專利名稱：一種硝基白面漆及其制備方法和施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種硝基油漆，更具體的說，涉及一種耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆，其制備方法和施工工藝。
背景技術：
硝基涂料具有一系列優異的物理性質，一是表干迅速，硝基涂料屬于會發干燥型涂料，依靠溶劑揮發來使涂層固化成膜；二是涂膜破損后易修復，硝基涂料屬于可逆性涂料，即完全實干的涂膜仍能被溶劑溶解，因此當漆膜受到損傷時極易修復得和原來基本一樣，看不出修補痕跡，三是涂料裝飾性能優異，涂膜色淺、透明度高、堅硬耐磨，有較好的機 械強度和一定的耐水性，廣泛的應用于高級家具，高級樂器、工藝品等的涂裝。硝基漆因其干燥快、裝飾性好，施工方便，透明性好，施工方便，尤其在美式涂裝方面有獨特優點，市場十分廣闊。但是普通的硝基漆尤其是硝基白面漆的耐黃變性較差，并且普通硝基漆采用的是鄰苯二甲酸酯類增塑劑，而歐美規定玩具、工藝品、家具上的涂裝漆中禁止含有鄰苯二甲酸酯類(如鄰苯二甲酸酯二丁酯或鄰苯二甲酸酯二辛酯)，因而，普通的硝基漆已經不能滿足高檔家具、高級樂器、工藝品等用漆的要求，更不能滿足出口到歐美的要求。近年來，耐黃變硝基白面漆受到了涂料科研工作者及木器涂裝市場的關注，相關專利也有所報道。如2009年3月18日授權公開號為CN101386727A的發明專利“一種耐黃變硝基白色啞光面漆及其制備方法、使用方法”，該發明通過將硝基漆傳統用的松香樹脂和醇酸樹脂改換為耐候性和保光性好熱固性丙烯酸樹脂，達到提高白色硝基漆耐黃變性能的目的。但采用熱固性丙烯酸酯的缺點是使硝基漆的原本漆膜不豐滿的問題更加突出。
發明內容
本發明的目是克服現有技術存在的缺陷，提供一種硝基白面漆，該漆耐黃變且無鄰苯二甲酸酯類增塑劑，同時有效地解決了漆膜不豐滿的問題。為實現本發明的目的，本發明的技術方案是—種硝基白面漆，該硝基白面漆由重量百分比如下的組分組成1/2秒硝化棉3 6%，1/4秒硝化棉15 20%，非鄰苯類增塑劑3 5%，6900-20X 防沉劑O. 2 O. 5%，抗黃變助劑(Γ ·5%，流平劑O. I 0.3%，消泡劑O. 2 0.3%，消光粉0 2%，乙二醇單丁醚4 6%，
醋酸丁酯25 35%，環已麗5 7%,鈦白漿30 35%。在本發明的一優選實施例中，所述非鄰苯類增塑劑為德國巴斯夫公司生產的DINCH增塑劑。在本發明的一優選實施例中，所述抗黃變助劑為涂料用紫外光吸收劑。優選為江西宜興市天使合成化學有限公司的紫外線吸收劑UV-531。在本發明的一優選實施例中，所述流平劑為聚醚或聚酯改性有機硅氧烷溶液。優選為BYK公司的BYK-333。 在本發明的一優選實施例中，所述消泡劑為有機硅消泡劑BYK-066N。在本發明的一優選實施例中，所述的消光粉是經蠟處理的二氧化硅。優選為鴻盛化學有限責任公司的HS系列消光粉。在本發明的一優選實施例中，所述鈦白漿，由重量百分比如下的組份組成耐黃變樹脂25 35%，分散劑I 5%，CR-828 型鈦白粉 50 65%，二甲苯3 10%，醋酸丁酯3 10%。在本發明的一更優選實施例中，所述耐黃變樹脂為合成脂肪酸樹脂，固含量為80%。優選為臺灣長興化學有限公司生產的3755-X-80合成脂肪酸樹脂。在本發明的一更優選實施例中，所述分散劑為分散劑BYK-110。在本發明的一更優選實施例中，所述的CR-828型鈦白粉可采用澳洲科美基公司的 TRONOX CR-828 鈦白粉。本發明的另一目的是提供一種硝基白面漆的制備方法，該制備方法包括以下步驟(I)將所述的耐黃變樹脂、分散劑、醋酸丁酯分散均勻后，緩慢勻速地投入CR-828型鈦白粉，投完后高速分散直至細度<20μπι，最后加入二甲苯攪拌均勻，即得到鈦白漿；(2)將所述的1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在攪拌機低速攪拌的情況下，投入裝有醋酸丁酯總量的8(Γ100%醋酸丁酯的分散缸中，攪拌3 5min，溶解完全后，加入非鄰苯類增塑劑、6900-20X防沉劑、鈦白漿、抗黃變助劑，分散5 10min，然后加入環己酮，攪拌均勻，再加入消光粉，高速分散5 10min ；(3)加入剩余的醋酸丁酯、乙二醇單丁醚、流平劑和消泡劑，攪拌3 5min，即可得到成品耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆；所述高速為轉速1100-1300轉/分。所述低速為轉速600-800轉/分。本發明的再一目的是提供一種硝基白面漆的施工方法，該施工方法包括如下步驟(I)將所述硝基白面漆用硝基稀釋劑稀釋至粘度為11-12秒(巖田2#杯)；(2)再用160濾布過濾后進行噴涂施工，自然風干12_48h，得到所述硝基白面漆漆膜。在本發明的一優選實施例中，所述硝基稀釋劑是酯類、醚類、芳香烴中的一種或兩種以上的混合物。本發明的硝基白面漆與現有常規硝基漆相比，具有如下優點和有益效果(I)本發明的耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆，通過使用合成耐黃變樹脂和抗黃變助劑，可明顯提高硝基白面漆耐黃變性能，并且還保持了常規硝基漆的所有性能，尤其是豐滿度。(2)本發明的耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆，使用非鄰苯類增塑齊U，不僅確保硝基白面漆各項性能良好，同時提高了環保性能，符合出口家具不準添加鄰苯二甲酸酯類增塑劑的要求。(3)本發明的耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆，采用先制備鈦白漿 半成品的方法，并且鈦白粉是通過高速分散達到細度，可明顯減少生產時間，節約生產成本，提聞生廣效率。
具體實施例方式下面結合具體實施例進一步說明本發明，但本發明并不局限于下述實施例。下列實施例1-4所用1/2秒硝化棉和1/4秒硝化棉由河南新鄉臺硝化工有限公司或四川北方硝化棉有限責任公司生產。所用非鄰苯類增塑劑采用的是德國巴斯夫公司生產的DINCH增塑劑。所用6900-20X 防沉劑由日本 Disparlon6900_20X 生產。所用抗黃變助劑采用的是江西宜興市天使合成化學有限公司生產的紫外線吸收劑 UV-531。所用流平劑采用的是BYK公司生產的BYK-333。所用消泡劑采用的是BYK公司生產的有機硅消泡劑BYK-066N。所用消光粉采用的是鴻盛化學有限責任公司生產的HS系列消光粉。所用乙二醇單丁醚、醋酸丁酯、環己酮都為工業級涂料用溶劑。所述的鈦白漿中，所用的耐黃變樹脂為合成脂肪酸樹脂采用的是臺灣長興化學有限公司生產的3755-X-80合成脂肪酸樹脂；所述的分散劑采用的是BYK公司生產的分散劑BYK-110 ;所述的CR-828型鈦白粉采用的是澳洲科美基公司生產的TRONOX CR-828鈦白粉；所述的二甲苯、醋酸丁酯為工業級涂料用溶劑。實施例I一種硝基白面漆，由重量百分比如下的組分組成1/2 秒硝化棉4. 5%,1/4 秒硝化棉18%，DINCH 增塑劑3· 5%,6900-20X 防沉劑 O. 3%,BYK-333O. 2%,BYK-066NO. 3%,HS系列消光粉0.7%，
乙二醇單丁醚5%，醋酸丁酯29. 5%，環已酮6%，鈦白漿32%。其中鈦白漿由重量百分比如下的組分組成3755-X-80合成脂肪酸樹脂 28%，分散劑BYK-1102%,
CR-828 型鈦白粉60%，二甲苯6%，醋酸丁酯4%。該硝基白面漆的制備方法，包括以下步驟(I)按以上質量百分含量，將3755-X-80合成脂肪酸樹脂、有機硅分散劑BYK-163、醋酸丁酯分散均勻后，緩慢勻速地投入CR-828型鈦白粉，投完后高速(I 100-1300轉/分)分散直至細度<20μπι，最后加入二甲苯攪拌均勻，即得到鈦白漿；(I)按以上質量百分含量，將1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在攪拌機低速(600-800轉/分)攪拌的情況下，投入裝有醋酸丁酯(質量百分比為23%)的分散缸中，攪拌3 5min，溶解完全后加入DINCH增塑劑、6900-20X防沉劑、鈦白漿、中速(900-1000轉/分)分散5 lOmin，然后加入環己酮，攪拌均勻，再加入HS系列消光粉，高速(1100-1300轉/分)分散5 IOmin ；(3)加入剩余的醋酸丁酯(質量百分比為6. 5%)、乙二醇單丁醚、BYK-333和BYK-066N,中速(900-1000轉/分)攪拌3 5min，即可得到成品耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆。使用時，將本實施例制備所得的硝基白面漆，與硝基稀釋劑按1:1. I (重量比)比例稀釋，其粘度為11-12秒(巖田2#杯)，攪勻后用160濾布過濾后進行噴涂施工，自然風干24h，得到耐黃變硝基白面漆漆膜。實施例2一種硝基白面漆，由重量百分比如下的組分組成1/2秒硝化棉5%，1/4 秒硝化棉17%，DINCH 增塑劑4%，6900-20X 防沉劑O. 4%,紫外線吸收劑UV-531 O. 5%,BYK-333O. 3%,BYK-066NO. 3%,HS系列消光粉0.9%，乙二醇單丁醚6%，醋酸丁酯27. 6%，環已酮5%，鈦白漿33%。
其中鈦白漿由重量百分比如下的組分組成3755-X-80合成脂肪酸樹脂 28%，分散劑BYK-1102%,CR-828 型鈦白粉60%，二甲苯6%，醋酸丁酯4%。該硝基白面漆的制備方法，包括以下步驟(I)按以上質量百分含量，將3755-X-80合成脂肪酸樹脂、有機硅分散劑BYK-163、 醋酸丁酯分散均勻后，緩慢勻速地投入CR-828型鈦白粉，投完后高速(I 100-1300轉/分)分散直至細度<20μπι，最后加入二甲苯攪拌均勻，即得到鈦白漿；(2)按以上質量百分含量，將1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在攪拌機低速攪拌的情況下，投入裝有醋酸丁酯(質量分數為22%)的分散缸中，攪拌3 5min，溶解完全后，加入DINCH增塑劑、6900-20X防沉劑、鈦白漿、紫外線吸收劑UV-531，中速(900-1000轉/分)分散5 10min，然后加入環己酮，攪拌均勻，再加入HS系列消光粉，高速(1100-1300)分散5 IOmin ；(3)加入剩余的醋酸丁酯(質量分數為5. 6%)、乙二醇單丁醚、BYK-333和BYK-066N,中速(900-1000轉/分)攪拌3 5min，即可得到成品耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆。使用時，將本發明所述的耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆，與硝基稀釋劑按1:1.2 (重量比)稀釋，其粘度為11-12秒(巖田2#杯)，攪勻后用160濾布過濾后進行噴涂施工，自然風干24h，得到耐黃變硝基白面漆漆膜。實施例3一種硝基白面漆，由重量百分比如下的組分組成1/2秒硝化棉5%，1/4 秒硝化棉18%，DINCH 增塑劑3.5%，6900-20X 防沉劑0.4%，紫外線吸收劑UV-531 1%，BYK-333O. 2%,BYK-066NO. 3%,HS系列消光粉0.4%，乙二醇單丁醚5.2%，醋酸丁酯29%，環已麗5%,鈦白漿32%;其中鈦白漿由重量百分比如下的組分組成3755-X-80合成脂肪酸樹脂 28%，分散劑BYK-1102%,CR-828 型鈦白粉60%，
二甲苯6%，醋酸丁酯4%。該硝基白面漆的制備方法，包括以下步驟(I)按以上質量百分含量，將3755-X-80合成脂肪酸樹脂、有機硅分散劑BYK-163、醋酸丁酯分散均勻后，緩慢勻速地投入CR-828型鈦白粉，投完后高速(I 100-1300轉/分)分散直至細度<20 μ m，最后加入二甲苯攪拌均勻，即得到鈦白漿。(2)將1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在攪拌機低速攪拌的情況下，投入裝有醋酸丁酯(質量分數為19%)的分散缸中，攪拌T5min，溶解完全后，加入3. 5%DINCH增塑劑、6900-20X防沉劑、鈦白漿、紫外線吸收劑UV-531中速(900-1000轉/分)分散5 lOmin，然后加入環己酮，攪拌均勻，再加入HS系列消光粉，高速(I 100-1300轉/分)分散5 IOmin ；
(3)加入剩余的醋酸丁酯(質量分數為10%)、乙二醇單丁醚、BYK-333和BYK-066N中速(900-1000轉/分)攪拌3 5min，即可得到成品耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆。使用時，將本發明所述的耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆，與硝基稀釋劑按1:1.2(重量比)稀釋，其粘度為11-12秒(巖田杯)，攪勻后用160濾布過濾后進行噴涂施工，自然風干24h，得到耐黃變硝基白面漆漆膜。實施例4一種硝基白面漆，由重量百分比如下的組分組成1/2秒硝化棉4%，1/4 秒硝化棉18%，DINCH 增塑劑4%，6900-20X 防沉劑0.3%，紫外線吸收劑UV-531 1.5%，BYK-333O. 2%,BYK-066NO. 3%,HS系列消光粉1.2%，乙二醇單丁醚6%，醋酸丁酯28.5%，環已酮6%，鈦白漿30%;其中鈦白漿由重量百分比如下的組分組成3755-X-80合成脂肪酸樹脂 28%，分散劑BYK-IlO2%,CR-828 型鈦白粉60%，二甲苯6%，醋酸丁酯4%。該硝基白面漆的制備方法，包括以下步驟(I)按以上質量百分含量，將3755-X-80合成脂肪酸樹脂、有機硅分散劑BYK-163、醋酸丁酯分散均勻后，緩慢勻速地投入CR-828型鈦白粉，投完后高速(I 100-1300轉/分)分散直至細度<20 μ m，最后加入二甲苯攪拌均勻，即得到鈦白漿。(2)將1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在攪拌機低速(600-800轉/分)攪拌的情況下，投入裝有醋酸丁酯(質量分數為20%)的分散缸中，攪拌T5min，溶解完全后加入DINCH增塑劑、6900-20X防沉劑、鈦白漿、紫外線吸收劑UV-531，中速(900-1000轉/發)分散5 10min,然后加入環己酮,攪拌均勻，再加入HS系列消光粉，高速分散5 10min,最后加入剩余的醋酸丁酯((質量分數為8. 5%)、乙二醇單丁醚、BYK-333和BYK-066N，中速(900-1000轉/發)攪拌3飛min，即可得到成品耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆。使用時，將本發明所述的耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆，與硝基稀釋劑按I: I. 2 (重量比)稀釋，其粘度為11-12秒(巖田 2#杯)，攪勻后用160濾布過濾后進行噴涂施工，自然風干24h，得到耐黃變硝基白面漆漆膜。對實施例1-4制備所的硝基白面漆用常規方法檢測，參照GB/T865-2009進行色漆和清漆——人工氣候老化和人工輻射暴露實驗，其漆膜性能如表I所示。表I耐黃變硝基白面漆漆膜性能
權利要求
1.一種硝基白面漆，其特征在于，所述硝基白面漆由重量百分比如下的組分組成 1/2秒硝化棉3 6%， 1/4秒硝化棉15 20%， 非鄰苯類增塑劑 3 5%， 6900-20X 防沉劑 O. 2 O. 5%, 抗黃變助劑(Tl. 5%， 流平劑O. Γο. 3%， 消泡劑O. 2 O. 3%， 消光粉(Γ2%， 乙二醇單丁醚4 6%， 醋酸丁酯25 35%， 環已酮5 7%， 鈦白漿30 35%。
2.根據權利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述非鄰苯類增塑劑為德國巴斯夫公司生產的DINCH增塑劑。
3.根據權利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述抗黃變助劑為涂料用紫外光吸收劑。
4.根據權利要求3所述的硝基白面漆，其特征在于，所述抗黃變助劑為江西宜興市天使合成化學有限公司的紫外線吸收劑UV-531。
5.根據權利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述流平劑為聚醚或聚酯改性有機娃氧燒溶液中的一種。
6.根據權利要求5所述的硝基白面漆，其特征在于，所述流平劑為BYK公司的ΒΥΚ-333。
7.根據權利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述消泡劑為有機硅消泡劑ΒΥΚ-066Ν。
8.根據權利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述的消光粉是經蠟處理的二氧化硅。
9.根據權利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述的消光粉為鴻盛化學有限責任公司的HS系列消光粉。
10.根據權利要求I所述的硝基白面漆，其特征在于，所述鈦白漿，由重量百分比如下的組份組成 耐黃變樹脂25 35%， 分散劑1飛％， CR-828型鈦白粉 50 65%， 二甲苯3 10%， 醋酸丁酯 3 10%。
11.根據權利要求10所述的硝基白面漆，其特征在于，所述耐黃變樹脂為合成脂肪酸樹脂，固含量為80%。
12.根據權利要求10所述的硝基白面漆，其特征在于，所述耐黃變樹脂為臺灣長興化學有限公司生產的3755-X-80合成脂肪酸樹脂。
13.根據權利要求10所述的硝基白面漆，其特征在于，所述分散劑為分散劑BYK-110。
14.一種權利要求I所述的硝基白面漆的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟 (1)將所述的耐黃變樹脂、分散劑、醋酸丁酯分散均勻后，緩慢勻速地投入CR-828型鈦白粉，投完后高速分散直至細度<20μπι，最后加入二甲苯攪拌均勻，即得到鈦白漿； (2)將所述的1/2秒硝化棉、1/4秒硝化棉在攪拌機低速攪拌的情況下，投入裝有部分醋酸丁酯的分散缸中，攪拌3 5min，溶解完全后，加入非鄰苯類增塑劑、6900-20X防沉劑、鈦白衆、抗黃變助劑，分散5 10min,然后加入環己酮,攪拌均勻，再加入消光粉,高速分散5 IOmin ； (3)加入剩余的醋酸丁酯、乙二醇單丁醚、流平劑和消泡劑，攪拌3 5min，即可得到成品耐黃變無鄰苯二甲酸酯類增塑劑的硝基白面漆； 所述高速為轉速1100-1300轉/分； 所述低速為轉速600-800轉/分。
15.一種權利要求I所述的硝基白面漆的施工方法，其特征在于，該施工方法包括如下步驟 (1)將所述硝基白面漆用硝基稀釋劑稀釋至粘度為11-12秒(巖田2#杯)； (2)再用160濾布過濾后進行噴涂施工，自然風干12-48h，得到所述硝基白面漆漆膜。
16.根據權利要求15所述的方法，其特征在于，所述硝基稀釋劑是酯類、醚類、芳香烴中的一種或兩種以上的混合物。
全文摘要
本發明涉及一種硝基白面漆其制備方法和施工方法，該硝基白面漆由重量百分比如下的組分組成1/2秒硝化棉3~6%，1/4秒硝化棉15~20%，非鄰苯類增塑劑3~5%，6900-20X防沉劑0.2~0.5%，抗黃變助劑0~1.5%，流平劑0.1~0.3%，消泡劑0.2~0.3%，消光粉0~2%，乙二醇單丁醚4~6%，醋酸丁酯25~35%，環已酮5~7%，鈦白漿30~35%；所述鈦白漿，由重量百分比如下的組份組成耐黃變樹脂25~35%，分散劑2%1~5%，CR-828型鈦白粉60%50~65%，二甲苯6%3~10%，醋酸丁酯4%3~10%。該硝基白面漆具有很好的耐黃變性，且無鄰苯二甲酸酯類增塑劑。
文檔編號C09D101/18GK102807790SQ201210303089
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月23日 優先權日2012年8月23日
發明者陳新建, 朱洪宇, 段芳勇, 孫松, 張高鋒, 李曉, 周強 申請人:上海嘉寶莉涂料有限公司