專利名稱：制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統的制作方法
技術領域：
本發明關于一種溢流成型系統，尤指利用于制造一材料的薄板狀流體的溢流成型系統。
背景技本由于液晶顯示裝置相較陰極射線顯示器(CRT)更為輕、薄、短、小，并且更為省電，近年來已于消費市場廣為消費者接受。
玻璃基板是液晶顯示裝置主要元件之一，對于大型液晶顯示裝置而言，玻璃基板的品質要求是很嚴苛的，包括玻璃基板表面的平整度，玻璃基板內氣泡(bubble)、筋紋(cord)等缺陷的狀況，玻璃基板本身的熱收縮(thermalshrinkage)、密度(density)、耐化學性(chemical durability)、機械強度(mechanical strength)等特性，以及玻璃厚度的要求，皆為制造玻璃基板時所需注意的問題。
目前制造液晶顯示裝置的玻璃基板方法之一為融流下拉式制程(over-flow fusion process)，此法因為設備不與成型中的玻璃基板接觸，所以玻璃基板的平整度較佳，即玻璃基板具有一預定厚度的均勻度。
為使玻璃基板厚度均勻，如美國專利第3,338,696號所述，該技術將進料裝置(feeding device)裝置于狹長的溢頂分流槽(overflow distributingchannel)的一端開口上方，配合進料融熔液體的流動狀態，將溢頂分流槽底部作傾斜設計，以使溢流的融熔液體于該溢頂分流槽下方會合成厚度均勻的薄板狀流體，通過重力及其它裝置下拉，待冷卻后，便形成表面平坦且厚度均勻的玻璃基板。
習知技術雖配合進料裝置設置于一端的因素，而設計此傾斜底面，來配合融熔液體的流動狀態，然而并非每一個進料裝置都設置在溢頂分流槽狹長開口的一端上方，若改變位置或是增設多個進料裝置，習知技術所述的方式便不適用了。
發明內容
本發明的主要目的在于提供一種利用于制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，利用容積調整裝置調整溢頂分流槽內不同位置的容積，以解決上述問題。
本發明的目的在于通過利用于制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，利用容積調整裝置調整溢頂分流槽內不同位置的容積，不論進料裝置位于什么位置，皆可以使溢頂分流槽底下匯流的薄板狀流體具有均勻的厚度。
本發明制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，該材料的薄板狀流體具有一預定厚度，其中該材料為一玻璃材料或是一油質材料。該溢流成型系統包含一溢頂分流槽(overflow distributing channel)、一進料裝置(feedingdevice)、以及一容積調整裝置。
該溢頂分流槽為至少二相對的大面積側壁所束縛成的槽狀容器，該溢頂分流槽的上部并包含一開口。
該進料裝置用以持續供給該材料的融熔液體(melt)至該溢頂分流槽中，并使盛裝于該溢頂分流槽內的材料融熔液體，透過該開口自該相對的二側壁上端邊緣溢流出來，并沿該二側壁的外側表面向下流動，以于該溢頂分流槽底部會合而成該薄板狀流體。
該容積調整裝置設置于該溢頂分流槽內側表面，對應該側壁橫向的不同位置，通過調整該容積調整裝置的表面與該溢頂分流槽內側表面的距離，以調整該溢頂分流槽內不同位置的容積。
其中，通過該容積調整裝置對應該側壁橫向的不同位置，調整該溢頂分流槽內的容積，以使該材料的融熔液體會合于該溢頂分流槽下的薄板狀流體具有所述的預定厚度。
進一步說明，該容積調整裝置更包含多個活動組塊以及相對應的活動連接部件。
多個活動組塊設置于該溢頂分流槽內側表面，包含可設置于該溢頂分流槽內部底側表面，或是設置于該側壁于該溢頂分流槽內部的表面。
該活動連接部件用以使該活動組塊連接該溢頂分流槽內側表面，并用以控制該活動組塊與該溢頂分流槽內側表面的距離，藉以控制該溢頂分流槽內的容積。其中該活動連接部件可以為一螺栓或是至少一墊片。
因此，通過本發明利用于制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，利用容積調整裝置調整溢頂分流槽內不同位置的容積，使進料裝置不論位于什么位置，皆可以使溢頂分流槽底下匯流的薄板狀流體具有均勻的厚度。
圖1為本發明溢流成型系統的外觀圖。
圖2為本發明溢流成型系統的橫向截面圖。
圖3為本發明容積調整裝置第一具體實施例的示意圖。
圖4為本發明容積調整裝置第二具體實施例的示意圖。
圖5為本發明活動連接部件另一實施例的示意圖。
元件符號說明30溢流成型系統32材料34薄板狀流體 36溢頂分流槽38進料裝置40容積調整裝置42活動組塊44活動連接部件46墊片48側壁50開口
具體實施例方式
請參閱圖1、2所示，圖1為本發明溢流成型系統30的外觀圖；圖2為本發明溢流成型系統30的橫向截面圖。由圖1可知，本發明是關于一種制造材料32的薄板狀流體(flowing sheet)34的溢流成型系統30，材料32的薄板狀流體34具有一預定厚度。其中材料32可以為一玻璃材料或為一油質材料，當溢流成型系統30于生產線上生產玻璃基板時，材料32即是該玻璃材料，當溢流成型系統30于實驗室中，通常以該油質材料作為材料32。
配合參閱圖1、2所示，溢流成型系統30包含一溢頂分流槽36(overflowdistributing channel)、一進料裝置38(feeding device)、一容積調整裝置40。
溢頂分流槽36為至少二相對的大面積側壁48所束縛成的槽狀容器，溢頂分流槽36的上部并包含一開口50。
進料裝置38透過開口50，持續供給材料32的融熔液體(melt)至溢頂分流槽36中。并使盛裝于溢頂分流槽36內的材料32融熔液體，透過開口50自該相對的二側壁48上端邊緣溢流出來，并沿該二側壁48的外側表面向下流動，以于溢頂分流槽36底部會合而成薄板狀流體34。
容積調整裝置40設置于溢頂分流槽36內側表面，對應該側壁48橫向的不同位置，通過調整容積調整裝置40的表面與溢頂分流槽36內側表面的距離，以調整溢頂分流槽36內不同位置的容積。
其中，通過容積調整裝置40對應該側壁48橫向的不同位置，調整溢頂分流槽36內的容積，調整溢頂分流槽36中融熔液體的流動狀況，以使材料32的融熔液體溢流會合于溢頂分流槽36下的薄板狀流體34，具有所述的預定厚度。
進一步，請參閱圖3所示，圖3為本發明容積調整裝置40第一具體實施例的示意圖。圖3以側向截面來圖標溢流成型系統30，其中容積調整裝置40更包含多個活動組塊42以及一活動連接部件44。
多個活動組塊42設置于溢頂分流槽36內側表面。進一步說明，于圖3的實施例中，多個活動組塊42設置于溢頂分流槽36內部底側表面S1。
活動連接部件44用以使活動組塊42連接溢頂分流槽36內部底側表面S1，并用以控制活動組塊42與溢頂分流槽36內部底側表面S1的距離，藉以控制溢頂分流槽36內的容積。
另外，請參閱圖4，圖4為本發明容積調整裝置40第二具體實施例的示意圖。圖4以俯視截面來圖標溢流成型系統30，其中多個活動組塊42也可以設置于側壁48于溢頂分流槽36內部的表面S2，并通過活動連接部件44以控制活動組塊42與側壁4 8于溢頂分流槽36內部表面S2間的距離，藉以控制溢頂分流槽36內的容積。
如前述的溢流成型系統30，實施例中的活動連接部件44采用一螺栓。此外，請參閱圖5，為本發明活動連接部件44另一實施例的示意圖。如圖所示，活動連接部件44也可以采用至少一墊片46，不同數量的墊片46會將活動組塊42墊高成不同的高度，也因此可以調整溢頂分流槽36內的容積。
因此，通過本發明利用于制造一材料32的薄板狀流體34的溢流成型系統30，利用容積調整裝置40調整溢頂分流槽36內不同位置的容積，使進料裝置38不論位于什么位置，皆可以使溢頂分流槽36底下匯流的薄板狀流體34具有均勻的厚度。
通過以上較佳具體實施例的詳述，希望能更加清楚描述本發明的特征與精神，而并非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明的范疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋依本發明權利要求書所作的各種改變及具相等性的替換。
權利要求
1.一種制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，該材料的薄板狀流體具有一預定厚度，其特征在于，該溢流成型系統包含一溢頂分流槽，為至少二相對的大面積側壁所束縛成的槽狀容器，該溢頂分流槽的上部并包含一開口；一進料裝置，該進料裝置持續供給該材料的融熔液體至該溢頂分流槽中，并使盛裝于該溢頂分流槽內的材料融熔液體，透過該開口自該相對的二側壁上端邊緣溢流出來，并沿該二側壁的外側表面向下流動，以于該溢頂分流槽底部會合而成該薄板狀流體；一容積調整裝置，設置于該溢頂分流槽內側表面，對應該側壁橫向的不同位置，通過調整該容積調整裝置的表面與該溢頂分流槽內側表面的距離，以調整該溢頂分流槽內不同位置的容積；其中，通過該容積調整裝置對應該側壁橫向的不同位置，調整該溢頂分流槽內的容積，以使該材料的融熔液體會合于該溢頂分流槽下的薄板狀流體具有所述的預定厚度。
2.如權利要求1所述的制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，其特征在于，該容積調整裝置更包含多個活動組塊，設置于該溢頂分流槽內側表面；一活動連接部件，用以使該活動組塊連接該溢頂分流槽內側表面，并用以控制該活動組塊與該溢頂分流槽內側表面的距離，藉以控制該溢頂分流槽內的容積。
3.如權利要求2所述的制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，其特征在于，該多個活動組塊設置于該溢頂分流槽內部底側表面，并通過該活動連接部件以控制該活動組塊與該溢頂分流槽內部底側表面間的距離，藉以控制該溢頂分流槽內的容積。
4.如權利要求2所述的制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，其特征在于，該多個活動組塊設置于該側壁于該溢頂分流槽內部表面，并通過該活動連接部件以控制該活動組塊與該側壁于該溢頂分流槽內部表面間的距離，藉以控制該溢頂分流槽內的容積。
5.如權利要求2所述的制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，其特征在于，該活動連接部件為一螺栓。
6.如權利要求2所述的制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，其特征在于，該活動連接部件為至少一墊片。
7.如權利要求1所述的制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，其特征在于，該材料為一玻璃材料。
8.如權利要求1所述的制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，其特征在于，該材料為一油質材料。
全文摘要
一種制造材料的薄板狀流體的溢流成型系統，使該薄板狀流體具有一預定厚度。該溢流成型系統利用一進料裝置持續供給該材料的融熔液體至一溢頂分流槽中，并自該溢頂分流槽的相對二側壁上端邊緣溢流出來，于該溢頂分流槽底部會合而成該薄板狀流體。其中利用一容積調整裝置對應該側壁橫向的不同位置，調整該溢頂分流槽內不同位置的容積，藉以調整該薄板狀流體具有所述的預定厚度。
文檔編號C03B15/02GK1587130SQ200410070049
公開日2005年3月2日 申請日期2004年8月5日 優先權日2004年8月5日
發明者蔡太平, 曾怡禎, 陳華成, 陳國清 申請人:碧悠國際光電股份有限公司