專利名稱：一種噴射梁的制作方法
技術領域：
一種噴射梁技術領域[0001]本實用新型涉及金屬加工設備領域，更具體的說，是涉及一種噴射梁。
背景技術：
[0002]在金屬加工過程中，為了保證被加工金屬的質量或保持金屬加工設備能夠長時間安全運轉，常常需要在金屬加工過程中給相關部件注入加工液。[0003]一般來說，加工液可分為潤滑加工液、冷卻加工液、清洗加工液和防銹加工液四種。在實際的應用中，為了使得加工液能夠充分發揮其作用，往往會將加工液直接注入金屬加工設備和被加工金屬的接觸面上。[0004]實際應用中，金屬加工設備和被加工金屬的接觸面附近的加工液會沿加工生產線入口側和出口側流出，接觸到當前還沒有被加工的金屬或已被加工過的金屬，造成污損，甚至直接影響被加工金屬各個參數的精度，嚴重影響被加工金屬成品的質量。為了解決上述問題，現有技術通常在金屬加工設備和被加工金屬的接觸面的進口側面和出口側面的防纏導板(其作用是在帶鋼斷帶時，防止帶鋼纏繞上工作輥，并且防止加工液直接飛濺到被加工金屬上)位置處加裝擠干輥或刮板，同時配合吹向金屬加工設備和被加工金屬的接觸面的壓縮空氣，以阻止加工液從入線口和側出口流出。但是在上述過程中，擠干輥往往會在與被加工金屬接觸時劃傷金屬表面，影響金屬成品質量；而刮板防止加工液回流的效果不好，且需要配合大量的壓縮空氣吹掃，造成壓縮空氣的大量浪費。實用新型內容[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種噴射梁，以克服現有技術中防止加工液回流的裝置會影響金屬成品質量和造成資源浪費的問題。[0006]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案[0007]—種噴射梁，應用于金屬加工設備中，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面成固定夾角設置。[0008]可選的，還包括在所述多個噴嘴停止噴射后，收集所述多個噴嘴中或噴射梁臂中殘存的加工液的噴嘴導流槽。[0009]可選的，所述噴嘴導流槽為長度和所述噴射梁臂的長度相同的噴嘴導流槽。[0010]可選的，還包括焊接在所述噴射梁臂上的，凝結處于蒸汽狀態的加工液的隔板。[0011]可選的，所述隔板的一個側面豎直焊接在所述噴射梁臂和所述供液管道上。[0012]可選的，還包括設置在所述隔板下的，收集所述隔板上凝結的加工液的隔板導流槽。[0013]可選的，所述多個噴嘴上分別設置有控制噴嘴開啟或閉合的開關閥。[0014]可選的，所述多個噴嘴和水平面的夾角為45度。[0015]可選的，所述噴射梁臂的長度和運輸被加工物件的傳動帶的寬度相同。[0016]可選的，所述供液管道的直徑為40mm，所述噴射梁臂的直徑為50mm。[0017]經由上述的技術方案可知，與現有技術相比，本實用新型實施例公開了一種噴射梁，所述噴射梁應用于金屬加工設備中，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面呈固定夾角設置。在實際應用中， 可將所述噴射梁安裝于金屬加工設備和被加工金屬接觸面兩側的傳送裝置上，并通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度，采用本實用新型實施例公開的噴射梁，不僅不會影響金屬成品的質量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少資源浪費。
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。[0019]圖I為本實用新型實施例公開的噴射梁的結構示意圖；[0020]圖2為本實用新型實施例公開的圖I的左側視圖；·[0021]圖3為本實用新型實施例公開的另一種噴射梁的結構示意圖；[0022]圖4為本實用新型實施例公開的圖3的左側視圖；[0023]圖5為本實用新型實施例公開的又一種噴射梁的結構示意圖；[0024]圖6為本實用新型實施例公開的圖5的左側視圖。
具體實施方式
[0025]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[0026]實施例一[0027]本實用新型實施例公開的噴射梁應用于金屬加工設備中，圖I為本實用新型實施例公開的噴射梁的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例公開的圖I的側視圖，參見圖I和圖2所示，所述噴射梁可以包括[0028]輸送加工液的供液管道11、噴射所述加工液的多個噴嘴12和分別與所述供液管道11和所述多個噴嘴12連接的，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂13，所述多個噴嘴12與所述噴射梁臂13垂直連接，且所述多個噴嘴12與水平面成固定夾角設置。[0029]所述噴射梁在應用中，可以安裝在金屬加工設備和被加工金屬的接觸面兩側的傳動帶上，所述噴射梁與傳動帶之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂上具有所述多個噴嘴的一側朝向所述金屬加工設備和被加工金屬的接觸面；所述噴射梁和所述金屬加工設備與被加工金屬的接觸面之間的距離可以根據加工液的回流強度來設置，沒有固定限制；當加工液從所述金屬加工設備與被加工金屬接觸面向傳動帶的入口側和/或出口側回流時，開啟所述噴射梁上的所述多個噴嘴12，使其噴出具有一定動量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向金屬加工設備和被加工金屬的接觸面，從而達到阻斷加工液回流的目的。[0030]其中，為了區分所述多個噴嘴，可以將所述多個噴嘴12按照12a、12b、12c……這樣的編號方式依次進行編號；所述多個噴嘴12上可以分別設置有控制噴嘴開啟和閉合的開關閥，也可以不設置開關閥；如果每一個噴嘴上都設置有開關閥，考慮到加工現場的危險性高，可以通過遠程信號控制所述開關閥的啟動和閉合。[0031]其中，所述多個噴嘴12和水平面的夾角可以是45度，也可以是30度；具體的，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴12與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。加工液的噴射速度可以由設置在噴嘴上的開關閥通過控制開口大小來控制；如果噴嘴上沒有設置開關閥，則可以通過控制所述供液管道11和所述噴射梁臂13中的液壓來控制。[0032]為了保證所述多個噴嘴12中噴射出的加工液能夠全面的阻斷回流的加工液，可以將所述噴射梁臂13的長度設置成和運輸被加工物件的傳動帶的寬度相同，從而能夠全面阻斷回流的加工液。[0033]其中，所述供液管道11和所述所述噴射梁臂13的管道直徑沒有固定限制，例如， 所述供液管道11的直徑為40mm，所述噴射梁臂的直徑為50mm ;或者所述供液管道11的直徑為60mm，所述噴射梁臂13的直徑為40mm。當然，所述多個噴嘴12也沒有固定的規格，只要能夠保證正常的噴射即可。[0034]本實施例中，所述噴射梁安裝于金屬加工設備和被加工金屬接觸面兩側的傳送裝置上，通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度，采用本實用新型實施例公開的噴射梁，不僅不會影響金屬成品的質量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費。[0035]實施例二[0036]本實用新型實施例公開發噴射梁應用于金屬加工設備中，圖5為本實用新型實施例公開的又一種噴射梁的結構示意圖，圖6為本實用新型實施例公開的圖5的側視圖，參見圖5和圖6所示，所述噴射梁可以包括[0037]輸送加工液的供液管道11、噴射所述加工液的多個噴嘴12和分別與所述供液管道11和所述多個噴嘴12連接的，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂13，還包括在所述多個噴嘴停止噴射后，收集所述多個噴嘴中或噴射梁臂中殘存的加工液的噴嘴導流槽16 ;所述多個噴嘴12與所述噴射梁臂13垂直連接，且所述多個噴嘴12與水平面成固定夾角設置。[0038]所述噴射梁在應用中，可以安裝在金屬加工設備和被加工金屬的接觸面兩側的傳動帶上，所述噴射梁與傳動帶之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂上具有所述多個噴嘴的一側朝向所述金屬加工設備和被加工金屬的接觸面；所述噴射梁和所述金屬加工設備與被加工金屬的接觸面之間的距離可以根據加工液的回流強度來設置，沒有固定限制；當加工液從所述金屬加工設備與被加工金屬接觸面向傳動帶的入口側和/或出口側回流時，開啟所述噴射梁上的所述多個噴嘴12，使其噴出具有一定動量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向金屬加工設備和被加工金屬的接觸面，從而達到5阻斷加工液回流的目的。[0039]在所述噴射梁中設置噴嘴導流槽16，可以在所述多個噴嘴12不需要噴射加工液時，及時的收集所述多個噴嘴12中或噴射梁臂13中殘存的加工液，防止從所述多個噴嘴13 中滴落的加工液污損被加工金屬或傳送帶。[0040]所述噴嘴導流槽13可以設置在所述噴射梁和所述金屬加工設備與被加工金屬的接觸面之間，和所述噴射梁的距離要小一些，當所述噴射梁的所述多個噴嘴12停止噴射加工液后，所述噴射梁可以向所述噴嘴導流槽16所在位置移動，或者所述噴嘴導流槽16向所述噴射梁所在位置移動，直至所述噴射梁的所述多個噴嘴12抵達所述噴嘴導流槽16的正上方，從而使得所述多個噴嘴12中或所述噴射梁臂13中殘存的加工液滴落在所述噴嘴導流槽16中。[0041]本實施例中，所述噴射梁安裝于金屬加工設備和被加工金屬接觸面兩側的傳送裝置上，并通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。采用本實用新型實施例公開的噴射梁，不僅不會影響金屬成品的質量，能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費，且能夠防止加工液對被加工金屬或傳送帶的污損。[0042]實施例三本實施例公開的噴射梁應用于金屬加工設備中，圖3為本實用新型實施例公開的另一種噴射梁的結構示意圖，圖4為本實用新型實施例公開的圖3的側視圖，參見圖3和圖 4所示，所述噴射梁可以包括[0044]輸送加工液的供液管道11、噴射所述加工液的多個噴嘴12和分別與所述供液管道11和所述多個噴嘴12連接的，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂13，還包括焊接在所述噴射梁臂13上的，用于凝結處于蒸汽狀態的加工液的隔板14，還可以包括設置在所述隔板14 下的，用于收集所述隔板上凝結的加工液的隔板導流槽15 ;所述多個噴嘴12與所述噴射梁臂13垂直連接，且所述多個噴嘴12與水平面成固定夾角設置。[0045]所述噴射梁在應用中，可以安裝在金屬加工設備和被加工金屬的接觸面兩側的傳動帶上，所述噴射梁與傳動帶之間要有一定距離的間隙，并且要使所述噴射梁臂上具有所述多個噴嘴的一側朝向所述金屬加工設備和被加工金屬的接觸面；所述噴射梁和所述金屬加工設備與被加工金屬的接觸面之間的距離可以根據加工液的回流強度來設置，沒有固定限制；當加工液從所述金屬加工設備與被加工金屬接觸面向傳動帶的入口側和/或出口側回流時，開啟所述噴射梁上的所述多個噴嘴12，使其噴出具有一定動量的加工液，以將自身噴出的加工液以及回流的加工液一同沖向金屬加工設備和被加工金屬的接觸面，從而達到阻斷加工液回流的目的。[0046]由于加工現場的金屬加工設備的長時間工作，使得加工現場的溫度很高，一些加工液也由液態變為蒸汽態，為了防止加工液流失，可以在所述噴射梁臂上焊接隔板14，使蒸汽態的加工液能夠附著在所述隔板14上，凝結成液態的加工液，相應的，在所述隔板14下面設置對應的隔板導流槽15，使得所述隔板14上滑落的加工液滴落在所述隔板導流槽15 中，回收重利用，同時也能避免所述隔板14上滴落的加工液污染被加工金屬或傳送帶。[0047]其中，所述隔板14的一個側面可以豎直焊接在所述噴射梁臂和所述供液管道上。[0048]本實施例中，所述噴射梁安裝于金屬加工設備和被加工金屬接觸面兩側的傳送裝置上，并通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴與水平面之間的夾角和加工液的噴射速度。采用本實用新型實施例公開的噴射梁，不僅不會影響金屬成品的質量，能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少壓縮空氣資源的浪費，且能夠收集蒸汽態的加工液，降低了加工成本。[0049]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。[0050]還需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的物品或者設備中還存在另外的相同要素。[0051]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.一種噴射梁，應用于金屬加工設備中，其特征在于包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述多個噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面成固定夾角設置。
2.根據權利要求I所述噴射梁，其特征在于，還包括在所述多個噴嘴停止噴射后，收集所述多個噴嘴中或噴射梁臂中殘存的加工液的噴嘴導流槽。
3.根據權利要求2所述的噴射梁，其特征在于，所述噴嘴導流槽為長度和所述噴射梁臂的長度相同的噴嘴導流槽。
4.根據權利要求I所述的噴射梁，其特征在于，還包括焊接在所述噴射梁臂上的，凝結處于蒸汽狀態的加工液的隔板。
5.根據權利要求4所述的噴射梁，其特征在于，所述隔板的一個側面豎直焊接在所述噴射梁臂和所述供液管道上。
6.根據權利要求4所述的噴射梁，其特征在于，還包括設置在所述隔板下的，收集所述隔板上凝結的加工液的隔板導流槽。
7.根據權利要求I所述的噴射梁，其特征在于，所述多個噴嘴上分別設置有控制噴嘴開啟或閉合的開關閥。
8.根據權利要求I所述的噴射梁，其特征在于，所述多個噴嘴和水平面的夾角為45度。
9.根據權利要求I所述的噴射梁，其特征在于，所述噴射梁臂的長度和運輸被加工物件的傳動帶的寬度相同。
10.根據權利要求I所述的噴射梁，其特征在于，所述供液管道的直徑為40mm，所述噴射梁臂的直徑為50mm。
專利摘要本實用新型公開了一種噴射梁，所述噴射梁應用于金屬加工設備中，包括輸送加工液的供液管道、噴射所述加工液的多個噴嘴和分別與所述供液管道和所述多個噴嘴連接，固定所述噴嘴的噴射梁臂；所述多個噴嘴與所述噴射梁臂垂直連接，且所述多個噴嘴與水平面呈固定夾角設置。在實際應用中，可將所述噴射梁安裝于金屬加工設備和被加工金屬接觸面兩側的傳送裝置上，并通過所述噴射梁上多個噴嘴噴出的加工液阻斷沿傳送帶回流的加工液，可以根據加工液回流的量來設置多個噴嘴與水平面的夾角和加工液的噴射速度。采用本實用新型實施例公開的噴射梁，不僅不會影響金屬成品的質量，且能夠在有效阻斷加工液回流的前提下，大大的減少資源浪費。
文檔編號B05B13/02GK202725401SQ201220391130
公開日2013年2月13日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者吳曉峰, 宋曉云, 段方民, 張凱, 王海鵬, 李傳靜, 徐衛華, 馬平, 趙劍波, 李坤, 鄭亮, 劉麗英, 魯統令, 高文暉, 孫凱 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司