專利名稱：具有散熱功能的導熱貼膜及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種具有散熱功能的導熱貼膜及其制造方法，屬于膠粘材料技術領域。
背景技術：
隨著電子行業的快速發展，現在從普通的臺式電腦，到筆記本電腦，平板電腦，智能手機，科技創新突飛猛進。電子產品攜帶越來越輕便化，體積越來越小，功能越來越強大，這樣導致集成度越來越高。這樣導致體積在縮小，功能變強大，直接導致電子元器件的散熱要求越來越高。而以前采用的風扇式散熱，由于體積大，會產生噪音等問題，逐漸被市場淘汰。進而產生了其它的散熱材料，如銅箔、鋁箔類散熱，但是由于資源有限，而且價格昂貴，散熱效果也沒有想象中的好，慢慢的，都在尋找新的高效的散熱材料。其次，由于電子產品的多樣性，現有的產品往往需要定制，從而難適用具體的使用場合且限制了其應用的推廣；因此，如果設計一種針對電子產品特點的具有高性能散熱膠帶，成為本領域普通技術人員努力的方向。
發明內容
本發明目的是提供一種具有散熱功能的導熱貼膜及其制造方法，該導熱貼膜及其制造方法保證了膠粘層的粘性的同時，在長度和厚度方向大大提高了導熱性，避免膠帶局部過熱，提高了產品的性能和壽命，且產品通用性和便利性，可應用于各種形狀的電子產品O為達到上述目的，本發明采用的第一種技術方案是一種具有散熱功能的導熱貼膜，其特征在于包括 一厚度為O. (KMmnTo. 025mmPET薄膜，此PET薄膜上表面鍍覆有一鋁箔層，PET薄膜下表面涂覆有導熱膠粘層，一隔離紙貼覆于導熱膠粘層另一表面，所述導熱膠粘層包括以下重量百分比的組分
膠粘劑100，
石墨粉50 150，
溶劑20(Γ300 ；
所述溶劑由以下重量百分比的組分混合獲得
甲苯5 20%，
乙酸乙酯30 70%，
丁酮20 50% ；
所述膠粘劑為環氧樹脂膠、丙烯酸酯膠、硅膠和聚氨酯膠中的至少一種；
所述石墨粉平均直徑為3飛微米；
所述PET薄膜、導熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為10 10^30 Γ 0ο (
上述技術方案中進一步改進的方案如下1、上述方案中，所述導熱膠粘層配方中還包括偶聯劑，其與石墨粉的重量比為10:ο. οΓο.1。2、上述方案中，所述導熱膠粘層包括以下重量百分比的組分
膠粘劑100，
石墨粉90 110，
溶劑240 260。為達到上述目的，本發明采用的第二種技術方案是一種上述導熱貼膜的制造方法，包括以下步驟
第一步將石墨粉和溶劑按照5(Tl50 =200^300的重量份比混合均勻，并在84 86°C條件攪拌形成混合液，此溶劑由甲苯5 20%、乙酸乙酯30 70%、丁酮20 50%混合而成；
第二步將膠粘劑與第一步的混合液按100 :20(Γ300的重量份比混合，并經高速攪拌器分散2 10小時，從而混合均勻形成導熱膠粘混合溶劑；
第三步將第二步獲得的導熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面；
第四步對第三步中的導熱膠粘混合溶劑進行烘烤形成導熱膠粘層；
第五步將第四步中經過烘烤的導熱膠粘層另一表面貼合離型材料；
第六步收卷。 上述技術方案中進一步改進的方案如下1、上述方案中，所述第二步的攪拌溫度為85°C。2、上述方案中，所述第一步中將石墨粉和溶劑按照9(T110 :240^260的重量份比混合均勻形成混合液；
所述膠粘劑與第一步的混合液按100 =230^270的重量份比混合。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果
本發明具有散熱功能的導熱貼膜及其制造方法，其保證了膠粘層的粘性的同時，在長度和厚度方向大大提高了導熱性，避免膠帶局部過熱，提高了產品的性能和壽命，且產品通用性和便利性，可應用于各種形狀的電子產品；其次，本發明采用特定結構和厚度比為10 :1(T30 10依次疊加的PET薄膜、導熱膠粘層和鋁箔層的導熱貼膜，在兼顧現有貼膜性能同時，更有利于電子器件的熱量分散和傳輸，從而進一步避免了膠帶局部熱量的集中，提聞了廣品的使用壽命。
附圖1為本發明具有散熱功能的導熱貼膜結構示意 附圖2為本發明混合溶劑中甲苯的含量對導熱系數的影響曲線 附圖3為本發明混合溶劑中乙酯的含量對導熱系數的影響曲線 附圖4為本發明混合溶劑中丁酮的含量對導熱系數的曲線 附圖5為本發明PET厚度對導熱性能的影響曲線 附圖6為本發明攪拌時間對導熱系數的影響曲線 附圖7為本發明轉速對導熱系數的影響(攪拌8H)曲線圖。以上附圖中1、PET薄膜；2、鋁箔層；3、導熱膠粘層；4、隔離紙。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步描述
實施例廣5 :—種具有散熱功能的導熱貼膜，如圖1和表I所示，包括一厚度為
O.OOWO. 025mmPET薄膜，此PET薄膜上表面鍍覆有一鋁箔層，PET薄膜下表面涂覆有導熱膠粘層，一隔離紙貼覆于導熱膠粘層另一表面，所述導熱膠粘層包括以下重量份比例的組分
膠粘劑100，
石墨粉50 150，
溶劑20(Γ300 ；
所述溶劑由以下重量百分比的組分混合獲得
甲苯5 20%，
乙酸乙酯30 70%，
丁酮20 50% ；
所述膠粘劑為環氧樹脂膠、丙 烯酸酯膠、硅膠和聚氨酯膠中的至少一種；
所述石墨粉平均直徑為3飛微米；
所述PET薄膜、導熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為10 10^30 Γ 0ο上述導熱膠粘層配方中還包括偶聯劑，其與石墨粉的重量比為10 :0. οΓο.1。上述導熱膠粘層包括以下重量百分比的組分
膠粘劑100，
石墨粉90 110，
溶劑240 260。表I
權利要求
1.一種具有散熱功能的導熱貼膜，其特征在于包括一厚度為O. OOWO. 025mmPET薄膜，此PET薄膜上表面鍍覆有一鋁箔層，PET薄膜下表面涂覆有導熱膠粘層，一隔離紙貼覆于導熱膠粘層另一表面，所述導熱膠粘層包括以下重量百分比的組分 膠粘劑100， 石墨粉50 150， 溶劑20(Γ300 ； 所述溶劑由以下重量百分比的組分混合獲得 甲苯5 20%， 乙酸乙酯30 70%， 丁酮20 50% ； 所述膠粘劑為環氧樹脂膠、丙烯酸酯膠、硅膠和聚氨酯膠中的至少一種； 所述石墨粉平均直徑為3飛微米； 所述PET薄膜、導熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為10 10^30 Γ 0ο
2.根據權利要求1所述的導熱貼膜，其特征在于所述導熱膠粘層配方中還包括偶聯劑，其與石墨粉的重量比為10 :0. 0Γ0.1。
3.根據權利要求1所述的導熱貼膜，其特征在于所述導熱膠粘層包括以下重量百分比的組分 膠粘劑100， 石墨粉90 110， 溶劑240 260。
4.一種權利要求1所述導熱貼膜的制造方法，其特征在于包括以下步驟 第一步將石墨粉和溶劑按照5(Tl50 =200^300的重量份比混合均勻，并在84 86°C條件攪拌形成混合液，此溶劑由甲苯5 20%、乙酸乙酯30 70%、丁酮20 50%混合而成； 第二步將膠粘劑與第一步的混合液按100 :20(Γ300的重量份比混合，并經高速攪拌器分散2 10小時，從而混合均勻形成導熱膠粘混合溶劑； 第三步將第二步獲得的導熱膠粘混合溶劑涂布于上表面具有鋁箔層的PET薄膜的下表面； 第四步對第三步中的導熱膠粘混合溶劑進行烘烤形成導熱膠粘層； 第五步將第四步中經過烘烤的導熱膠粘層另一表面貼合離型材料； 第六步收卷。
5.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于所述第二步的攪拌溫度為85°C。
6.根據權利要求4所述的制造方法，其特征在于所述第一步中將石墨粉和溶劑按照90^110 =240^260的重量份比混合均勻形成混合液； 所述膠粘劑與第一步的混合液按100 =230^270的重量份比混合。
全文摘要
本發明公開一種具有散熱功能的導熱貼膜，包括一厚度為0.004mm~0.025mmPET薄膜，PET薄膜下表面涂覆有導熱膠粘層，所述導熱膠粘層包括以下重量百分比的組分膠粘劑100，石墨粉50~150，溶劑200~300；所述溶劑由以下重量百分比的組分混合獲得甲苯5~20%，乙酸乙酯30~70%，丁酮20~50%；所述膠粘劑為環氧樹脂膠、丙烯酸酯膠、硅膠和聚氨酯膠中的至少一種；所述石墨粉平均直徑為3~6微米；所述PET薄膜、導熱膠粘層和鋁箔層的厚度比為1010~301~10。本發明導熱貼膜及其制造方法保證了膠粘層的粘性的同時，在長度和厚度方向大大提高了導熱性，避免膠帶局部過熱，提高了產品的性能和壽命，且產品通用性和便利性，可應用于各種形狀的電子產品。
文檔編號C09J133/00GK103059760SQ20121055141
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月18日 優先權日2012年12月18日
發明者金闖, 梁豪 申請人:斯迪克新型材料(江蘇)有限公司