一種洗嘜印刷用紅色油墨及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.I.酸性紅52，0.7%的C.I.酸性紅289，16%～19%的二甘醇，6%～9%的三甘醇單丁醚，0.4%～0.5%的表面活性劑，余量為去離子水。本發明還公開了一種洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法。利用該方法獲得的紅色油墨印刷的圖案質量好，不易滲色，不毛邊，耐摩擦牢度好，有一定的耐光牢度。
【專利說明】一種洗嘜印刷用紅色油墨及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于印刷領域，更具體地說，涉及一種洗嘜印刷用紅色油墨及其制備方法。【背景技術】
[0002]油墨是用于包裝材料印刷的重要材料，它通過印刷將圖案、文字表現在承印物上油墨中包括主要成分和輔助成分，它們均勻地混合并經反復軋制而成一種粘性膠狀流體。由顏料、連結料和助劑和溶劑等組成。用于書刊、包裝裝潢、建筑裝飾、商標等各種印刷。隨著社會需求增大，油墨品種和產量也相應擴展和增長。
[0003]目前市場上的油墨環保性不強，印刷出的圖案質量差，易滲色，毛邊，耐摩擦牢度差，而且耐光牢度不佳。
[0004]有鑒于此，有必要提供一種新型的洗嘜印刷用的油墨。
【發明內容】
[0005]有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種洗嘜印刷用紅色油墨及其制備方法，利用該方法獲得的紅色油墨印刷的圖案質量好，不易滲色，不毛邊，耐摩擦牢度好，有一定的耐光牢度。
[0006]本發明提供一種洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%~19%的二甘醇，6%~9%的三甘醇單丁醚，0.4%~0.5%的表面活性劑，余量為去離子水。
[0007]優選的，在上述的洗嘜印刷用紅色油墨中，所述的洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性 紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%~17%的二甘醇，8%~9%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑，余量為去離子水。
[0008]優選的，在上述的洗嘜印刷用紅色油墨中，所述的洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%的二甘醇，9%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑，余量為去離子水。
[0009]優選的，在上述的洗嘜印刷用紅色油墨中，所述的洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，17%的二甘醇，8%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑，余量為去離子水。
[0010]優選的，在上述的洗嘜印刷用紅色油墨中，所述的表面活性劑為表面活性劑ProxelXL2。
[0011]相應地，本發明還公開了一種洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法，由質量百分比為0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%~19%的二甘醇，6%~9%的三甘醇單丁醚，0.4%~0.5%的表面活性劑，加入離子水至100%配成。
[0012]優選的，在上述的洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法中，由質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%~17%的二甘醇，8%~9%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑，加入離子水至100%配成。[0013]優選的，在上述的洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法中，由質量百分比為0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%的二甘醇，9%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑,加入離子水至100%配成。
[0014]優選的，在上述的洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法中，由質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，17%的二甘醇，8%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑,加入離子水至100%配成。
[0015]優選的，在上述的洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法中，所述的表面活性劑為表面活性劑 Proxe 1XL2。
[0016]從上述的技術方案可以看出，利用該方法獲得的紅色油墨印刷的圖案質量好，色相理想，不易滲色，不毛邊，耐摩擦牢度好，有一定的耐光牢度，配制方法簡便、經濟。
【具體實施方式】
[0017]下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0018]本發明實施例公開了一種洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%~19%的二甘醇，6%~9%的三甘醇單丁醚，0.4%~0.5%的表面活性劑，余量為去離子水。
[0019]相應地，本發明實施例還公開了一種洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法，由質量百分比為0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%~19%的二甘醇，6%~9%的三甘醇單丁醚，0.4%~0.5%的表面活性劑，加入離子水至100%配成。
[0020]洗嘜又稱水洗標，洗水嘜，水洗布，材I料為:緞帶，杜邦紙，涂層帶，織邊帶等。
[0021]為了進一步說明本發明的技術方案，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。
[0022]實施例1
[0023]本實施例中的洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，
0.7%的C.1.酸性紅289，16%的二甘醇，9%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑ProxelXL2，余量為去尚子水。
[0024]制備方法:按上述配方混合，然后在50°C下磁力攪拌2后，冷卻至室溫，用孔徑為
0.45 μ m的膜過濾，再用稀鹽酸調節墨水PH值為9.05。
[0025]測試和結果:
[0026]上述油墨在24°C時的物性指標如下:表面張力29Mn/m(由BZY-2全自動表面張力儀測定)，粘度3.30cP(由R/S同軸圓柱流變儀測定)，油墨顆粒平均粒徑108nm(由馬爾文粒徑測試儀測定)，油墨打印流暢性良好，打印圖案質量良好，很少或不滲色，毛邊少。
[0027]實施例2
[0028]本實施例中的洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，
0.7%的C.1.酸性紅289，17%的二甘醇，8%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑ProxelXL2，余量為去尚子水。
[0029]制備方法:按上述配方混合，然后在50°C下磁力攪拌2后，冷卻至室溫，用孔徑為
0.45 μ m的膜過濾，再用稀鹽酸調節墨水PH值為9.05。
[0030]綜上所述，利用該方法獲得的黑色油墨印刷的圖案質量好，不易滲色，不毛邊，耐摩擦牢度好，有一定的耐光牢度，配制方法簡便、經濟。
[0031]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬 的范圍。
【權利要求】
1.一種洗嘜印刷用紅色油墨，其特征在于:按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%~19%的二甘醇，6%~9%的三甘醇單丁醚，0.4%~0.5%的表面活性劑，余量為去離子水。
2.根據權利要求1所述的洗嘜印刷用紅色油墨，其特征在于:所述的洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%~17%的二甘醇，8%~9%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑，余量為去離子水。
3.根據權利要求2所述的洗嘜印刷用紅色油墨，其特征在于:所述的洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%的二甘醇，9%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑，余量為去離子水。
4.根據權利要求2所述的洗嘜印刷用紅色油墨，其特征在于:所述的洗嘜印刷用紅色油墨，按質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，17%的二甘醇，8%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑，余量為去離子水。
5.根據權利要求1所述的洗嘜印刷用紅色油墨，其特征在于:所述的表面活性劑為表面活性劑Proxe 1XL2。
6.一種洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法，其特征在于:由質量百分比為0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%~19%的二甘醇，6%~9%的三甘醇單丁醚，0.4%~0.5%的表面活性劑，加入離子水至100%配成。
7.根據權利要求6所述的洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法，其特征在于:由質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%~17%的二甘醇，8%~9%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑，加入離子水至100%配成。
8.根據權利要求7所述的洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法，其特征在于:由質量百分比為0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，16%的二甘醇，9%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑，加入離子水至100%配成。
9.根據權利要求7所述的洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法，其特征在于:由質量百分比包括0.8%的C.1.酸性紅52，0.7%的C.1.酸性紅289，17%的二甘醇，8%的三甘醇單丁醚，0.5%的表面活性劑，加入離子水至100%配成。
10.根據權利要求6所述的洗嘜印刷用紅色油墨的制備方法，其特征在于:所述的表面活性劑為表面活性劑ProxelXL2。
【文檔編號】C09D11/02GK103468054SQ201310404312
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月7日 優先權日:2013年9月7日
【發明者】戴積法, 戴強, 王誠 申請人:張家港市楊舍絲印工藝廠