化樹脂，例如丙烯酸酯化環氧化物。合適的(甲基)丙烯酸類樹脂為不飽和的樹脂，例如由(甲基)丙烯酸烷基酯與 (甲基)丙烯酸縮水甘油酯和烯屬單體制備的共聚物；官能化樹脂，例如聚丙烯酸類聚酯、 聚丙烯酸類環氧化物、聚氨酯丙烯酸酯。合適的聚氨酯樹脂為例如不飽和聚酯型聚氨酯、(甲基)丙烯酸類聚氨酯。根據本發明，優先選擇使用聚酯樹脂和環氧樹脂作為組分Al)。此類樹脂的Tg (玻璃化轉變溫度)優選的范圍在(例如)35至70°C內，并且平均分子量Mn范圍為(例如)2000至10. 000。本文提及的術語Tg為固體組分的玻璃化轉變溫度，該玻璃化轉變溫度是根據 ASTM D7028-07el采用動態力學分析(DMA)進行測定。本說明所述的術語平均分子量Mn為數均分子量，其是通過凝膠滲透色譜法(GPC) 使用二乙烯基苯交聯的聚苯乙烯作為固定相、使用四氫呋喃作為液相以及使用聚苯乙烯標準品而進行測定或要進行測定，如ASTMD3536-91中所定義。還可使用結晶樹脂和/或半結晶樹脂，其Tm(熔融溫度)優選地在(例如)50至 120°C范圍內。本文提及的術語Tm為固體組分的熔融溫度，其是根據DIN 53765_B_10，在IOK/分的加熱速率下通過DSC而測定。組分Al)的樹脂也可以為如本領域技術人員已知的包含可交聯官能團的至少一種自交聯樹脂。本發明的所述至少一種改性的膠囊包封二氧化鈦Bi)的使用范圍可以為0. 1至50 重量％，優選地為1至45重量％，該重量％是基于本發明的粉末涂料組合物的總重量。所述交聯劑，組分Cl)，包括本領域的技術人員已知的常規固化劑，例如脂環族、脂族或芳族多異氰酸酯；包含環氧基團的交聯劑，例如三縮水甘油基異氰脲酸酯(TGIC)；基于二甘醇的多縮水甘油醚；縮水甘油基-官能化的(甲基)丙烯酸類共聚物；以及包含氨基、酰氨基、(甲基)丙烯酸酯或羥基、以及乙烯基醚的交聯劑。此外，可使用常規交聯劑，例如雙氰胺硬化劑、羧酸硬化劑或酚類硬化劑。組分Cl)的使用范圍可以為0至95重量％， 優選為1至95重量％，該重量％是基于粉末涂料組合物的總重量。根據本發明的粉末涂料組合物還可以包含粉末涂料技術中的常規組分作為其他組分，例如脫氣助劑、流動控制劑、平光劑、結構改進劑、填料、增充劑、光引發劑、催化劑、硬化劑、染料和顏料。還可向所述粉末涂料組合物中添加具有抗微生物活性的化合物。為了引發自由基聚合，粉末涂料組合物可包含光引發劑。合適的光引發劑包括，例如，在190至600nm的波長范圍內有吸收的那些。用于自由基固化體系的光引發劑的實例為苯偶姻及衍生物、苯乙酮及衍生物、二苯甲酮及衍生物、噻噸酮及衍生物、蒽醌、有機磷化合物(例如酰基膦氧化物)。優選地，羥烷基苯酮和/或酰基膦氧化物用作光引發劑。相對于樹脂固體和光引發劑的總量，光引發劑的用量為(例如)0. 1至7重量％。 光引發劑可以單獨使用或者以組合方式使用。粉末涂料組合物還可包含透明的、賦予顏色的和/或賦予特殊效果的顏料和/或增充劑。適宜的賦予色彩的顏料是任何常規的有機或無機性質的涂覆顏料。無機或有機的賦予顏色的顏料的實例為二氧化鈦、微粉化的二氧化鈦、炭黑、偶氮顏料和酞菁顏料。賦予特殊效果的顏料的實例為金屬顏料，例如由鋁、銅或其他金屬制成的顏料；干涉顏料，例如金屬氧化物涂覆的金屬顏料和涂層云母。可用的增充劑的實例是二氧化硅、硅酸鋁、硫酸鋇、以及碳酸鈣。添加劑按照本領域的技術人員已知的常規量使用，例如基于粉末涂料組合物的總
重量0.01至10重量％。粉末涂料組合物可通過粉末涂料行業中所采用的常規制造技術進行制備。例如， 可將用于粉末涂料組合物的各種成分混合在一起，加熱至一定溫度熔化該混合物，然后擠出混合物。然后，將所擠出的材料于冷卻輥上冷卻，破碎，然后磨成細粉，所述細粉可歸類為所需的晶粒尺寸，例如20至200微米的平均粒度。粉末涂料組合物還可以通過超臨界溶液噴霧、NAD “非水性分散”方法或者超聲駐波霧化方法來制備。本文提及的術語平均粒度是基于且意指D90值，而D90值則是基于以下所述的標準品。D90值對應一個粒度，小于該粒度的顆粒占90重量％，其中粒度分析是采用激光衍射法進行并且符合IS013320-1中規定的標準。使用Malvern Mastersizer 2000進行測量。可通過靜電噴霧、熱噴涂或火焰噴涂、或者流化床涂覆法來施涂本發明的粉末涂料組合物，所有方法對于本領域的技術人員都是已知的。涂料可以施涂在非金屬基底上作為多層膜構造中的底漆層或涂層。根據本發明的粉末涂料組合物也能涂覆在金屬基底上作為多層膜構造中的底漆層或涂層。在某些應用中，要涂覆的基底可在施涂粉末之前進行預熱，然后在粉末施涂之后加熱或不加熱。例如，氣體常用于各種加熱步驟，但是例如微波、IR(紅外線)或NIR(近紅外線)輻射等其他方法也是已知的。可考慮的基底為木質基底、木質纖維材料、紙材或塑料部件，例如纖維加強塑料部件，例如機動車和工業主體或主體部件。根據本發明的粉末涂料組合物可以直接施涂在基底表面上作為底漆涂層，或施涂在底漆層上，該底漆可為基于液體或粉末的底漆。根據本發明的粉末涂料組合物可以作為基于液體或粉末涂料的多層涂覆體系的涂料，或者作為施涂在預涂層上的顏料單層涂層。粉末涂料組合物的固化可以使用本領域內熟知的固化方法，例如通過UV(紫外線)照射和/或熱固化，如氣體加熱、頂或肌札如在150至250°C的溫度范圍內。雙重固化是指一種根據本發明的粉末涂料組合物的固化方法，其中可同時使用技術人員所知的紫外線照射和熱固化法來固化所施涂的組合物。本發明將在下面的實施例中得到進一步闡述。應當理解，這些實施例僅以例證的方式給出。
實施例本發明的顏料膠囊包封使用所述兩種聚己內酯聚合物來制備本發明的膠囊包封二氧化鈦顏料。在噴射器處理過程中將聚合物施加至二氧化鈦顏料的實施例用I. T表示。然后，在粉末涂料制劑中評估這些膠囊包封顏料。實施例I :T. 1顏料膠囊包封通過引導至噴射器處理裝置中的快速流動氮氣流中來加工2000克白色粗制二氧化鈦(金紅石型)顏料01寸11儀《，杜邦)，如美國專利4，430，001中所述。利用此程序，將聚己內酯聚合物與顏料顆粒緊密混合。為實現以上目的，將聚己內酯聚合物流和加工液體一起引入裝置中，同時通過設備引入顏料，聚己內酯聚合物與引導氣體混合，該聚合物的用量使得聚合物與顏料的比率達到最佳。要獲得足夠的均勻流動，將聚己內酯聚合物溶液固體減少到20%至30%。相對于粗制二氧化鈦，聚己內酯聚合物的總量為1重量％。聚己內酯聚合物是基于聚酯AB嵌段共聚物，該嵌段共聚物的鏈段A是Desmodur -N-氨，而鏈段B是Mn為3500g/mol的羥基聚己內酯。對于該裝置，本實施例中使用的噴射器處理裝置是由內徑為1.049英寸的1英寸 schedule 40導管制成。噴射引導氣體的噴嘴的內徑為0. 368英寸，其中插有外徑為0. 25 英寸的導管以噴射聚合物溶液。要處理的顏料是通過相連的料斗以每分鐘400至500克的進料速率用螺桿注入該裝置中。快速流動的氮氣以SOpsig的壓力保持在噴嘴處。噴射器入口溫度在300°C至330°C范圍內，而出口溫度在160至170°C范圍內。所得產物為膠囊包封的細小干燥的白色二氧化鈦顏料。實施例I :T. 2顏料膠囊包封膠囊包封的二氧化鈦顏料是采用實施例I. Τ. 1中的相同方法制備，不同之處在于使用Mn為8300g/mol的超支化聚己內酯聚合物。相對于粗制二氧化鈦，超支化聚己內酯聚合物的總量為1.5重量％。實施例3在粉末涂料組合物中進行測試將實施例I. T. 1和I. T. 2的膠囊包封的二氧化鈦顏料用于基于環氧化物基料樹脂的粉末涂料組合物中，該粉末涂料組合物包含以下成分
權利要求
1.包含緊密混合物的粉末涂料組合物，所述緊密混合物為下述組分的緊密混合物Al)至少一種成膜樹脂基料，Bi)基于所述粉末涂料組合物的總重量，0. 1至50重量％的至少一種改性的膠囊包封二氧化鈦，以及Cl)任選地，至少一種有效地固化所述粉末涂料組合物的量的交聯劑，其中所述組分Al)、Bi)和Cl)在混合在一起之前不發生反應。
2.權利要求1的粉末涂料組合物，所述粉末涂料組合物包含Al)40至95重量％的至少一種樹脂基料，所述樹脂基料選自聚酯樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、(甲基)丙烯酸類樹脂和有機硅樹脂，B1)0. 1至50重量％的至少一種改性的膠囊包封二氧化鈦，以及C1)0至95重量％、任選地1至95重量％的至少一種交聯劑，所述重量百分比是基于所述粉末涂料組合物的總重量計的。
3.權利要求1和2的粉末涂料組合物，其中所述膠囊包封二氧化鈦包含緊密混合物，所述緊密混合物包含A)粗制二氧化鈦，以及B)0.1至10重量％的至少一種(甲基)丙烯酸類聚合物，所述重量％是相對于所述粗制二氧化鈦計的。
4.權利要求3的粉末涂料組合物，其中所述(甲基)丙烯酸類聚合物為基于聚己內酯的聚合物。
5.涂覆基底的方法，所述方法在所述基底上施涂根據權利要求1的粉末涂料組合物， 以及固化所施涂的粉末涂料組合物。
6.用權利要求1的粉末涂料組合物涂覆的基底。
全文摘要
本發明提供一種包含以下組分的緊密混合物的粉末涂料組合物A1)至少一種成膜樹脂基料，B1)基于粉末涂料組合物的總重量，0.1至50重量％的至少一種改性的膠囊包封二氧化鈦，以及C1)任選地，至少一種有效地固化所述粉末涂料組合物的量的交聯劑，其中組分A1)、B1)和C1)在混合在一起之前不發生反應。本發明提供一種粉末涂料組合物，該粉末涂料組合物能改善涂層的外觀，尤其是使涂層具有更高的DOI(鮮映度)(其涉及更少的桔皮現象、更低的霧度和更好的流動性)、以及更高的粘附性、抗沖擊性和耐久性。
文檔編號C09D7/12GK102257076SQ200980150922
公開日2011年11月23日 申請日期2009年12月16日 優先權日2008年12月18日
發明者A·約科亞馬, K·B·維謝爾, L·維爾策克, O·H·德克, P·F·麥金泰爾 申請人:納幕爾杜邦公司